CN211781215U - 一种卧式内燃锅炉的新型观火门 - Google Patents
一种卧式内燃锅炉的新型观火门 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式内燃锅炉的新型观火门，具体涉及卧式内燃锅炉领域，包括锅炉，所述锅炉一端开设有留置口，所述留置口内部固定设有隔热机构和窗体，所述窗体位于隔热机构一端，且窗体位于锅炉的最外端；所述隔热机构包括一号隔热层、二号隔热层、三号隔热层和接触层，所述一号隔热层靠近窗体设置，且一号隔热层与窗体之间通过固定连接，所述接触层位于隔热机构远离窗体的一端，所述二号隔热层和三号隔热层位于一号隔热层与接触层之间，且二号隔热层与一号隔热层之间固定设置。本实用新型通过设有隔热机构和窗体，可有效的防止锅炉内部热量散失，缩小了观看区的面积，减少及减缓热量流失及散发速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式内燃锅炉领域，更具体地说，本实用涉及一种卧式内燃锅炉的新型观火门。
背景技术
内燃锅炉常用于生产蒸汽的热工行业，是以燃料燃烧后的所有烟气、燃渣不需受热面而直接与工质(水)混合加热工质(水)，并将烟气、蒸汽一起作为工质输出做功的方法运行的高效率锅炉。
现有卧式内燃锅炉的观火门，其面积设置较大，造成了热量流失过大。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种卧式内燃锅炉的新型观火门，本实用新型所要解决的技术问题是：如何减少锅炉观火门处热量的流失。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式内燃锅炉的新型观火门，包括锅炉，所述锅炉一端开设有留置口，所述留置口内部固定设有隔热机构和窗体，所述窗体位于隔热机构一端，且窗体位于锅炉的最外端；
所述隔热机构包括一号隔热层、二号隔热层、三号隔热层和接触层，所述一号隔热层靠近窗体设置，且一号隔热层与窗体之间通过固定连接，所述接触层位于隔热机构远离窗体的一端，所述二号隔热层和三号隔热层位于一号隔热层与接触层之间，且二号隔热层与一号隔热层之间固定设置，所述一号隔热层、二号隔热层、三号隔热层和接触层的中心处均开设有一号观察口，所述二号隔热层内壁固定设有真空腔；
所述窗体中心处开设有二号观察口，且二号观察口与一号观察口之间对应设置，所述二号观察口远离一号观察口的一端嵌设有透明板，所述透明板外周活动设有盖板，且盖板与窗体的最外端表面通过铰链连接。
使用时，接触层为耐火砖堆砌形成，具有耐火隔热的效果，作为第一隔热层，可直接接触锅炉内的炉火，三号隔热层和一号隔热层可形成夹层，为保证隔热效果，一号隔热层的厚度略大于三号隔热层的厚度，一号隔热层和三号隔热层均采用石棉板材料所制，具有质量轻、便于填充、隔热好的特性，可作为第二隔热层，便于填充在接触层与二号隔热层之间和二号隔热层与窗体之间，可减少连接缝隙，使二号隔热层与接触层的配合隔热效果更好，在一号隔热层和三号隔热层的包裹下，二号隔热层起到更直接有效的隔离热传递的作用，真空腔为二号隔热层的内腔，对真空腔进行抽真空，可作为第三隔热层，有效的隔离热传递，通过透明板、二号观察口和一号观察口可观察锅炉的内燃情况。
在一个优选地实施方式中，所述真空腔内壁固定设有密封环，且密封环位于一号观察口内部，可对真空腔起到定型的作用。
在一个优选地实施方式中，所述隔热机构完全设于留置口的内部，所述窗体的一半设于留置口的内部，便于隔热机构和窗体的安装使用。
在一个优选地实施方式中，所述一号隔热层和三号隔热层均为石棉板构件，用于隔离二号隔热层与窗体及接触层之间的热传递。
在一个优选地实施方式中，所述真空腔为二号隔热层的内腔，且真空腔内部为抽真空设置。
在一个优选地实施方式中，所述接触层为耐火砖堆砌层，且接触层与锅炉的内腔之间相接触。
在一个优选地实施方式中，所述一号观察口和二号观察口之间为连通设置，且二号观察口的内直径略大于一号观察口的内直径。
在一个优选地实施方式中，所述透明板为玻璃板构件，且透明板、一号观察口和二号观察口之间位于同一水平线。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有隔热机构和窗体，可有效的防止锅炉内部热量散失，接触层作为第一隔热层，可直接接触锅炉内的炉火，三号隔热层和一号隔热层可形成夹层作为第二隔热层，同时便于填充在接触层与二号隔热层之间和二号隔热层与窗体之间，可减少连接缝隙，使二号隔热层与接触层的配合隔热效果更好，二号隔热层可作为第三隔热层，有效的隔离热传递，通过透明板、二号观察口和一号观察口可观察锅炉的内燃情况，与现有技术相比，整体缩小了观看区的面积，减少及减缓热量流失及散发速度；
2、本实用新型通过设有密封环，可对真空腔起到定型的作用，密封环用于封闭真空腔，同时密封环采用坚固的金属材料，用于支撑固定真空腔，与现有技术相比，有效的防止真空腔因变形外扩而影响一号观察口的视野。
附图说明
图1为本实用新型的留置口结构示意图。
图2为本实用新型的隔热机构示意图。
图3为本实用新型的二号隔热层结构示意图。
图4为本实用新型的窗体结构示意图。
图5为现有卧式内燃锅炉的观火门。
附图标记为：1锅炉、2留置口、3隔热机构、31一号隔热层、32二号隔热层、33三号隔热层、34接触层、35一号观察口、36真空腔、37密封环、4窗体、41二号观察口、42透明板、43盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种卧式内燃锅炉的新型观火门，包括锅炉1，所述锅炉1一端开设有留置口2，所述留置口2内部固定设有隔热机构3和窗体4，所述窗体4位于隔热机构3一端，且窗体4位于锅炉1的最外端；
所述隔热机构3包括一号隔热层31、二号隔热层32、三号隔热层33和接触层34，所述一号隔热层31靠近窗体4设置，且一号隔热层31与窗体4之间通过固定连接，所述接触层34位于隔热机构3远离窗体4的一端，所述二号隔热层32和三号隔热层33位于一号隔热层31与接触层34之间，且二号隔热层32与一号隔热层31之间固定设置，所述一号隔热层31、二号隔热层32、三号隔热层33和接触层34的中心处均开设有一号观察口35，所述二号隔热层32内壁固定设有真空腔36；
所述窗体4中心处开设有二号观察口41，且二号观察口41与一号观察口35之间对应设置，所述二号观察口41远离一号观察口35的一端嵌设有透明板42，所述透明板42外周活动设有盖板43，且盖板43与窗体4的最外端表面通过铰链连接。
所述隔热机构3完全设于留置口2的内部，所述窗体4的一半设于留置口2的内部。
所述一号隔热层31和三号隔热层33均为石棉板构件，用于隔离二号隔热层32与窗体4及接触层34之间的热传递。
所述真空腔36为二号隔热层32的内腔，且真空腔36内部为抽真空设置。
所述接触层34为耐火砖堆砌层，且接触层34与锅炉1的内腔之间相接触。
所述一号观察口35和二号观察口41之间为连通设置，且二号观察口41的内直径略大于一号观察口35的内直径。
所述透明板42为玻璃板构件，且透明板42、一号观察口35和二号观察口41之间位于同一水平线。
如图1-4所示，实施方式具体为：工作时，隔热机构3整体可有效的防止锅炉1内部热量散失，接触层34为耐火砖堆砌形成，具有耐火隔热的效果，作为第一隔热层，可直接接触锅炉1内的炉火，三号隔热层33和一号隔热层31可形成夹层，为保证隔热效果，一号隔热层31的厚度略大于三号隔热层33的厚度，一号隔热层31和三号隔热层33均采用石棉板材料所制，具有质量轻、便于填充、隔热好的特性，可作为第二隔热层，便于填充在接触层34与二号隔热层32之间和二号隔热层32与窗体4之间，可减少连接缝隙，使二号隔热层32与接触层34的配合隔热效果更好，在一号隔热层31和三号隔热层33的包裹下，二号隔热层32起到更直接有效的隔离热传递的作用，真空腔36为二号隔热层32的内腔，对真空腔36进行抽真空，可作为第三隔热层，有效的隔离热传递，通过透明板42、二号观察口41和一号观察口35可观察锅炉1的内燃情况，与现有观火门相比，整体缩小了观看区的面积，减少及减缓热量流失及散发速度，该实施方式具体解决了现有观火门的观察区面积大，热量流失大的问题。
所述真空腔36内壁固定设有密封环37，且密封环37位于一号观察口35内部。
如图3所示，实施方式具体为：密封环37用于封闭真空腔36，同时密封环37采用坚固的金属材料，可起到定型的作用，防止真空腔36变形外扩而影响一号观察口35的视野，该实施方式具体解决了真空腔36变形的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，接触层34为耐火砖堆砌形成，具有耐火隔热的效果，作为第一隔热层，可直接接触锅炉1内的炉火，三号隔热层33和一号隔热层31可形成夹层，为保证隔热效果，一号隔热层31的厚度略大于三号隔热层33的厚度，一号隔热层31和三号隔热层33均采用石棉板材料所制，具有质量轻、便于填充、隔热好的特性，可作为第二隔热层，便于填充在接触层34与二号隔热层32之间和二号隔热层32与窗体4之间，可减少连接缝隙，使二号隔热层32与接触层34的配合隔热效果更好，在一号隔热层31和三号隔热层33的包裹下，二号隔热层32起到更直接有效的隔离热传递的作用，真空腔36为二号隔热层32的内腔，对真空腔36进行抽真空，可作为第三隔热层，有效的隔离热传递，通过透明板42、二号观察口41和一号观察口35可观察锅炉1的内燃情况，密封环37用于封闭真空腔36，同时密封环37采用坚固的金属材料，可起到定型的作用，防止真空腔36变形外扩而影响一号观察口35的视野。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卧式内燃锅炉的新型观火门，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)一端开设有留置口(2)，所述留置口(2)内部固定设有隔热机构(3)和窗体(4)，所述窗体(4)位于隔热机构(3)一端，且窗体(4)位于锅炉(1)的最外端；
所述隔热机构(3)包括一号隔热层(31)、二号隔热层(32)、三号隔热层(33)和接触层(34)，所述一号隔热层(31)靠近窗体(4)设置，且一号隔热层(31)与窗体(4)之间通过固定连接，所述接触层(34)位于隔热机构(3)远离窗体(4)的一端，所述二号隔热层(32)和三号隔热层(33)位于一号隔热层(31)与接触层(34)之间，且二号隔热层(32)与一号隔热层(31)之间固定设置，所述一号隔热层(31)、二号隔热层(32)、三号隔热层(33)和接触层(34)的中心处均开设有一号观察口(35)，所述二号隔热层(32)内壁固定设有真空腔(36)；
所述窗体(4)中心处开设有二号观察口(41)，且二号观察口(41)与一号观察口(35)之间对应设置，所述二号观察口(41)远离一号观察口(35)的一端嵌设有透明板(42)，所述透明板(42)外周活动设有盖板(43)，且盖板(43)与窗体(4)的最外端表面通过铰链连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式内燃锅炉的新型观火门，其特征在于：所述真空腔(36)内壁固定设有密封环(37)，且密封环(37)位于一号观察口(35)内部。
3.根据权利要求1所述的一种卧式内燃锅炉的新型观火门，其特征在于：所述隔热机构(3)完全设于留置口(2)的内部，所述窗体(4)的一半设于留置口(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种卧式内燃锅炉的新型观火门，其特征在于：所述一号隔热层(31)和三号隔热层(33)均为石棉板构件，用于隔离二号隔热层(32)与窗体(4)及接触层(34)之间的热传递。
5.根据权利要求1所述的一种卧式内燃锅炉的新型观火门，其特征在于：所述真空腔(36)为二号隔热层(32)的内腔，且真空腔(36)内部为抽真空设置。
6.根据权利要求1所述的一种卧式内燃锅炉的新型观火门，其特征在于：所述接触层(34)为耐火砖堆砌层，且接触层(34)与锅炉(1)的内腔之间相接触。
7.根据权利要求1所述的一种卧式内燃锅炉的新型观火门，其特征在于：所述一号观察口(35)和二号观察口(41)之间为连通设置，且二号观察口(41)的内直径略大于一号观察口(35)的内直径。
8.根据权利要求1所述的一种卧式内燃锅炉的新型观火门，其特征在于：所述透明板(42)为玻璃板构件，且透明板(42)、一号观察口(35)和二号观察口(41)之间位于同一水平线。
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