CN216667705U - Vocs排除减少系统 - Google Patents

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孙东均
徐烨堃
严奉超
龚光涛
钟伟钊
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Abstract

本实用新型公开了VOCS排除减少系统,包括蓄热式氧化炉炉体,所述蓄热式氧化炉炉体一侧顶部进口端通过管道连接有RTO燃烧器,且RTO燃烧器一侧进气端通过管道连接有RTO助燃风机,所述蓄热式氧化炉炉体底部管道设置有RTO旋转阀,且RTO旋转阀一侧进口端通过管道连接有RTO主风机,所述RTO旋转阀底部进口端通过管道连接有RTO清扫风机,所述蓄热式氧化炉炉体顶部一端通过管道连接有烟囱。本实用新型VOCS排除减少系统,不仅有效的降低VOCS的排放浓度,也使得生产速度得到提速,产能提高显著,并为后续再提速等方面改善,提供了有力的环评保障,适合被广泛推广和使用。

Description

VOCS排除减少系统
技术领域
本实用新型涉及工业废气VOCS处理技术领域,特别涉及 VOCS排除减少系统。
背景技术
随着生活水平的提高,环境质量的要求也在不断提高。但是大量的VOCS排放,使得环境不断恶化,目前国家就环境管理条例也是越发严格,尽管通过控制排放浓度及排放量来进行严格控制,但由于工业的发展,越来越多的VOCS在往环境中排放,使得环境质量越来越差,为了提高环境质量,改善生活水平,就必须要减少VOCS的排放。
目前多数企业都是在对VOCS一次处理后,即达到排放标准,就排入空气中,并未对VOCS进行二次催化处理,无法通过降低 VOCS在空气中的排放量,以达到提高环境质量的目的。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供VOCS排除减少系统,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
VOCS排除减少系统,包括蓄热式氧化炉炉体,所述蓄热式氧化炉炉体一侧顶部进口端通过管道连接有RTO燃烧器,且RTO 燃烧器一侧进气端通过管道连接有RTO助燃风机,所述蓄热式氧化炉炉体底部管道设置有RTO旋转阀,且RTO旋转阀一侧进口端通过管道连接有RTO主风机,所述RTO旋转阀底部进口端通过管道连接有RTO清扫风机,所述蓄热式氧化炉炉体顶部一端通过管道连接有烟囱。
进一步地,所述RTO旋转阀另一侧出口段通过管道连接有CTO 热交换器,所述蓄热式氧化炉炉体另一侧顶部通过管道连接有高温自动控制阀,且高温自动控制阀一侧通过管道连接CTO热交换器,所述CTO热交换器一侧出口端通过管道连接有催化氧化炉炉体,且催化氧化炉炉体内设置有CTO催化剂,所述CTO热交换器另一侧通过管道连接有CTO主风机,且CTO主风机一侧出口端通过管道连接有烟囱。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.采用RTO+CTO系统构筑,对工业生产产生的VOCS进行净化处理,不仅有效的降低VOCS的排放浓度,也使得生产速度得到提速,产能提高显著,并为后续再提速等方面改善,提供了有力的环评保障。
附图说明
图1为本实用新型VOCS排除减少系统的整体结构示意图。
图中:1、RTO主风机;2、RTO清扫风机;3、RTO助燃风机;4、 RTO燃烧器;5、蓄热式氧化炉炉体;6、RTO旋转阀;7、CTO热交换器;8、高温自动控制阀;9、催化氧化炉炉体;10、CTO催化剂; 11、CTO主风机;12、烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,VOCS排除减少系统,包括蓄热式氧化炉炉体5,所述蓄热式氧化炉炉体5一侧顶部进口端通过管道连接有RTO燃烧器4,且RTO燃烧器4一侧进气端通过管道连接有RTO助燃风机3,所述蓄热式氧化炉炉体5底部管道设置有RTO旋转阀6,且 RTO旋转阀6一侧进口端通过管道连接有RTO主风机1,所述RTO 旋转阀6底部进口端通过管道连接有RTO清扫风机2,所述蓄热式氧化炉炉体5顶部一端通过管道连接有烟囱12。
其中,所述RTO旋转阀6另一侧出口段通过管道连接有CTO 热交换器7,所述蓄热式氧化炉炉体5另一侧顶部通过管道连接有高温自动控制阀8,且高温自动控制阀8一侧通过管道连接CTO热交换器7,所述CTO热交换器7一侧出口端通过管道连接有催化氧化炉炉体9,且催化氧化炉炉体9内设置有CTO催化剂10,所述CTO热交换器7另一侧通过管道连接有CTO主风机11,且CTO主风机11一侧出口端通过管道连接有烟囱12。
本实施例中如图1所示,CTO主风机11能够将处理后的VOCS 通过烟囱12排放至大气中。
需要说明的是,本实用新型为VOCS排除减少系统,工作时, RTO助燃风机3和RTO燃烧器4将蓄热式氧化炉炉体5内部升温至850℃左右后,RTO主风机1将产线产生的VOCS,通过RTO旋转阀6按比例输送至蓄热式氧化炉炉体5中进行第一次分解处理。一次处理后的VOCS由RTO清扫风机2彻底输送至,CTO热交换器7,与二次处理后的尾气及高温自动控制阀8进行热量交换,提高温度,进入催化氧化炉炉体9中,在CTO催化剂10的作用下,进行二次催化分解处理,以降低VOCS浓度,达到排放标准。经处理后的VOCS由CTO主风机11,通过烟囱12排放至大气中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.VOCS排除减少系统,包括蓄热式氧化炉炉体(5),其特征在于:所述蓄热式氧化炉炉体(5)一侧顶部进口端通过管道连接有RTO燃烧器(4),且RTO燃烧器(4)一侧进气端通过管道连接有RTO助燃风机(3),所述蓄热式氧化炉炉体(5)底部管道设置有RTO旋转阀(6),且RTO旋转阀(6)一侧进口端通过管道连接有RTO主风机(1),所述RTO旋转阀(6)底部进口端通过管道连接有RTO清扫风机(2),所述蓄热式氧化炉炉体(5)顶部一端通过管道连接有烟囱(12)。
2.根据权利要求1所述的VOCS排除减少系统,其特征在于:所述RTO旋转阀(6)另一侧出口段通过管道连接有CTO热交换器(7),所述蓄热式氧化炉炉体(5)另一侧顶部通过管道连接有高温自动控制阀(8),且高温自动控制阀(8)一侧通过管道连接CTO热交换器(7),所述CTO热交换器(7)一侧出口端通过管道连接有催化氧化炉炉体(9),且催化氧化炉炉体(9)内设置有CTO催化剂(10),所述CTO热交换器(7)另一侧通过管道连接有CTO主风机(11),且CTO主风机(11)一侧出口端通过管道连接有烟囱(12)。
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