CN211778997U - 一种防漏检测装置及罐底阀 - Google Patents

Abstract

一种防泄漏检测装置及罐底阀，包括：阀体；漏液管路，设置在所述阀体内，所述漏液管路包括：与设置在储物罐其罐底阀阀芯周向方向的滞留腔相连通的漏液进料口，以及与用于检测介质是否有漏液的漏液出料口；密封件，受驱动地设置在所述漏液管路的流体通道上，所述密封件具有阻断所述流体通道的封闭位置，以及使所述流体通道连通的打开位置；通过提供上述的防泄漏检测装置来解决现有的罐底阀阀体已经出现了漏液液体之后，才发现漏液现象的问题。

Description

一种防漏检测装置及罐底阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，主要涉及一种防漏检测装置及罐底阀。

背景技术

罐底阀一般应用在生物制药、精细化工、食品化工工业生产工艺系统中，在其发酵罐的底部一般设置有罐底阀，在这些行业应用的罐底阀无菌要求很高。

其中，罐底阀为了保证在使用过程中的密封性良好的优点，一般会在阀芯的周向方向加上密封圈，通过密封圈的作用能够增强阀芯关闭阀门时的密封效果，然而，罐底阀在实际使用过程中，由于阀芯反复实现阀门开启动作和阀门关闭动作，长此以往会造成密封圈的磨损，导致阀芯与阀门关闭之后的漏泄现象发生。然而在现有技术中，都是在罐底阀阀体已经出现了漏液液体之后，才能够发现罐底阀出现了漏液现象，从而导致储物罐内的液体外漏，造成物料浪费，提高了商家的成本；另外，当罐底阀阀体出现漏液，漏液还会与罐底阀阀体内的其他液体混合，造成液体的交叉污染的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于，现有的罐底阀阀体已经出现了漏液液体之后，才发现漏液现象的问题，为此，本实用新型提供一种防泄漏检测装置，包括：阀体；漏液管路，设置在所述阀体内，所述漏液管路包括：与设置在储物罐其罐底阀阀芯周向方向的滞留腔相连通的漏液进料口，以及与用于检测介质是否有漏液的漏液出料口；密封件，受驱动地设置在所述漏液管路的流体通道上，所述密封件具有阻断所述流体通道的封闭位置，以及使所述流体通道连通的打开位置。

还包括：驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口；偏压件，与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力。

所述驱动件为与所述阀体内腔相连通的气泵，所述气泵向所述阀体内通入介质以驱动所述密封件移动至所述封闭位置。

所述偏压件为分别与所述密封件以及所述阀体内腔相连的弹簧。

所述弹簧为套置在所述密封件上的压簧；所述阀体内腔设置有环形容腔，所述密封件上设置有环形凸台，所述压簧的一端容置在所述环形容腔内，所述压簧的另一端与所述环形凸台抵接相连。

一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，包括：上述所述的防泄漏检测装置；以及，罐底阀阀体；罐底阀阀芯，设置在所述罐底阀阀体内，且受驱动地往复运动；所述滞留腔设置在所述罐底阀阀芯上。

还包括：气缸，设置在所述罐底阀阀体下方；活塞环，设置在所述气缸内，与所述罐底阀阀芯相连；偏压件，所述偏压件分别与所述活塞环以及所述气缸相连，所述偏压件朝向所述活塞环施加使其朝向所述物料口移动，以实现物料口关闭的偏压力；气泵；朝向所述气缸通入介质，使所述偏压件压缩，以实现物料口打开。

防泄漏检测装置，还包括：驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口；所述驱动件为通过三通接头分别与所述阀体以及所述气缸内腔相连通的气泵。

所述罐底阀阀芯其朝向物料口的一端为与所述物料口外轮廓边缘相平齐的平面。

所述罐底阀阀芯上设置有分别位于所述滞留腔上下两侧且沿所述罐底阀阀芯周向方向布置的环形密封圈。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种防泄漏检测装置，包括：阀体；漏液管路，设置在所述阀体内，所述漏液管路包括：与设置在储物罐其罐底阀阀芯周向方向的滞留腔相连通的漏液进料口，以及与用于检测介质是否有漏液的漏液出料口；密封件，受驱动地设置在所述漏液管路的流体通道上，所述密封件具有阻断所述流体通道的封闭位置，以及使所述流体通道连通的打开位置；罐底阀在实际使用过程中，由于阀芯反复实现物料口开启动作和物料口关闭动作，长此以往会造成密封圈的磨损，导致阀芯与阀门关闭之后的漏泄现象发生。然而在现有技术中，都是在罐底阀阀体严重漏液液体之后，通过检查人员肉眼观察才能够发现罐底阀出现了漏液现象，从而导致储物罐内的液体外漏，造成物料浪费，提高了商家成本的问题。另外，当罐底阀阀体出现漏液，漏液还会与罐底阀阀体内的其他液体混合，造成液体的交叉污染的问题。在本方案中，当罐底阀出现漏液情况时，物料会流进所述滞留腔中，然后通过所述漏液进料口进入所述漏液管路中，流出用于检测介质是否有漏液的漏液出料口，通过检测漏液出料口可以提前知道阀芯是否能起到有效地密封效果。通过上述设置方式，可以使漏液物料还未进入所述阀体内腔时便可检测罐底阀是否出现漏液现象，以便及时采取更换密封圈等措施，从而提高罐底阀阀芯的密封效果，以达到防止物料浪费，节约商家成本的效果，另外还可以防止液体的交叉污染的问题发生。

2.本实用新型提供一种防泄漏检测装置，还包括：驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口；偏压件，与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力；当罐底阀阀门打开时，所述驱动件驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口；此时物料会从罐底阀物料口中流进所述罐底阀阀体中，然后流进其他流道中，当罐底阀物料口关闭时，驱动件不驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动，所述偏压件与所述密封件相连，朝向所述密封件施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力，密封件移动至打开位置，所述漏液进料口与所述滞留腔相通。通过上述偏压件可以使在不受到外力影响下无需通电即可使所述流体通道保持打开位置，有效地对应罐底阀关闭状态，实时监测罐底阀漏液状态。且，驱动方式简单可靠，一旦发现物料泄露，即可通过所述出料口检出，上述设置方式能够方便快捷的检出罐底阀是否漏液。

3.本实用新型提供一种防泄漏检测装置，所述驱动件为与所述阀体内腔相连通的气泵，所述气泵向所述阀体内通入介质以驱动所述密封件移动至所述封闭位置，通过气泵产生气体，产生对所述密封件的推动力，通过推动力去驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口，该装置安装简单、方便，便于操作。

4.本实用新型提供一种防泄漏检测装置，所述偏压件为分别与所述密封件以及所述阀体内腔相连的弹簧。当所述密封件关闭所述漏液进料口时，当气泵不压缩气体时，可以简单的通过弹簧的弹性形变来使所述密封件进行复位，进而达到快速打开所述漏液进料口，保证所述漏液进料口与所述漏液管路的导通的效果，保证防泄漏检测装置能够检测是否有物料漏液产生。

5.本实用新型提供一种防泄漏检测装置，所述弹簧为套置在所述密封件上的压簧；所述阀体内腔设置有环形容腔，所述密封件上设置有环形凸台，所述压簧的一端容置在所述环形容腔内，所述压簧的另一端与所述环形凸台抵接相连，通过将压簧套置在所述密封件上，可以使得所述压簧能对所述密封件施力均匀，不会产生力的偏移，从而提升所述密封件效率。

6.本实用新型提供一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，包括上述所述的防泄漏检测装置；以及，罐底阀阀体；罐底阀阀芯，设置在所述罐底阀阀体内，且受驱动地往复运动；所述滞留腔设置在所述罐底阀阀芯上；所述滞留腔通过设置在所述罐底阀阀芯上，当所述罐底阀阀芯与所述物料口关闭时，所述滞留腔与所述漏液进料口相连通，当出现罐底阀物料泄露的情况出现时，物料会通过所述漏液进料口进入所述漏液管路中，流出所述用于检测介质是否有漏液的漏液出料口，通过上述设置方式，可以使漏液物料还未进入所述阀体之间便可检测罐底阀是否出现漏液现象，从而能达到快速检漏的效果。

7.本实用新型提供一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，还包括：气缸，设置在所述罐底阀阀体下方；活塞环，设置在所述气缸内，与所述罐底阀阀芯相连；偏压件，所述偏压件分别与所述活塞环以及所述气缸相连，所述偏压件朝向所述活塞环施加使其朝向所述物料口移动，以实现物料口关闭的偏压力；气泵；朝向所述气缸通入介质，使所述偏压件压缩，以实现物料口打开，通过气泵产生气体，通入所述气缸中，产生对所述活塞环的推动力，进而通过所述活塞环拉动所述罐底阀阀芯向下运动，从而打开所述物料口将物料送入所述罐底阀阀体中，而当气泵不产生气体时，通过所述偏压件朝向所述活塞环施加使其朝向所述物料口移动的偏压力，来关闭所述物料口，通过上述的部件设置方式能够简单方便的将所述物料口打开和关闭。

8.本实用新型提供一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，防泄漏检测装置，还包括：驱动件，与所述密封件相连，驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口；所述驱动件为通过三通接头分别与所述阀体以及所述气缸内腔相连通的气泵；通过气泵产生气体，通入所述三通接头，气体所产生的的推动力能够同时驱动所述密封件以及所述气缸移动，当驱动所述密封件朝向所述阀体内腔移动以关闭所述漏液进料口；所述漏液进料口关闭，此时气体所产生的的推动力驱动所述气缸内活塞环一打开所述物料口，这样可以避免当物料口打开时物料通过所述漏液进料口进入所述漏液管路，造成检漏误差。通过上述三通接头同时向罐底阀内腔以及防泄漏检测装置其阀体内腔中通气，可以有效地使罐底阀打开时，自动阻挡漏液管路的导通，保证防泄漏检测装置处于停止工作状态，避免防泄漏检测装置影响罐底阀的正常工作。

9.本实用新型提供一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，所述罐底阀阀芯其朝向物料口的一端为与所述物料口外轮廓边缘相平齐的平面，通过平面的设置方式，可以使其罐底阀物料漏与罐底阀阀芯接壤处不存在卫生死角，从而不容易滋生细菌。

10.本实用新型提供一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，所述罐底阀阀芯上设置有分别位于所述滞留腔上下两侧且沿所述罐底阀阀芯周向方向布置的环形密封圈，通过滞留腔上下两侧且沿所述罐底阀阀芯周向方向布置的环形密封圈，可以保证罐底阀阀芯与物料口的闭合时的密封性良好，提升密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的罐底阀结构示意图；

图2为本实用新型提供的防漏检测装置结构示意图；

附图标记说明：

1-阀体；2-漏液进料口；3-漏液出料口；4-密封件；5-偏压件；6-漏液滞留腔；8-物料口；9-罐底阀阀芯；10-气缸；11-活塞环；13-漏液管路；14-环形密封圈；15-滞留腔；16-罐底阀阀体；17-环形容腔；18-环形凸台；19-三通接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种防泄漏检测装置，如图1、图2所示，包括：阀体1；漏液管路13，设置在所述阀体1内，所述漏液管路13包括：与设置在储物罐其罐底阀阀芯9周向方向的滞留腔15相连通的漏液进料口2，以及与用于检测介质是否有漏液的漏液出料口3；密封件4，受驱动地设置在所述漏液管路的流体通道上，所述密封件4具有阻断所述流体通道的封闭位置，以及使所述流体通道连通的打开位置；罐底阀在实际使用过程中，由于阀芯反复实现物料口8开启动作和物料口8关闭动作，长此以往会造成密封圈的磨损，导致阀芯与阀门关闭之后的漏泄现象发生。然而在现有技术中，都是在罐底阀阀体严重漏液液体之后，通过检查人员肉眼观察，才能够发现罐底阀出现了漏液现象，从而导致储物罐内的液体外漏，造成物料浪费，提高了商家成本的问题；另外，当罐底阀阀体出现漏液，漏液还会与罐底阀阀体内的其他液体混合，造成液体的交叉污染的问题，在本方案中，当罐底阀出现漏液情况时，物料会流进所述滞留腔15中，然后通过所述漏液进料口2进入所述漏液管路13中，流出用于检测介质是否有漏液的漏液出料口3，通过检测漏液出料口3可以提前知道阀芯是否能起到有效地密封效果。通过上述设置方式，可以使漏液物料还未进入所述阀体内腔时便可检测罐底阀是否出现漏液现象，以便及时采取更换密封圈等措施，从而提高罐底阀阀芯9的密封效果，以达到防止物料浪费，节约商家成本的效果，另外还可以防止液体的交叉污染的问题发生。

其中，还包括：驱动件，与所述密封件4相连，驱动所述密封件4朝向所述阀体1内腔移动以关闭所述漏液进料口2；偏压件5，与所述密封件4相连，朝向所述密封件4施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力；当罐底阀阀门打开时，所述驱动件驱动所述密封件4朝向所述阀体1内腔移动以关闭所述漏液进料口2；此时物料会从罐底阀物料口8中流进所述罐底阀阀体16中，然后流进其他流道中，当罐底阀物料口8关闭时，驱动件不驱动所述密封件4朝向所述阀体1内腔移动，所述偏压件5与所述密封件4相连，朝向所述密封件4施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力，密封件4移动至打开位置，所述漏液进料口2与所述滞留腔15相通，通过上述偏压件5可以使在不受到外力影响下无需通电即可使所述流体通道保持打开位置，有效地对应罐底阀关闭状态，实时监测罐底阀漏液状态。且，驱动方式简单可靠，一旦发现物料泄露，即可通过所述出料口3检出，上述设置方式能够方便快捷的检出罐底阀是否漏液；其中，所述驱动件为与所述阀体1内腔相连通的气泵，所述气泵向所述阀体1内通入介质以驱动所述密封件4移动至所述封闭位置，通过气泵产生气体，产生对所述密封件4的推动力，通过推动力去驱动所述密封件4朝向所述阀体1内腔移动以关闭所述漏液进料口2，该装置安装简单、方便，便于操作，所述偏压件5为分别与所述密封件4以及所述阀体1内腔相连的弹簧。当所述密封件4关闭所述漏液进料口2时，当气泵不压缩气体时，可以简单的通过弹簧的弹性形变来使所述密封件4进行复位，进而达到快速打开所述漏液进料口2，保证所述漏液进料口2与所述漏液管路13的导通的效果，保证防泄漏检测装置能够检测是否有物料漏液产生，所述弹簧为套置在所述密封件4上的压簧；所述阀体1内腔设置有环形容腔17，所述密封件4上设置有环形凸台18，所述压簧的一端容置在所述环形容腔17内，所述压簧的另一端与所述环形凸台18抵接相连，通过将压簧套置在所述密封件4上，可以使得所述压簧能对所述密封件4施力均匀，不会产生力的偏移，从而降低所述密封件4效率。

本实施例中，还记载了一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，包括上述所述的防泄漏检测装置；以及，罐底阀阀体16；罐底阀阀芯9，设置在所述罐底阀阀体16内，且受驱动地往复运动；所述滞留腔15设置在所述罐底阀阀芯9上；所述滞留腔15通过设置在所述罐底阀阀芯9上，当所述罐底阀阀芯9与所述物料口8关闭时，所述滞留腔15与所述漏液进料口2相连通，当出现罐底阀物料泄露的情况出现时，物料会通过所述漏液进料口2进入所述漏液管路13中，流出所述用于检测介质是否有漏液的漏液出料口3，通过上述设置方式，可以使漏液物料还未进入所述阀体之间便可检测罐底阀是否出现漏液现象，从而能达到快速检漏的效果。

其中，具备防泄漏检测装置的罐底阀，还包括：气缸10，设置在所述罐底阀阀体16下方；活塞环11，设置在所述气缸10内，与所述罐底阀阀芯9相连；偏压件5，所述偏压件5分别与所述活塞环11以及所述气缸10相连，所述偏压件5朝向所述活塞环11施加使其朝向所述物料口8移动，以实现物料口8关闭的偏压力；气泵；朝向所述气缸10通入介质，使所述偏压件5压缩，以实现物料口8打开，通过气泵产生气体，通入所述气缸10中，产生对所述活塞环11的推动力，进而通过所述活塞环11拉动所述罐底阀阀芯9向下运动，从而打开所述物料口8将物料送入所述罐底阀阀体16中，而当气泵不产生气体时，通过所述偏压件5朝向所述活塞环11施加使其朝向所述物料口8移动的偏压力，来关闭所述物料口8，通过上述的部件设置方式能够简单方便的将所述物料口8打开和关闭。

其中，防泄漏检测装置，还包括：驱动件，与所述密封件4相连，驱动所述密封件4朝向所述阀体1内腔移动以关闭所述漏液进料口2；所述驱动件为通过三通接头19分别与所述阀体1以及所述气缸10内腔相连通的气泵；通过气泵产生气体，通入所述三通接头19，气体所产生的的推动力能够同时驱动所述密封件4以及所述气缸10移动，当驱动所述密封件4朝向所述阀体1内腔移动以关闭所述漏液进料口2；所述漏液进料口2关闭，此时气体所产生的的推动力驱动所述气缸内活塞环11一打开所述物料口8，这样可以避免当物料口8打开时物料通过所述漏液进料口2进入所述漏液管路13，造成检漏误差。通过上述三通接头19同时向罐底阀内腔以及防泄漏检测装置其阀体1内腔中通气，可以有效地使罐底阀打开时，自动阻挡漏液管路13的导通，保证防泄漏检测装置处于停止工作状态，避免防泄漏检测装置影响罐底阀的正常工作。

另外，所述罐底阀阀芯9其朝向物料口8的一端为与所述物料口8外轮廓边缘相平齐的平面，通过平面的设置方式，可以使其罐底阀物料漏8与罐底阀阀芯9接壤处不存在卫生死角，从而不容易滋生细菌。

所述罐底阀阀芯9上设置有分别位于所述滞留腔15上下两侧且沿所述罐底阀阀芯9周向方向布置的环形密封圈14，通过滞留腔15上下两侧且沿所述罐底阀阀芯9周向方向布置的环形密封圈14，可以保证罐底阀阀芯9与物料口8的闭合时的密封性良好，提升密封效果。

当然，本实用新型对所述偏压件5的具体类型不做具体限定，还可以为压簧、扭簧、电磁继电器等多种形式，能够产生朝向所述活塞环11施加使其朝向所述物料口8移动，以实现物料口8关闭的偏压力，或者朝向所述密封件4施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力即可。

当然，本实用新型对所述驱动件的具体类型不做具体限定，除了气泵之外还可以为杠杆、四连杆结构等机械推杆多种形式，能够产生驱动所述密封件4朝向所述阀体1内腔移动以关闭所述漏液进料口2的推动力或者驱动所述偏压件5压缩，以实现物料口8打开的推动力即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防泄漏检测装置，其特征在于，包括：

阀体(1)；

漏液管路(13)，设置在所述阀体(1)内，所述漏液管路(13)包括：与设置在储物罐其罐底阀阀芯(9)周向方向的滞留腔(15)相连通的漏液进料口(2)，以及与用于检测介质是否有漏液的漏液出料口(3)；

密封件(4)，受驱动地设置在所述漏液管路的流体通道上，所述密封件(4)具有阻断所述流体通道的封闭位置，以及使所述流体通道连通的打开位置。

2.根据权利要求1所述的防泄漏检测装置，其特征在于，还包括：

驱动件，与所述密封件(4)相连，驱动所述密封件(4)朝向所述阀体(1)内腔移动以关闭所述漏液进料口(2)；

偏压件(5)，与所述密封件(4)相连，朝向所述密封件(4)施加使其朝向所述打开位置方向移动的偏压力。

3.根据权利要求2所述的防泄漏检测装置，其特征在于，

所述驱动件为与所述阀体(1)内腔相连通的气泵，所述气泵向所述阀体(1)内通入介质以驱动所述密封件(4)移动至所述封闭位置。

4.根据权利要求2或3所述的防泄漏检测装置，其特征在于，所述偏压件(5)为分别与所述密封件(4)以及所述阀体(1)内腔相连的弹簧。

5.根据权利要求4所述的防泄漏检测装置，其特征在于，所述弹簧为套置在所述密封件(4)上的压簧；所述阀体(1)内腔设置有环形容腔(17)，所述密封件(4)上设置有环形凸台(18)，所述压簧的一端容置在所述环形容腔(17)内，所述压簧的另一端与所述环形凸台(18)抵接相连。

6.一种具备防泄漏检测装置的罐底阀，其特征在于，包括：

权利要求1至5中任一项所述的防泄漏检测装置；以及，

罐底阀阀体(16)；

罐底阀阀芯(9)，设置在所述罐底阀阀体(16)内，且受驱动地往复运动；滞留腔(15)设置在所述罐底阀阀芯(9)上。

7.根据权利要求6所述具备防泄漏检测装置的罐底阀，其特征在于，还包括：

气缸(10)，设置在所述罐底阀阀体(16)下方；

活塞环(11)，设置在所述气缸(10)内，与所述罐底阀阀芯(9)相连；

偏压件(5)，所述偏压件(5)分别与所述活塞环(11)以及所述气缸(10)相连，所述偏压件(5)朝向所述活塞环(11)施加使其朝向物料口(8)移动，以实现所述物料口(8)关闭的偏压力；

气泵；朝向所述气缸(10)通入介质，使所述偏压件(5)压缩，以实现所述物料口(8)打开。

8.根据权利要求7所述具备防泄漏检测装置的罐底阀，其特征在于，

防泄漏检测装置，还包括：驱动件，与所述密封件(4)相连，驱动所述密封件(4)朝向所述阀体(1)内腔移动以关闭所述漏液进料口(2)；

所述驱动件为通过三通接头(19)分别与所述阀体(1)以及所述气缸(10)内腔相连通的气泵。

9.根据权利要求8所述具备防泄漏检测装置的罐底阀，其特征在于，所述罐底阀阀芯(9)其朝向物料口(8)的一端为与所述物料口(8)外轮廓边缘相平齐的平面。

10.根据权利要求9所述具备防泄漏检测装置的罐底阀，其特征在于，

所述罐底阀阀芯(9)上设置有分别位于所述滞留腔(15)上下两侧且沿所述罐底阀阀芯(9)周向方向布置的环形密封圈(14)。

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