CN211781145U - 一种解决了氯化氨生成的rto有机废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、燃烧室、温度计和风机，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体均固定连接在燃烧室的底部，且第一箱体的顶部、第二箱体的顶部和第三箱体的顶部均与燃烧室的底部连通，所述温度计安装在燃烧室的顶部。该解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，通过三个独立的箱体可以分开独立使用，当其中两个箱体工作的时候，另外一个箱体可以空闲下来，可以对空闲的箱体进行清洁，避免在箱体内部形成铵盐导致处理设备被堵塞，不仅能够保证废气处理的效果，还可以减少清洁处理设备的频次和费用。

Description

一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备。

背景技术

许多工业生产线都会产生大量的有机废气，根据国家法律法规的要求，这些有机废气必须经过净化处理后才能排放。热力氧化技术是目前常见的一种净化技术，相比以往的净化技术而言，热力氧化技术具有更高的处理效率。现有技术中，热力氧化技术的一般流程为：生产风机将生产线上的有机废气送入热力氧化装置，有机废气在氧化装置内充分反应，并经过充分的热量交换之后，排至烟囱。

现有工业有机废气治理中热力氧化技术的流程为，生产风机将生产线上的废气送入热力氧化装置，废气在氧化装置内充分反应，并经过充分的热量交换之后，经烟囱排入大气。

对于存在含卤素化合物，以及含氨类的多种复杂成分有机废气进气工况，现有的工艺处理流程难以避免卤素化合物氧化后产生HCL，与进气中含有的氨发生化学反应生成铵盐造成铵盐堵塞氧化炉(RTO)陶瓷蓄热体的问题。为了解决系统运行过程中存在的上述问题，需要对现有的处理系统进行改进从而消除上述缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，具备可以有效避免HCL与氨发生反应生产铵盐堵塞氧化炉陶瓷蓄热体等优点，解决了现有的工艺处理流程难以避免卤代烃氧化后产生HCL，与进气中含有的氨发生化学反应生成铵盐造成铵盐堵塞氧化炉(RTO)陶瓷蓄热体的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以有效避免HCL与氨发生反应生产铵盐堵塞氧化炉陶瓷蓄热体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、燃烧室、温度计和气泵，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体均固定连接在燃烧室的底部，且第一箱体的顶部、第二箱体的顶部和第三箱体的顶部均与燃烧室的底部连通，所述温度计安装在燃烧室的顶部。

所述第一箱体的内部、第二箱体的内部和第三箱体的内部均安装有陶瓷蓄热体，所述第一箱体的底部由左至右依次安装有第一管道、第二管道和第三管道，所述第二箱体的底部由左至右依次安装有第四管道、第五管道和第六管道，所述第三箱体的底部由左至右依次安装有第七管道、第八管道和第九管道。

所述第一管道的底部、第四管道的底部和第七管道的底部固定连接有同一个第一横管，所述第二管道的底部、第五管道的底部和第八管道的底部固定连接有同一个第二横管，所述第三管道的底部、第六管道的底部和第九管道的底部固定连接有同一个第三横管，所述气泵与第三横管的右端连接，所述第三横管的左端与第一横管的左端连接。

优选的，所述第一管道的中部、第四管道的中部和第七管道的中部均安装有第一阀门。

优选的，所述第二管道的中部、第五管道的中部和第八管道的中部均安装有第二阀门。

优选的，所述第三管道的中部、第六管道的中部和第九管道的中部均安装有第三阀门。

优选的，所述第三横管的左端安装有第四阀门。

优选的，所述第一横管的左端安装有第五阀门。

优选的，所述第一横管的左端且位于第五阀门的左侧处安装有竖管，所述竖管上安装有第六阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，具备以下有益效果：

1.该解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，通过三个独立的箱体可以分开独立使用，当其中两个箱体工作的时候，另外一个箱体可以空闲下来，可以对空闲的箱体进行清洁，避免在箱体内部形成铵盐导致处理设备被堵塞，不仅能够保证废气处理的效果，还能减少清洁处理设备的频次和费用。

2.该解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，通过第一横管、第二管道、第五管道和第八管道分别向第一箱体、第二箱体和第三箱体内注入新鲜空气，能够将上次处理废气时残留在箱体内的废气排出，更加方便对第一箱体、第二箱体和第三箱体进行清洁，可以更加有效的避免铵盐的生成。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、燃烧室；3、温度计；4、气泵；5、陶瓷蓄热体；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道；10、第五管道；11、第六管道；12、第七管道；13、第八管道；14、第九管道；15、第一横管；16、第二横管；17、第三横管；18、第一阀门；19、第二阀门；20、第三阀门；21、第四阀门；22、第五阀门；23、竖管；24、第六阀门；25、第二箱体；26、第三箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，包括第一箱体1、第二箱体25、第三箱体26、燃烧室2、温度计3和气泵4，第一箱体1、第二箱体25和第三箱体26均固定连接在燃烧室2的底部，且第一箱体1的顶部、第二箱体25的顶部和第三箱体26的顶部均与燃烧室2的底部连通，温度计3安装在燃烧室2的顶部，三个独立的箱体可以分开独立使用，当其中两个箱体工作的时候，另外一个箱体可以空闲下来，可以对空闲的箱体进行清洁，避免在箱体内部形成铵盐导致处理设备被堵塞，不仅能够保证废气处理的效果，还能减少清洁处理设备的频次和费用。

第一箱体1的内部、第二箱体25的内部和第三箱体26的内部均安装有陶瓷蓄热体5，第一箱体1的底部由左至右依次安装有第一管道6、第二管道7和第三管道8，第二箱体25的底部由左至右依次安装有第四管道9、第五管道10和第六管道11，第三箱体26的底部由左至右依次安装有第七管道12、第八管道13和第九管道14，通过第一箱体1、第二箱体25和第三箱体26设置的不同的三个管道，能够更加方便不同箱体内的气体交换。

第一管道6的底部、第四管道9的底部和第七管道12的底部固定连接有同一个第一横管15，第二管道7的底部、第五管道10的底部和第八管道13的底部固定连接有同一个第二横管16，第三管道8的底部、第六管道11的底部和第九管道14的底部固定连接有同一个第三横管17，气泵4与第三横管17的右端连接，第三横管17的左端与第一横管15的左端连接，通过气泵4可以通过第一横管15、第二管道7、第五管道10和第八管道13分别向第一箱体1、第二箱体25和第三箱体26内注入新鲜空气，能够将上次处理废气时残留在箱体内的废气排出，更加方便对第一箱体1、第二箱体25和第三箱体26进行清洁，可以更加有效的避免铵盐的产生和残留。

通过在不同的管道上加装阀门可以方便控制管道的连通和闭合，第一管道6的中部、第四管道9的中部和第七管道12的中部均安装有第一阀门18，第二管道7的中部、第五管道10的中部和第八管道13的中部均安装有第二阀门19，第三管道8的中部、第六管道11的中部和第九管道14的中部均安装有第三阀门20，第一阀门18设置，可以方便控制第一管道6、第四管道9和第七管道12的连通或者闭合，第二阀门19的设置，可以方便控制第二管道7、第五管道10和第八管道13的连通或者闭合，第三阀门20的设置，可以方便控制第三管道8、第六管道11和第九管道14的连通或关闭。

第一横管15的左端可以与废气排气口连接，第三横管17的左端安装有第四阀门21，第一横管15的左端安装有第五阀门22，第一横管15的左端且位于第五阀门22的左侧处安装有竖管23，竖管23上安装有第六阀门24，通过第五阀门22和第六阀门24的设置，可以控制废气或HCL气体能否进入到处理设备内，方便控制整个设备的处理废气的效率。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备的使用方法，包括以下步骤:

A废气先从第一箱体1进入，经过第一箱体1内的陶瓷蓄热体5配合燃烧室2可以对废气进行加温，经过高温处理后的废气从第二箱体25排除洁净的空气及HCL，同时气泵4可以向第三箱体26内通入新风将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH3相遇，从而避免了铵盐的产生；

B废气从第一箱体1进入，经过第一箱体1内的陶瓷蓄热体5配合燃烧室2可以对废气进行加温，经过高温处理后的废气从第三箱体26排除洁净的空气及HCL，同时气泵4可以向第二箱体25内通入新风将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH3相遇，从而避免了铵盐的产生；

C废气先从第二箱体25进入，经过第二箱体25内的陶瓷蓄热体5配合燃烧室2可以对废气进行加温，经过高温处理后的废气从第三箱体26排除洁净的空气及HCL，同时气泵4可以向第一箱体1内通入新风将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH3相遇，从而避免了铵盐的产生；

D废气先从第二箱体25进入，经过第二箱体25内的陶瓷蓄热体5配合燃烧室2可以对废气进行加温，经过高温处理后的废气从第一箱体1排除洁净的空气及HCL，同时气泵4可以向第三箱体26内通入新风将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH3相遇，从而避免了铵盐的产生；

E废气先从第三箱体26进入，经过第三箱体26内的陶瓷蓄热体5配合燃烧室2可以对废气进行加温，经过高温处理后的废气从第一箱体1排除洁净的空气及HCL，同时气泵4可以向第二箱体25内通入新风将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH3相遇，从而避免了铵盐的产生；

F废气先从第三箱体26进入，经过第三箱体26内的陶瓷蓄热体5配合燃烧室2可以对废气进行加温，经过高温处理后的废气从第二箱体25排除洁净的空气及HCL，同时气泵4可以向第三箱体26内通入新风将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH3相遇，从而避免了铵盐的产生。

本实用新型的有益效果是：废气从一个箱体进入，经过该箱体内的陶瓷蓄热体5配合燃烧室2可以对废气进行加温，经过高温处理后的废气从从另一个箱体排除洁净的空气及HCL，同时气泵4可以向最后一个箱体内通入新风将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH3相遇，从而避免了铵盐的产生，而温度计3可以对燃烧室2内的温度进行实时监测，使得燃烧室2内的温度始终保持在一定温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，包括第一箱体(1)、第二箱体(25)、第三箱体(26)、燃烧室(2)、温度计(3)和气泵(4)，其特征在于：所述第一箱体(1)、第二箱体(25)和第三箱体(26)均固定连接在燃烧室(2)的底部，且第一箱体(1)的顶部、第二箱体(25)的顶部和第三箱体(26)的顶部均与燃烧室(2)的底部连通，所述温度计(3)安装在燃烧室(2)的顶部；

所述第一箱体(1)的内部、第二箱体(25)的内部和第三箱体(26)的内部均安装有陶瓷蓄热体(5)，所述第一箱体(1)的底部由左至右依次安装有第一管道(6)、第二管道(7)和第三管道(8)，所述第二箱体(25)的底部由左至右依次安装有第四管道(9)、第五管道(10)和第六管道(11)，所述第三箱体(26)的底部由左至右依次安装有第七管道(12)、第八管道(13)和第九管道(14)；

所述第一管道(6)的底部、第四管道(9)的底部和第七管道(12)的底部固定连接有同一个第一横管(15)，所述第二管道(7)的底部、第五管道(10)的底部和第八管道(13)的底部固定连接有同一个第二横管(16)，所述第三管道(8)的底部、第六管道(11)的底部和第九管道(14)的底部固定连接有同一个第三横管(17)，所述气泵(4)与第三横管(17)的右端连接，所述第三横管(17)的左端与第一横管(15)的左端连接。

2.根据权利要求1所述的一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，其特征在于：所述第一管道(6)的中部、第四管道(9)的中部和第七管道(12)的中部均安装有第一阀门(18)。

3.根据权利要求1所述的一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，其特征在于：所述第二管道(7)的中部、第五管道(10)的中部和第八管道(13)的中部均安装有第二阀门(19)。

4.根据权利要求1所述的一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，其特征在于：所述第三管道(8)的中部、第六管道(11)的中部和第九管道(14)的中部均安装有第三阀门(20)。

5.根据权利要求1所述的一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，其特征在于：所述第三横管(17)的左端安装有第四阀门(21)。

6.根据权利要求1所述的一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，其特征在于：所述第一横管(15)的左端安装有第五阀门(22)。

7.根据权利要求1所述的一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，其特征在于：所述第一横管(15)的左端且位于第五阀门(22)的左侧处安装有竖管(23)，所述竖管(23)上安装有第六阀门(24)。

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