CN211780248U - 一种防混阀阀阵 - Google Patents

Abstract

一种防混阀阀阵，包括：物料罐，为至少两个，通过连通管路相连通；防混阀，每个所述物料罐对应设置至少一个所述防混阀，所述防混阀设置在所述连通管路上以控制所述连通管路的支路打开或关闭；防泄漏检测装置，设置在所述防混阀上，所述防混阀阀芯周向方向设置有滞留腔；防泄漏检测装置包括：防泄漏阀阀体；管路通道，设置在所述防泄漏阀阀体内，所述管路通道包括：与所述滞留腔相连通的进液口，以及与用于检测介质是否有漏液的出液口；密封件，受驱动地设置在所述管路通道上，所述密封件具有阻断所述管路通道的封闭位置，以及使所述管路通道连通的打开位置；通过提供上述的防混阀阀阵来解决现有阀阵无法检测阀门是否发生漏液现象的问题。

Description

一种防混阀阀阵

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，主要涉及一种防混阀阀阵。

背景技术

储料罐是饮料的各种原料注入到此罐中进行混合搅拌后成为灌装前的成品进行承载的罐体，广泛应用在在食品、饮料、乳品、制药和化学工业等行业中，在生产使用中扮演重要的角色，防混阀阵是由防混阀组成的阀阵；防混阀是一种防止流体产品相互混合的阀门，广泛应用防混阀具有高精度卫生级双密封阀门，通过两条流体管道分隔阀座，可以在阀体中实现同步工作，有效防止了物料的混流和被污染的可能性。

其中，防混阀阵为了保证在使用过程中的密封性良好的优点，一般会在防混阀阀芯的周向方向加上密封圈，通过密封圈的作用能够增强阀芯关闭阀门时的密封效果，防止连通管路之间的流体介质发生混合，然而，防混阀在实际使用过程中，阀芯反复实现阀门开启动作和阀门关闭动作，长此以往会造成密封圈的磨损，导致阀门关闭之后的漏泄现象发生，然而在现有技术中，只有在储物罐内液体减少较多后，操作人员才能发现阀门发生漏液的问题。导致操作员难以发现阀门发生漏液的问题，造成储物罐阀组内的物料浪费，提高了商家的成本；另外，当防混阀的密封圈发生磨损时，会导致物料从一个连通管路流向另外一个连通管路，还会造成连通管路间的物料发生交叉污染的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于，现有的防混阀阀阵无法检测阀门是否发生漏液连通管路现象的问题，为此，本实用新型提供一种防混阀阀阵，包括：物料罐，为至少两个，且通过连通管路相连通；防混阀，每个所述物料罐对应设置有至少一个所述防混阀，所述防混阀设置在所述连通管路上以控制所述连通管路的支路打开或关闭；防泄漏检测装置，设置在所述防混阀上，所述防混阀的阀芯的周向方向设置有滞留腔；所述防泄漏检测装置包括：防泄漏阀阀体；管路通道，设置在所述防泄漏阀阀体内，所述管路通道包括：与所述滞留腔相连通的进液口，以及与用于检测介质是否有漏液的出液口；密封件，受驱动地设置在所述管路通道上，所述密封件具有阻断所述管路通道的封闭位置，以及使所述管路通道连通的打开位置。

所述连通管路包括：第一支管，所述第一支管为至少两根，每个所述物料罐均与至少一根所述第一支管直接相连；第二支管，所述第二支管为至少两根，且与所述第一支管交错相连通；所述防混阀设置在所述第一支管和所述第二支管的连通位置。

所述防泄漏检测装置还包括：驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述防泄漏阀阀体内腔移动以关闭所述进液口；偏压件，与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力。

所述驱动件为与所述防泄漏阀阀体内腔相连通的气泵，所述气泵向所述防泄漏阀阀体内通入介质以驱动所述密封件移动至所述封闭位置。

所述防混阀上还设置有清洗阀，所述清洗阀与设置在所述防混阀的阀芯周向方向的滞留腔相连。

所述清洗阀包括：清洗阀阀体；管路通道，设置在所述清洗阀阀体内，所述管路通道包括：与所述滞留腔相连通的清洗口，以及与用于通入清洗液的通液口；密封件，受驱动地设置在所述管路通道上，所述密封件具有阻断所述管路通道的封闭位置，以及使所述管路通道连通的打开位置；驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述清洗阀阀体内腔移动以关闭所述清洗口；偏压件，与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述清洗口打开位置方向移动的偏压力。

所述偏压件为套置在所述密封件上的压簧；所述防泄漏阀阀体和\或清洗阀阀体内腔设置有环形容腔，所述密封件上设置有环形凸台，所述压簧的一端容置在所述环形容腔内，所述压簧的另一端与所述环形凸台抵接相连。

所述防混阀还包括：气缸；活塞环，设置在所述气缸内，与所述阀芯相连；偏压件，所述偏压件分别与所述活塞环以及所述气缸相连，所述偏压件朝向所述活塞环施加使其朝向阀门移动，以实现阀门关闭的偏压力；气泵；朝向所述气缸通入介质，使所述偏压件压缩，以实现阀门打开。

还包括防混阀阀体所述驱动件驱动所述密封件朝向所述防混阀阀体内腔移动以关闭所述进液口和\或所述清洗口；所述驱动件为通过三通接头分别与所述防泄漏阀阀体以及所述气缸内腔相连通的气泵。

所述阀芯上设置有分别位于所述滞留腔上下两侧且沿所述阀芯周向方向布置的环形密封圈。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种防混阀阀阵，包括：物料罐，为至少两个，且通过连通管路相连通；防混阀，每个所述物料罐对应设置有至少一个所述防混阀，所述防混阀设置在所述连通管路上以控制所述连通管路的支路打开或关闭；防泄漏检测装置，设置在所述防混阀上，所述防混阀的阀芯的周向方向设置有滞留腔；所述防泄漏检测装置包括：防泄漏阀阀体；管路通道，设置在所述防泄漏阀阀体内，所述管路通道包括：与所述滞留腔相连通的进液口，以及与用于检测介质是否有漏液的出液口；密封件，受驱动地设置在所述管路通道上，所述密封件具有阻断所述管路通道的封闭位置，以及使所述管路通道连通的打开位置。通过上述由防混阀组成的防混阀阵，可以有效地调节各个储物罐内的液体相互混合或者相互隔绝。用户可以根据实际需要调节各个防混阀的打开和关闭，实现不同的使用需求。在现有技术中，只有在储物罐内液体减少较多后，操作人员才能通过肉眼发现阀门发生漏液。导致造成储物罐阀组内的物料浪费，提高了商家的成本；另外，当防混阀的密封圈发生磨损时，会导致物料从一个连通管路流向另外一个连通管路，还会造成连通管路间的物料发生交叉污染。在本方案中，在所述防混阀上设置有所述防泄漏检测装置，当所述防混阀的阀芯的周向方向设置的滞留腔存有漏液时，漏液会进入与所述滞留腔相连通的进液口，然后通过所述漏液进液口进入所述管路通道中，流出用于检测介质是否有漏液的漏液出液口，通过检测漏液出液口可以提前知道阀芯是否能起到有效地密封效果；以便及时采取更换密封圈等措施，从而提高罐底阀阀芯的密封效果，以达到防止物料浪费，节约商家成本的效果，另外还可以防止液体的交叉污染的问题发生。

2.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述连通管路包括：第一支管，所述第一支管为至少两根，每个所述物料罐均与至少一根所述第一支管直接相连；第二支管，所述第二支管为至少两根，且与所述第一支管交错相连通；所述防混阀设置在所述第一支管和所述第二支管的连通位置；通过所述防混阀与所述第一支管和/或所述所述第二支管的配合，能够将不同物料罐之间的物料通过所述第一支管和/或所述第二支管的相互连通，进行混料，从而组成阀阵，通过上述设置方式，可以针对不同的客户需求，对不同物料罐之间的物料进行混料，安装简单，操作方便。

3.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述防泄漏检测装置还包括：驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述防泄漏阀阀体内腔移动以关闭所述进液口；偏压件，与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力；当所述防混阀阀门打开时，所述驱动件驱动所述密封件朝向所述防泄漏阀阀体内腔移动以关闭所述进液口；此时物料会从所述第一支管中流进防混阀阀体中，然后流进所述第二支管中，可以针对不同的客户需求进行物料混合，当所述防混阀阀门关闭时，驱动件不驱动所述密封件朝向所述防泄漏阀阀体内腔移动，所述偏压件与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力，密封件移动至打开位置，所述进液口与所述滞留腔相通。通过上述偏压件可以使在不受到外力影响下无需通电即可使所述流体通道保持打开位置，有效地对应防混阀关闭状态，实时监测罐底阀漏液状态。且，驱动方式简单可靠，一旦发现物料泄露，即可通过所述出液口检出，上述设置方式能够方便快捷的检出阀阵当中的防混阀是否漏液。

4.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述驱动件为与所述防泄漏阀阀体内腔相连通的气泵，所述气泵向所述防泄漏阀阀体内通入介质以驱动所述密封件移动至所述封闭位置，通过气泵产生气体，产生对所述密封件的推动力，通过推动力去驱动所述密封件朝向所述防泄漏阀阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口，该装置安装简单、方便，便于操作。

5.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述防混阀上还设置有清洗阀，所述清洗阀与设置在所述防混阀的阀芯周向方向的滞留腔相连，通过设置有所述清洗阀，当所述防泄漏检测装置检测到所述滞留腔内有漏液时，可以向所述清洗阀通入清洗液，从而可以简单方便的将所述滞留腔内的漏液进行快速清洗，以免污染其他物料。

6.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述清洗阀包括：清洗阀阀体；管路通道，设置在所述清洗阀阀体内，所述管路通道包括：与所述滞留腔相连通的清洗口，以及与用于通入清洗液的通液口；密封件，受驱动地设置在所述管路通道上，所述密封件具有阻断所述管路通道的封闭位置，以及使所述管路通道连通的打开位置；驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述清洗阀阀体内腔移动以关闭所述清洗口；偏压件，与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述清洗口打开位置方向移动的偏压力；当所述防混阀阀门打开时，所述驱动件驱动所述密封件朝向所述清洗阀阀体内腔移动以关闭所述清洗口；此时物料会从所述第一支管中流进防混阀阀体中，然后流进所述第二支管中，可以针对不同的客户需求进行物料混合，当所述防混阀阀门关闭时，驱动件不驱动所述密封件朝向所述清洗阀阀体内腔移动，所述偏压件与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力，密封件移动至打开位置，所述清洗口与所述滞留腔相通，当所述滞留腔内有漏液时，向所述通液口通入清洗液，清洗液通过所述管路通道、清洗口进入所述滞留腔中，快速的将所述滞留腔中的漏液清洗清洗，以免污染其他物料。

7.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述偏压件为套置在所述密封件上的压簧；所述防泄漏阀阀体和\或清洗阀阀体内腔设置有环形容腔，所述密封件上设置有环形凸台，所述压簧的一端容置在所述环形容腔内，所述压簧的另一端与所述环形凸台抵接相连；通过将压簧套置在所述密封件上，可以使得所述压簧能对所述密封件施力均匀，不会产生力的偏移，从而提升所述密封件效率。

8.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述防混阀还包括：气缸；活塞环，设置在所述气缸内，与所述阀芯相连；偏压件，所述偏压件分别与所述活塞环以及所述气缸相连，所述偏压件朝向所述活塞环施加使其朝向阀门移动，以实现阀门关闭的偏压力；气泵；朝向所述气缸通入介质，使所述偏压件压缩，以实现阀门打开；通过气泵产生气体，通入所述气缸中，产生对所述活塞环的推动力，进而通过所述活塞环拉动所述防混阀的阀芯向下运动，从而打开所述防混阀将物料送入所述防混阀阀体中，而当气泵不产生气体时，通过所述偏压件朝向所述活塞环施加使其朝向所述防混阀阀门移动的偏压力，通过上述的部件设置方式能够简单方便的将所述物料口打开和关闭。

9.本实用新型提供一种防混阀阀阵，还包括防混阀阀体所述驱动件驱动所述密封件朝向所述防混阀阀体内腔移动以关闭所述进液口和\或所述清洗口；所述驱动件为通过三通接头分别与所述防泄漏阀阀体以及所述气缸内腔相连通的气泵；所述驱动件为通过三通接头分别与所述防泄漏检测装置以及所述气缸内腔相连通的气泵；通过气泵产生气体，通入所述三通接头，气体所产生的的推动力能够同时驱动所述防泄漏检测装置内的密封件以及所述气缸移动，当驱动所述密封件朝向所述防泄漏阀阀体内腔移动以关闭所述进液口；所述进液口关闭，此时气体所产生的的推动力驱动所述气缸内的活塞环，以打开所述阀门，这样可以避免当所述阀门，打开时物料通过所述进液口进入所述管路通道，造成检漏误差；通过上述三通接头同时向所述气缸以及防泄漏阀阀体内腔中通气，可以有效地使阀门打开时，自动阻挡管路通道的导通，保证所述防泄漏检测装置处于停止工作状态，避免所述防泄漏检测装置影响所述防混阀的正常工作。

10.本实用新型提供一种防混阀阀阵，所述阀芯上设置有分别位于所述滞留腔上下两侧且沿所述阀芯周向方向布置的环形密封圈。

通过滞留腔上下两侧且沿所述防混阀的阀芯周向方向布置的环形密封圈，可以保证防混阀的阀芯与所述阀门闭合时的密封性良好，提升密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种防混阀阀阵结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种防混阀阀阵防混阀结构示意图；

图3为本实用新型提供一种防混阀阀阵防混阀防泄漏检测装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种防混阀阀阵清洗阀示意图；

附图标记说明：

1-物料罐；2-防混阀；3-防泄漏阀阀体；4-连通管路；5-偏压件；6-防泄漏检测装置；7-阀芯；8-滞留腔；9-管路通道；10-进液口；11-出液口；12-密封件；13-清洗阀；14-清洗口；15-通液口；16-环形容腔；17-环形凸台；18-三通接头；19-环形密封圈；20-清洗阀阀体；21-气缸；22-第一支管；23-第二支管；24-防混阀阀体；25-阀门；26-活塞环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例中提供了一种防混阀阀阵，如图1、图2所示，包括：物料罐1，为至少两个，且通过连通管路4相连通；防混阀2，每个所述物料罐1对应设置有至少一个所述防混阀2，所述防混阀2设置在所述连通管路4上以控制所述连通管路4的支路打开或关闭；防泄漏检测装置6，设置在所述防混阀2上，所述防混阀2的阀芯7的周向方向设置有滞留腔8；所述防泄漏检测装置6包括：防泄漏阀阀体3；管路通道9，设置在所述防泄漏阀阀体3内，所述管路通道9包括：与所述滞留腔8相连通的进液口10，以及与用于检测介质是否有漏液的出液口11；密封件12，受驱动地设置在所述管路通道9上，所述密封件12具有阻断所述管路通道9的封闭位置，以及使所述管路通道9连通的打开位置；通过上述由防混阀组成的防混阀阵，可以有效地调节各个储物罐内的液体相互混合或者相互隔绝。用户可以根据实际需要调节各个防混阀的打开和关闭，实现不同的使用需求。在现有技术中，只有在储物罐内液体减少较多后，操作人员才能通过肉眼发现阀门发生漏液。导致造成储物罐阀组内的物料浪费，提高了商家的成本；另外，当防混阀的密封圈发生磨损时，会导致物料从一个连通管路流向另外一个连通管路，还会造成连通管路间的物料发生交叉污染。在本方案中，在所述防混阀2上设置有所述防泄漏检测装置6，当所述防混阀2的阀芯7的周向方向设置的滞留腔8存有漏液时，漏液会进入与所述滞留腔8相连通的进液口10，然后通过所述漏液进液口10进入所述管路通道9中，流出用于检测介质是否有漏液的漏液出液口11，通过检测漏液出液口11可以提前知道阀芯是否能起到有效地密封效果；以便及时采取更换密封圈等措施，从而提高罐底阀阀芯7的密封效果，以达到防止物料浪费，节约商家成本的效果，另外还可以防止液体的交叉污染的问题发生。

其中，如图1所示，所述连通管路4包括：第一支管22，所述第一支管22为至少两根，每个所述物料罐1均与至少一根所述第一支管22直接相连；第二支管23，所述第二支管23为至少两根，且与所述第一支管22交错相连通；所述防混阀2设置在所述第一支管22和所述第二支管23的连通位置；通过所述防混阀2与所述第一支管22和/或所述所述第二支管23的配合，能够将不同物料罐1之间的物料通过所述第一支管22和/或所述第二支管23的相互连通，进行混料，从而组成阀阵，通过上述设置方式，可以针对不同的客户需求，对不同物料罐1之间的物料进行混料，安装简单，操作方便。

本实施例中，如图3所示，所述防泄漏检测装置6还包括：驱动件，与所述密封件12相连，驱动所述密封件12朝向所述防泄漏阀阀体3内腔移动以关闭所述进液口10；偏压件5，与所述密封件12相连，朝向所述密封件12施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力；当所述防混阀2阀门打开时，所述驱动件驱动所述密封件12朝向所述防泄漏阀阀体3内腔移动以关闭所述进液口10；此时物料会从所述第一支管22中流进防混阀阀体24中，然后流进所述第二支管23中，可以针对不同的客户需求进行物料混合，当所述防混阀2阀门关闭时，驱动件不驱动所述密封件12朝向所述防泄漏阀阀体3内腔移动，所述偏压件5与所述密封件12相连，朝向所述密封件12施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力，密封件12移动至打开位置，所述进液口10与所述滞留腔8相通。通过上述偏压件5可以使在不受到外力影响下无需通电即可使所述流体通道保持打开位置，有效地对应防混阀2关闭状态，实时监测罐底阀漏液状态。且，驱动方式简单可靠，一旦发现物料泄露，即可通过所述出液口11检出，上述设置方式能够方便快捷的检出阀阵当中的防混阀2是否漏液，其中，所述驱动件为与所述防泄漏阀阀体3内腔相连通的气泵，所述气泵向所述防泄漏阀阀体3内通入介质以驱动所述密封件12移动至所述封闭位置，通过气泵产生气体，产生对所述密封件12的推动力，通过推动力去驱动所述密封件12朝向所述防泄漏阀阀体3内腔移动以关闭所述漏液进料口，该装置安装简单、方便，便于操作。

本实施例中，如图4所示，所述防混阀2上还设置有清洗阀13，所述清洗阀13与设置在所述防混阀2的阀芯7周向方向的滞留腔8相连，通过设置有所述清洗阀13，当所述防泄漏检测装置6检测到所述滞留腔8内有漏液时，可以向所述清洗阀13通入清洗液，从而可以简单方便的将所述滞留腔8内的漏液进行快速清洗，以免污染其他物料。

其中，如图4所示，所述清洗阀13包括：清洗阀阀体20；管路通道9，设置在所述清洗阀阀体20内，所述管路通道9包括：与所述滞留腔8相连通的清洗口14，以及与用于通入清洗液的通液口15；密封件12，受驱动地设置在所述管路通道9上，所述密封件12具有阻断所述管路通道9的封闭位置，以及使所述管路通道9连通的打开位置；驱动件，与所述密封件12相连，驱动所述密封件12朝向所述清洗阀阀体20内腔移动以关闭所述清洗口14；偏压件5，与所述密封件12相连，朝向所述密封件12施加使其朝向所述清洗口14打开位置方向移动的偏压力；当所述防混阀2阀门打开时，所述驱动件驱动所述密封件12朝向所述清洗阀阀体20内腔移动以关闭所述清洗口14；此时物料会从所述第一支管22中流进防混阀阀体24中，然后流进所述第二支管23中，可以针对不同的客户需求进行物料混合，当所述防混阀2阀门关闭时，驱动件不驱动所述密封件12朝向所述清洗阀阀体20内腔移动，所述偏压件5与所述密封件12相连，朝向所述密封件12施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力，密封件12移动至打开位置，所述清洗口14与所述滞留腔8相通，当所述滞留腔8内有漏液时，向所述通液口15通入清洗液，清洗液通过所述管路通道9、清洗口14进入所述滞留腔8中，快速的将所述滞留腔8中的漏液清洗清洗，以免污染其他物料。

所述偏压件5为套置在所述密封件12上的压簧；所述防泄漏阀阀体3和\或清洗阀阀体20内腔设置有环形容腔16，所述密封件12上设置有环形凸台17，所述压簧的一端容置在所述环形容腔16内，所述压簧的另一端与所述环形凸台17抵接相连；通过将压簧套置在所述密封件12上，可以使得所述压簧能对所述密封件12施力均匀，不会产生力的偏移，从而提升所述密封件12效率。

另外，如图2所示，所述防混阀2还包括：气缸21；活塞环26，设置在所述气缸21内，与所述阀芯7相连；偏压件5，所述偏压件5分别与所述活塞环26以及所述气缸21相连，所述偏压件5朝向所述活塞环26施加使其朝向阀门25移动，以实现阀门25关闭的偏压力；气泵；朝向所述气缸21通入介质，使所述偏压件5压缩，以实现阀门25打开；通过气泵产生气体，通入所述气缸21中，产生对所述活塞环26的推动力，进而通过所述活塞环26拉动所述防混阀2的阀芯7向下运动，从而打开所述防混阀2将物料送入所述防混阀阀体24中，而当气泵不产生气体时，通过所述偏压件5朝向所述活塞环26施加使其朝向所述防混阀2阀门移动的偏压力，通过上述的部件设置方式能够简单方便的将所述物料口打开和关闭。

还包括防混阀阀体24所述驱动件驱动所述密封件12朝向所述防混阀阀体24内腔移动以关闭所述进液口10和\或所述清洗口14；所述驱动件为通过三通接头18分别与所述防泄漏阀阀体3以及所述气缸21内腔相连通的气泵；所述驱动件为通过三通接头18分别与所述防泄漏检测装置6以及所述气缸21内腔相连通的气泵；通过气泵产生气体，通入所述三通接头18，气体所产生的的推动力能够同时驱动所述防泄漏检测装置6内的密封件12以及所述气缸21移动，当驱动所述密封件12朝向所述防泄漏阀阀体3内腔移动以关闭所述进液口10；所述进液口10关闭，此时气体所产生的的推动力驱动所述气缸内的活塞环26，以打开所述阀门25，这样可以避免当所述阀门25，打开时物料通过所述进液口10进入所述管路通道9，造成检漏误差；通过上述三通接头18同时向所述气缸21以及防泄漏阀阀体3内腔中通气，可以有效地使阀门25打开时，自动阻挡管路通道9的导通，保证所述防泄漏检测装置6处于停止工作状态，避免所述防泄漏检测装置6影响所述防混阀2的正常工作。

其中，所述阀芯7上设置有分别位于所述滞留腔8上下两侧且沿所述阀芯7周向方向布置的环形密封圈19。通过滞留腔8上下两侧且沿所述防混阀2的阀芯7周向方向布置的环形密封圈19，可以保证防混阀2的阀芯7与所述阀门25闭合时的密封性良好，提升密封效果。

当然，本实用新型对所述偏压件5的具体类型不做具体限定，还可以为扭簧、电磁继电器等多种形式，能够产生朝向所述活塞环26施加使其朝向所述阀门25移动，以实现阀门25关闭的偏压力，或者朝向所述密封件12施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力即可。

当然，本实用新型对所述驱动件的具体类型不做具体限定，除了气泵之外还可以为杠杆、四连杆结构等机械推杆多种形式，能够产生驱动所述密封件12朝向所述防泄漏阀阀体3内腔移动以关闭所述进液口10的推动力或者驱动所述偏压件5压缩，以实现阀门25打开的推动力即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防混阀阀阵，其特征在于，包括：

物料罐(1)，为至少两个，且通过连通管路(4)相连通；

防混阀(2)，每个所述物料罐(1)对应设置有至少一个所述防混阀(2)，所述防混阀(2)设置在所述连通管路(4)上以控制所述连通管路(4)的支路打开或关闭；

防泄漏检测装置(6)，设置在所述防混阀(2)上，所述防混阀(2)的阀芯(7)的周向方向设置有滞留腔(8)；所述防泄漏检测装置(6)包括：

防泄漏阀阀体(3)；

管路通道(9)，设置在所述防泄漏阀阀体(3)内，所述管路通道(9)包括：与所述滞留腔(8)相连通的进液口(10)，以及与用于检测介质是否有漏液的出液口(11)；

密封件(12)，受驱动地设置在所述管路通道(9)上，所述密封件(12)具有阻断所述管路通道(9)的封闭位置，以及使所述管路通道(9)连通的打开位置。

2.根据权利要求1所述的防混阀阀阵，其特征在于，所述连通管路(4)包括：

第一支管(22)，所述第一支管(22)为至少两根，每个所述物料罐(1)均与至少一根所述第一支管(22)直接相连；

第二支管(23)，所述第二支管(23)为至少两根，且与所述第一支管(22)交错相连通；所述防混阀(2)设置在所述第一支管(22)和所述第二支管(23)的连通位置。

3.根据权利要求1或2所述的防混阀阀阵，其特征在于，所述防泄漏检测装置(6)还包括：

驱动件，与所述密封件(12)相连，驱动所述密封件(12)朝向所述防泄漏阀阀体(3)内腔移动以关闭所述进液口(10)；

偏压件(5)，与所述密封件(12)相连，朝向所述密封件(12)施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力。

4.根据权利要求3所述的防混阀阀阵，其特征在于，所述驱动件为与所述防泄漏阀阀体(3)内腔相连通的气泵，所述气泵向所述防泄漏阀阀体(3)内通入介质以驱动所述密封件(12)移动至所述封闭位置。

5.根据权利要求4中所述防混阀阀阵，其特征在于，所述防混阀(2)上还设置有清洗阀(13)，所述清洗阀(13)与设置在所述防混阀(2)的阀芯(7)周向方向的滞留腔(8)相连。

6.根据权利要求5所述的防混阀阀阵，其特征在于，所述清洗阀(13)包括：

清洗阀阀体(20)；

管路通道(9)，设置在所述清洗阀阀体(20)内，所述管路通道(9)包括：与所述滞留腔(8)相连通的清洗口(14)，以及与用于通入清洗液的通液口(15)；

密封件(12)，受驱动地设置在所述管路通道(9)上，所述密封件(12)具有阻断所述管路通道(9)的封闭位置，以及使所述管路通道(9)连通的打开位置；

驱动件，与所述密封件(12)相连，驱动所述密封件(12)朝向所述清洗阀阀体(20)内腔移动以关闭所述清洗口(14)；

偏压件(5)，与所述密封件(12)相连，朝向所述密封件(12)施加使其朝向所述清洗口(14)打开位置方向移动的偏压力。

7.根据权利要求6所述防混阀阀阵，其特征在于，所述偏压件(5)为套置在所述密封件(12)上的压簧；所述防泄漏阀阀体(3)和\或清洗阀阀体(20)内腔设置有环形容腔(16)，所述密封件(12)上设置有环形凸台(17)，所述压簧的一端容置在所述环形容腔(16)内，所述压簧的另一端与所述环形凸台(17)抵接相连。

8.根据权利要求7所述防混阀阀阵，其特征在于，所述防混阀(2)还包括：

气缸(21)；

活塞环(26)，设置在所述气缸(21)内，与所述阀芯(7)相连；

偏压件(5)，所述偏压件(5)分别与所述活塞环(26)以及所述气缸(21)相连，所述偏压件(5)朝向所述活塞环(26)施加使其朝向阀门(25)移动，以实现阀门(25)关闭的偏压力；

气泵；朝向所述气缸(21)通入介质，使所述偏压件(5)压缩，以实现阀门(25)打开。

9.根据权利要求8所述防混阀阀阵，其特征在于，还包括防混阀阀体(24)

所述驱动件驱动所述密封件(12)朝向所述防混阀阀体(24)内腔移动以关闭所述进液口(10)和\或所述清洗口(14)；

所述驱动件为通过三通接头(18)分别与所述防泄漏阀阀体(3)以及所述气缸(21)内腔相连通的气泵。

10.根据权利要求9所述防混阀阀阵，其特征在于，所述阀芯(7)上设置有分别位于所述滞留腔(8)上下两侧且沿所述阀芯(7)周向方向布置的环形密封圈(19)。

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