CN211782983U - 一种节能型换热压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型换热压力容器，应用在换热器的技术领域，其技术方案主要包括壳体以及用于支撑壳体的若干支块，还包括插柱、设置在壳体下表面的安装块，安装块的底壁设有供支块插入的安装槽，安装槽与其槽口相邻的槽壁设有与安装块的外壁贯通的通槽，支块的外壁设有与通槽相应的插槽，插柱的一端穿过通槽并延伸至插槽内，安装槽内设有第一减震件并紧贴在支块的外壁，插柱的外壁设有第二减震件并紧贴在插槽的槽壁，安装块的侧壁设有用于固定插柱的锁紧组件；该换热压力容器具有良好的减震效果，提高了工作过程的稳定性，换热效率高，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

Description

一种节能型换热压力容器

技术领域

本实用新型涉及换热器的技术领域，特别涉及一种节能型换热压力容器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换热备，又称热交换器。换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化或者把蒸汽冷凝成液体。

现有的授权公告号为CN207866038U的中国专利公开了一种循环式节能换热器，包括壳体、支块、椭形头部、控制板、换向阀、聚集槽、温度传感器、第一介质出口、叶片、转轴、发电机、PLC控制器、蓄电池和管板，壳体底部两侧均设置有支块，壳体一侧设置有电控箱。该换热器通过设置循环式换热，使得换热后的第一介质温度保持恒定。

但是上述技术方案中存在以下缺陷：该换热器采用支块支撑固定，虽然能够起到固定的作用，但是这样固定之后稳定性较差，容易造成支块产生松动的现象，不利于换热器的正常使用，影响了换热效率，大大增加了换热器的耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型换热压力容器，其优点是：具有良好的减震效果，以便换热压力器能够稳定工作，提高了换热效率，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型换热压力容器，包括壳体以及用于支撑壳体的若干支块，还包括插柱、设置在壳体下表面的安装块，所述安装块的底壁设有供支块插入的安装槽，所述安装槽与其槽口相邻的槽壁设有与安装块的外壁贯通的通槽，所述支块的外壁设有与通槽相应的插槽，所述插柱的一端穿过通槽并延伸至插槽内，所述安装槽内设有第一减震件并紧贴在支块的外壁，所述插柱的外壁设有第二减震件并紧贴在插槽的槽壁，所述安装块的侧壁设有用于固定插柱的锁紧组件。

通过上述技术方案，将支块插入安装槽内，其次将插柱由外至内从通槽插入插槽内，然后利用锁紧组件将插柱固定在安装块的外壁，进而可将插柱稳定固定在插槽内。当发生震动时，利用第一减震件，加强了支块位于安装槽内的稳定性，利用第二减震件，加强了插柱位于插槽内的稳定性，进而可避免震源传动至支块上，可将支块稳定固定在安装槽内，以便对对壳体稳定支撑；采用上述结构构成的换热压力容器，具有良好的减震缓冲作用，使得换热压力容器能够稳定工作，提高了换热效率，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

本实用新型进一步设置为：所述第一减震件为橡胶减震垫，所述橡胶减震垫分别胶粘在安装槽的槽壁、支块的外壁，两所述橡胶减震垫相贴合的侧壁设有相互配合的波浪曲面。

通过上述技术方案，将支块插入安装槽内后，两个橡胶减震垫紧密贴合，加强了支块与安装槽槽壁之间贴合的紧密度；波浪曲面的设置，避免对壳体发生震动时发生晃动。且橡胶减震垫具有良好的减震、隔音和缓冲性能，进而可吸收对壳体在工作时产生的震动力和冲击力，进一步提高了对对壳体支撑的稳定性，换热效率高。

本实用新型进一步设置为：所述插柱内设有空腔，所述第二减震件包括两相对滑移设置在空腔内的弧形板、分别均布设置在两弧形板相背离侧壁上的若干橡胶凸块、设置在空腔内壁且位于两弧形板之间的固定块、分别设置在固定块两侧壁的第一电磁铁以及设置在两弧形板相对侧壁的第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁相吸和，所述插柱的侧壁均布设有若干插孔，所述插槽的槽壁设有与插孔相应的半圆卡槽，所述空腔内设有驱动橡胶凸块穿过插孔并紧抵在半圆卡槽内的弹性导向件。

通过上述技术方案，首先对第一电磁铁和第二电磁铁通电，进而第一电磁铁和第二电磁铁吸和，带动两个弧形板相互靠近并向支块方向滑移，使得橡胶凸块移动至空腔内，以便将插柱插入插槽内。其次对第一电磁铁和第二电磁铁断电，通过弹性导向件，带动两个弧形板相互远离，进而带动橡胶凸块穿过插孔并紧抵在半圆卡槽内，对插柱位于插槽内的位置起到限位作用，避免插柱晃动，提高了插柱位于插槽内的稳定性；同时橡胶凸块具有吸收震力的作用，起到减震的效果，进一步加强了对对壳体支撑的稳定性，提高了换热效率，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

本实用新型进一步设置为：所述弹性导向件包括设置空腔内的导轨、分别设置在两弧形板相对侧壁上的弹簧，两所述弧形板均在导轨上滑移，两所述弹簧远离弧形板的一端分别固定在固定块且位于第一电磁铁的侧壁上。

通过上述技术方案，当对第一电磁铁和第二电磁铁断电时，利用弹簧的弹力和复位能力，带动两个弧形板相互远离，进而可将橡胶凸块穿过插孔并紧抵在半圆凹槽的槽壁上，实现了对插柱的固定；导轨的设置，对弧形板的滑移起到导向和限位作用，以便将橡胶凸块对准插孔，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶凸块的外壁且沿其周向设有环槽，所述半圆卡槽的槽口处设有卡环，所述卡环紧抵在环槽的槽壁上，所述卡环的内环直径尺寸小于半圆卡槽的直径尺寸。

通过上述技术方案，由于橡胶凸块具有一定的柔性，当将橡胶凸块插入半圆卡槽内时，可将卡环紧抵在环槽的槽壁上，对橡胶凸块起到定位的作用，进一步加强了橡胶凸块位于半圆卡槽内的稳定性，提高了插柱位于插槽内的稳定性，提高了减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括滑移套设在插柱外壁上的锁紧环、两相对设置在锁紧环侧壁上的定位块以及与插柱外壁螺纹连接的锁紧螺母，所述安装块的外壁设有供定位块插入的定位槽，所述锁紧螺母紧抵在锁紧环背离定位块的侧壁上。

通过上述技术方案，滑移锁紧环，使得定位块插入定位槽内，然后转动锁紧螺母并向锁紧环方向移动，使得锁紧螺母紧抵在锁紧环的侧壁上，进而可将定位块稳定固定在定位槽内；采用上述结构构成的锁紧方式，结构简单，方便操作，以便将支块稳定固定在安装槽内，提高了支块对换热压力容器支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插柱的外壁沿其长度方向设有限位槽，所述锁紧环的内环壁设有在限位槽内滑移的限位块。

通过上述技术方案，限位块和限位槽的配合，对锁紧环的移动起到限位和导向作用，方便将定位块对准定位槽，以便将定位块插入定位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述支块的底壁设有梯型支座，所述梯型支座的下表面设有橡胶垫。

通过上述技术方案，梯型支座的设置，增大了支块与地面的接触面积，同时利用橡胶垫，加强了支座与地面贴合的紧密度，且橡胶垫具有良好的减震效果，提高了对壳体支撑的稳定性，以便对壳体能够稳定的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用第一减震件，加强了支块位于安装槽内的稳定性，利用第二减震件，加强了插柱位于插槽内的稳定性，进而可避免震源传动至支块上，可将支块稳定固定在安装槽内，以便对对壳体稳定支撑；采用上述结构构成的换热压力容器，具有良好的减震缓冲作用，使得对壳体能够稳定工作，提高了换热效率，避免造成能源浪费，有利于节能减排；

2、利用橡胶减震垫良好的减震、隔音和缓冲性能，进而可吸收换热压力容器在工作时产生的震动力和冲击力，提高了对对壳体支撑的稳定性，提高了换热效率；

3、对第一电磁铁和第二电磁铁通电，进而第一电磁铁和第二电磁铁吸和，带动两个弧形板相互靠近，使得橡胶凸块移动至空腔内，此时可将插柱插入插槽内。然后对第一电磁铁和第二电磁铁断电，利用弹性导向件，带动橡胶凸块穿过插孔并紧抵在半圆卡槽内，避免插柱晃动，提高了插柱位于插槽内的稳定性；同时橡胶凸块具有吸收震力的作用，进一步加强了对对壳体支撑的稳定性，提高了换热效率，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现支块与安装块之间连接关系的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图5是用于体现第一减震件的剖视结构示意图。

图6是图5中C部分的放大结构示意图。

图7是图6中D部分的放大结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、支块；3、插柱；4、安装块；5、安装槽；6、通槽；7、插槽；8、第一减震件；81、橡胶减震垫；82、波浪曲面；9、第二减震件；91、空腔；92、弧形板；93、橡胶凸块；94、固定块；95、第一电磁铁；96、第二电磁铁；97、插孔；98、半圆卡槽；10、弹性导向件；101、导轨；102、弹簧；11、锁紧组件；111、锁紧环；112、定位块；113、锁紧螺母；114、定位槽；12、环槽；13、卡环；14、限位槽；15、限位块；16、梯型支座；17、橡胶垫；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种节能型换热压力容器，参照图1，包括壳体1，壳体1的下表面设有两排两两相对的支块2，对壳体1起到支撑作用，支块2的底壁设有梯型支座16，梯型支座16的设置，增大了支块2与地面的接触面积。

梯型支座16的下表面设有橡胶垫17，橡胶垫17加强了支座与地面贴合的紧密度，且橡胶垫17具有良好的减震效果，提高了对壳体1支撑的稳定性，以便壳体1能够稳定的工作。

参照图1和图2，为加强对壳体1支撑的稳定性，壳体1的下表面焊接设有与支块2一一对应的安装块4，安装块4的底壁设有供支块2插入的安装槽5，安装槽5与其槽口相邻的两侧槽壁均设有与安装块4的外壁贯穿的通槽6，支块2的外壁设有与通槽6相应的插槽7，插柱3的一端穿过通槽6并延伸至插槽7内，安装槽5内设有第一减震件8并紧贴在支块2的外壁，插柱3的外壁设有第二减震件9并紧贴在插槽7的槽壁，安装块4的侧壁设有用于固定插柱3的锁紧组件11。

首先将支块2插入安装槽5内，其次将插柱3由外至内从通槽6插入插槽7内，然后利用锁紧组件11将插柱3固定在安装块4的外壁，进而可将插柱3稳定固定在插槽7内。当发生震动时，利用第一减震件8，加强了支块2位于安装槽5内的稳定性，利用第二减震件9，加强了插柱3位于插槽7内的稳定性，进而可避免震源传动至支块2上，起到良好的减震缓冲作用，使得壳体1能够稳定工作，提高了换热效率，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

参照图2和图3，锁紧组件11包括滑移套设在插柱3外壁上的锁紧环111、两相对设置在锁紧环111侧壁上的定位块112以及与插柱3外壁螺纹连接的锁紧螺母113，安装块4的外壁设有供定位块112插入的定位槽114，插柱3位于安装块4侧壁外的一端侧壁上设有螺纹。

将插柱3插入插槽7内后，滑移锁紧环111，使得定位块112插入定位槽114内，然后转动锁紧螺母113并向锁紧环111方向移动，使得锁紧螺母113紧抵在锁紧环111的侧壁上，进而可将定位块112稳定固定在定位槽114内；采用上述结构构成的锁紧方式，结构简单，方便操作，以便将支块2稳定固定在安装槽5内，提高了支块2对壳体1（图1）支撑的稳定性。

参照图3，插柱3位于安装块4侧壁外的侧壁上设有限位槽14，限位槽14的长度反向与插柱3的长度方向同向，锁紧环111的内环壁设有在限位槽14内滑移的限位块15；限位块15和限位槽14的配合，对锁紧环111的移动起到限位和导向作用，方便将定位块112对准定位槽114，以便将定位块112插入定位槽114内。

参照图3，通槽6的槽底壁且沿其长度方向设有滑槽18，插柱3的侧壁设有在滑槽18内滑移的滑块19；滑块19和滑槽18的配合，对插柱3的滑移起到限位作用，避免插柱3滑移出安装块4的侧壁外。

参照图4和图5，第一减震件8为橡胶减震垫81，橡胶减震垫81分别胶粘在安装槽5的槽壁、支块2的外壁，两个橡胶减震垫81相贴合的侧壁设有相互配合的波浪曲面82；将支块2插入安装槽5内后，两个橡胶减震垫81紧密贴合，橡胶减震垫81具有良好的减震、隔音和缓冲性能，进而可吸收壳体1（图1）在工作时产生的震动力和冲击力。波浪曲面82的设置，避免壳体1（图1）在震动时，支块2在安装槽5内左右晃动，进一步提高了对壳体1（图1）支撑的稳定性，提高了换热效率。

参照图4和图6，插柱3内设有空腔91，第二减震件9包括两相对滑移设置在空腔91内的弧形板92、分别均布设置在两弧形板92相背离侧壁上的若干橡胶凸块93、设置在空腔91内壁且位于两个弧形板92之间的固定块94、设置在固定块94分别朝向两个弧形板92侧壁上的第一电磁铁95、设置在两弧形板92相对侧壁的第二电磁铁96，插柱3的侧壁均布设有若干插孔97，插槽7的槽壁设有与插柱3相应的半圆卡槽98，空腔91内设有驱动橡胶凸块93穿过插孔97并紧抵在半圆卡槽98内的弹性导向件10。

首先对第一电磁铁95和第二电磁铁96通电，进而第一电磁铁95和第二电磁铁96吸和，带动两个弧形板92相互靠近并向支块2方向滑移，使得橡胶凸块93移动至空腔91内，以便将插柱3插入插槽7内。其次对第一电磁铁95和第二电磁铁96断电，利用弹性导向件10，带动两个弧形板92相互远离，进而带动橡胶凸块93穿过插孔97并紧抵在半圆卡槽98内，对插柱3位于插槽7内的位置起到限位作用，避免插柱3晃动，提高了插柱3位于插槽7内的稳定性；同时橡胶凸块93具有吸收震力的作用，起到减震的效果，进一步加强了对壳体1（图1）支撑的稳定性，提高了换热效率，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

参照图6，弹性导向件10包括设置在空腔91内的导轨101、分别设置在两弧形板92相对侧壁上的弹簧102，两个弧形板92均在导轨101上滑移，两个弹簧102远离弧形板92的一端分别固定在固定块94且位于第一电磁铁95的侧壁。导轨101的设置，对弧形板92的滑移，起到限位和导向的作用；当对第一电磁铁95和第二电磁铁96断电时，利用弹簧102的弹力和复位能力，带动两个弧形板92相互远离，进而可将橡胶凸块93穿过插孔97并紧抵在半圆凹槽的槽壁上，实现了对插柱3的固定。

参照图6和图7，橡胶凸块93的外壁且沿其周向设有环槽12，半圆卡槽98的槽口处设有卡环13，卡环13的内环直径尺寸小于半圆卡槽98的直径尺寸，当将橡胶凸块93插入半圆卡槽98内后，由于橡胶凸块93具有一定的柔性，可将卡环13紧抵在环槽12的槽壁上，对橡胶凸块93起到定位的作用，进一步加强了橡胶凸块93位于半圆卡槽98内的稳定性，提高了减震效果。

工作过程：首先将支块2插入安装槽5内，两个橡胶减震垫81紧密贴合；波浪曲面82的设置，避免壳体1发生震动时，支块2在安装槽5内左右晃动，起到限位的作用；同时利用橡胶减震垫81良好的减震、隔音和缓冲效果，加强了支块2位于安装槽5内的稳定性，以便对壳体1稳定支撑，避免能源浪费。

其次对第一电磁铁95和第二电磁铁96通电，进而第一电磁铁95和第二电磁铁96吸和，同时带动弧形板92滑移至空腔91内，使得橡胶凸块93移动至空腔91内部，此时可将插柱3插入插槽7内。

然后对第一电磁铁95和第二电磁铁96断电，利用弹簧102的弹力，带动两个弧形板92相互远离，进而带动橡胶凸块93穿过插孔97并紧抵在半圆卡槽98的槽壁上，同时卡环13紧抵在环槽12的槽壁上，提高了橡胶凸块93位于半圆卡槽98内的稳定性。橡胶凸块93的设置，具有吸收、缓冲震力的作用，避免将插柱3插入插槽7内后发生晃动。

最后滑移锁紧环111，使得定位块112插入定位槽114内，再旋转锁紧螺母113并紧抵在锁紧环111的侧壁上，进而可将定位块112固定在定位槽114内，实现了对插柱3的定位，进一步加强了插柱3位于插槽7内的稳定性，提高了支块2位于安装槽5内的稳定性，以便对壳体1进行稳定支撑，避免造成能源浪费，有利于节能减排。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种节能型换热压力容器，包括壳体(1)以及用于支撑壳体(1)的若干支块(2)，其特征在于：还包括插柱(3)、设置在壳体(1)下表面的安装块(4)，所述安装块(4)的底壁设有供支块(2)插入的安装槽(5)，所述安装槽(5)与其槽口相邻的槽壁设有与安装块(4)的外壁贯通的通槽(6)，所述支块(2)的外壁设有与通槽(6)相应的插槽(7)，所述插柱(3)的一端穿过通槽(6)并延伸至插槽(7)内，所述安装槽(5)内设有第一减震件(8)并紧贴在支块(2)的外壁，所述插柱(3)的外壁设有第二减震件(9)并紧贴在插槽(7)的槽壁，所述安装块(4)的侧壁设有用于固定插柱(3)的锁紧组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型换热压力容器，其特征在于：所述第一减震件(8)为橡胶减震垫(81)，所述橡胶减震垫(81)分别胶粘在安装槽(5)的槽壁、支块(2)的外壁，两所述橡胶减震垫(81)相贴合的侧壁设有相互配合的波浪曲面(82)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型换热压力容器，其特征在于：所述插柱(3)内设有空腔(91)，所述第二减震件(9)包括两相对滑移设置在空腔(91)内的弧形板(92)、分别均布设置在两弧形板(92)相背离侧壁上的若干橡胶凸块(93)、设置在空腔(91)内壁且位于两弧形板(92)之间的固定块(94)、分别设置在固定块(94)两侧壁的第一电磁铁(95)以及设置在两弧形板(92)相对侧壁的第二电磁铁(96)，所述第一电磁铁(95)和第二电磁铁(96)相吸和，所述插柱(3)的侧壁均布设有若干插孔(97)，所述插槽(7)的槽壁设有与插孔(97)相应的半圆卡槽(98)，所述空腔(91)内设有驱动橡胶凸块(93)穿过插孔(97)并紧抵在半圆卡槽(98)内的弹性导向件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型换热压力容器，其特征在于： 所述弹性导向件(10)包括设置空腔(91)内的导轨(101)、分别设置在两弧形板(92)相对侧壁上的弹簧(102)，两所述弧形板(92)均在导轨(101)上滑移，两所述弹簧(102)远离弧形板(92)的一端分别固定在固定块(94)且位于第一电磁铁(95)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种节能型换热压力容器，其特征在于：所述橡胶凸块(93)的外壁且沿其周向设有环槽(12)，所述半圆卡槽(98)的槽口处设有卡环(13)，所述卡环(13)紧抵在环槽(12)的槽壁上，所述卡环(13)的内环直径尺寸小于半圆卡槽(98)的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种节能型换热压力容器，其特征在于：所述锁紧组件(11)包括滑移套设在插柱(3)外壁上的锁紧环(111)、两相对设置在锁紧环(111)侧壁上的定位块(112)以及与插柱(3)外壁螺纹连接的锁紧螺母(113)，所述安装块(4)的外壁设有供定位块(112)插入的定位槽(114)，所述锁紧螺母(113)紧抵在锁紧环(111)背离定位块(112)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种节能型换热压力容器，其特征在于：所述插柱(3)的外壁沿其长度方向设有限位槽(14)，所述锁紧环(111)的内环壁设有在限位槽(14)内滑移的限位块(15)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型换热压力容器，其特征在于：所述支块(2)的底壁设有梯型支座(16)，所述梯型支座(16)的下表面设有橡胶垫(17)。

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