CN211780129U - 面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，包括阀体、回油口、进油口、第一压力表、第二压力表、拉环、铁盘、凹孔、调节螺杆、塑料套、固定螺母、电磁吸盘、圆盘、电磁铁、第一出油口、第二出油口、内腔、U型连接架、闸板、圆孔、第一过油通道、第二过油通道、连杆、固定杆、圆套、第一活塞、第二活塞、直杆、固定嵌合板、螺栓、活动腔、弹簧以及闸板活动槽。本实用新型结构合理，应用于电动终端式集中润滑系统，通过第一出油口和第二出油口进行出油，把润滑泵输出润滑剂交替送向两条供油主管，通过内部活塞运动自动交替换向，通过电磁吸盘的磁力实现交替换向的驱动。

Description

面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀

技术领域

本实用新型涉及自动换向阀，具体是面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，属于自动换向阀应用技术领域。

背景技术

相对运动的机械零件之间都需要润滑,因为任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，而润滑是减小摩擦、降低或延缓磨损的最为直接、有效的方法；润滑一般需要借助润滑系统进行实现，如公告号为CN201720984447.6的一种智能润滑系统。

集中润滑系统中可能需要把润滑泵输出润滑剂交替送向两条供油主管，一般换向阀进行完成，现有技术中，一般通过电磁和弹簧相互作用实现活塞往复运动，进行换向，弹簧的端部一般处于固定状态，可能不便于进行更换，同时可能缺少流量调节的功能。因此，针对上述问题提出面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，包括阀体以及开设在阀体内部的内腔，所述阀体的正面设置有回油口和进油口，且回油口和进油口均与内腔连通，所述阀体的背面设置有第一出油口和第二出油口，所述阀体的内部开有第一过油通道和第二过油通道，所述第一过油通道的两端分别与内腔以及第一出油口连通，所述第二过油通道的两端分别与内腔以及第二出油口连通，所述第一过油通道中部和第二过油通道中部设置有流量调节机构；

所述内腔的中部固定安装有导向架，且内腔的内部设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间固定安装有连杆，所述连杆贯穿导向架中部，且导向架与连杆之间滑动连接，所述阀体的一侧开有凹孔，所述凹孔内部固定嵌合安装有电磁吸盘，所述所述阀体的内部开有圆孔，且圆孔贯穿电磁吸盘，所述内腔与凹孔之间通过圆孔连通，所述第二活塞的一侧固定连接有直杆，所述直杆贯穿圆孔，且直杆末端固定安装有铁盘；

所述阀体的一侧固定嵌合有固定嵌合板，且固定嵌合板覆盖在内腔的一端，所述固定嵌合板与第一活塞之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与固定嵌合板以及第一活塞侧壁接触。

优选的，所述流量调节机构包括固定螺母、闸板活动槽以及调节螺杆，所述固定螺母固定嵌合安装在阀体的顶部，所述调节螺杆贯穿固定螺母，且固定螺母与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆的底端转动安装有U型连接架，且U型连接架的两端均固定安装有闸板，所述闸板活动槽的数目为两个，且两个闸板活动槽分别设置在第一过油通道的中部以及第二过油通道的中部，所述闸板与闸板活动槽嵌合。

优选的，所述调节螺杆的顶部固定套接有塑料套，且塑料套的表面均匀开有若干个防滑槽。

优选的，所述阀体的内部开有活动腔，且活动腔与U型连接架之间滑动连接。

优选的，所述导向架由两个固定杆以及圆套构成，所述固定杆的一端与内腔的腔壁固接，所述固定杆的另一端与圆套固接，所述圆套套在连杆表面。

优选的，所述电磁吸盘由圆盘以及电磁铁构成，所述电磁铁的数目为若干个，且若干个电磁铁均匀固定嵌合在圆盘表面。

优选的，所述固定嵌合板的表面安装有两个螺栓，所述螺栓贯穿固定嵌合板，且螺栓嵌入到阀体的内部。

优选的，所述固定嵌合板的一侧固定安装有拉环，且拉环为半圆弧型结构。

优选的，所述阀体的顶部固定安装有第一压力表，且第一压力表的底端位于第一过油通道的内部。

优选的，所述阀体的顶部固定安装有第二压力表，且第二压力表的底端位于第二过油通道的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、该种自动换向阀应用于电动终端式集中润滑系统，通过第一出油口和第二出油口进行出油，把润滑泵输出润滑剂交替送向两条供油主管，通过内部活塞运动自动交替换向，通过电磁吸盘的磁力实现交替换向的驱动；

2、该种自动换向阀还设置有流量调节机构，可进行第一过油通道和第二过油通道流量的调节，可调节第一过油通道和第二过油通道的大小，便于进行调节阀体出油时的流量，使用方便，操作简单；

3、该种自动换向阀中活塞的运动通过电磁吸盘对铁盘的磁力以及弹簧的弹力，实现往返运动，其中弹簧夹持在第一活塞和固定嵌合板之间，端部未进行固定，其进行更换时，进行固定嵌合板的拆除即可实现，操作简单，为内部弹簧的维护提供了便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型阀体内部结构示意图；

图3为本实用新型流量调节机构结构示意图；

图4为本实用新型电磁吸盘结构示意图。

图中：1、阀体，2、回油口，3、进油口，4、第一压力表，5、第二压力表，6、拉环，7、铁盘，8、凹孔，9、调节螺杆，10、塑料套，11、固定螺母，12、电磁吸盘，1201、圆盘，1202、电磁铁，13、第一出油口，14、第二出油口，15、内腔，16、U型连接架，17、闸板，18、圆孔，19、第一过油通道，20、第二过油通道，21、连杆，22、固定杆，23、圆套，24、第一活塞，25、第二活塞，26、直杆，27、固定嵌合板，28、螺栓，29、活动腔，30、弹簧，31、闸板活动槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，包括阀体1以及开设在阀体1内部的内腔15，所述阀体1的正面设置有回油口2和进油口3，且回油口2和进油口3均与内腔15连通，所述阀体1的背面设置有第一出油口13和第二出油口14，所述阀体1的内部开有第一过油通道19和第二过油通道20，所述第一过油通道19的两端分别与内腔15以及第一出油口13连通，所述第二过油通道20的两端分别与内腔15以及第二出油口14连通，所述第一过油通道19中部和第二过油通道20中部设置有流量调节机构；

所述内腔15的中部固定安装有导向架，且内腔15的内部设置有第一活塞24和第二活塞25，所述第一活塞24和第二活塞25之间固定安装有连杆21，所述连杆21贯穿导向架中部，且导向架与连杆21之间滑动连接，所述阀体1的一侧开有凹孔8，所述凹孔8内部固定嵌合安装有电磁吸盘12，所述所述阀体1的内部开有圆孔18，且圆孔18贯穿电磁吸盘12，所述内腔15与凹孔8之间通过圆孔18连通，所述第二活塞25的一侧固定连接有直杆26，所述直杆26贯穿圆孔18，且直杆26末端固定安装有铁盘7；

所述阀体1的一侧固定嵌合有固定嵌合板27，且固定嵌合板27覆盖在内腔15的一端，所述固定嵌合板27与第一活塞24之间设置有弹簧30，且弹簧30的两端分别与固定嵌合板27以及第一活塞24侧壁接触。

所述流量调节机构包括固定螺母11、闸板活动槽31以及调节螺杆9，所述固定螺母11固定嵌合安装在阀体1的顶部，所述调节螺杆9贯穿固定螺母11，且固定螺母11与调节螺杆9螺纹连接，所述调节螺杆9的底端转动安装有U型连接架16，且U型连接架16的两端均固定安装有闸板17，所述闸板活动槽31的数目为两个，且两个闸板活动槽31分别设置在第一过油通道19的中部以及第二过油通道20的中部，所述闸板17与闸板活动槽31嵌合，可进行第一过油通道19和第二过油通道20流量的调节；所述调节螺杆9的顶部固定套接有塑料套10，且塑料套10的表面均匀开有若干个防滑槽，便于进行握持，实现转动；所述阀体1的内部开有活动腔29，且活动腔29与U型连接架16之间滑动连接，U型连接架16可在活动腔29中进行移动；所述导向架由两个固定杆22以及圆套23构成，所述固定杆22的一端与内腔15的腔壁固接，所述固定杆22的另一端与圆套23固接，所述圆套23套在连杆21表面，可进行连杆21的限位，提供连杆21运动的导向；所述电磁吸盘12由圆盘1201以及电磁铁1202构成，所述电磁铁1202的数目为若干个，且若干个电磁铁1202均匀固定嵌合在圆盘1201表面，电磁铁1202可产生磁力，可为铁盘7提供吸附；所述固定嵌合板27的表面安装有两个螺栓28，所述螺栓28贯穿固定嵌合板27，且螺栓28嵌入到阀体1的内部，实现固定嵌合板27的固定安装，通过螺栓28的拆装，可进行固定嵌合板27的拆装；所述固定嵌合板27的一侧固定安装有拉环6，且拉环6为半圆弧型结构，拉环6可便于固定嵌合板27的取下；所述阀体1的顶部固定安装有第一压力表4，且第一压力表4的底端位于第一过油通道19的内部，第一压力表4可进行第一过油通道19中液压的测量；所述阀体1的顶部固定安装有第二压力表5，且第二压力表5的底端位于第二过油通道20的内部，第二压力表4可进行第二过油通道19中液压的测量。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，进油口3进行进油，回油口2进行回油，电磁铁1202通过外部的控制开关进行控制通断电，断电时，第一活塞24堵在第一过油通道19上，第二活塞25位于内腔15的一侧，受到阻挡，进油口3进油，通过内腔15进入第一过油通道19，然后通过第一出油口13流出，电磁铁1202通电，对铁盘7进行吸引，铁盘7贴附到电磁吸盘12上，第二活塞25和第一活塞24进行移动，第二活塞25堵住第二过油通道20，第一活塞24停止堵住第一过油通道19，同时对弹簧30进行压缩，通过电磁铁1202的通断电，实现第一出油口13和第二出油口14的交替出油；

需要进行弹簧30的更换时，通过拧下螺栓28，取下固定嵌合板27，然后取出弹簧30，换上新的弹簧30，然后重新安装固定嵌合板27，通过安装螺栓28，实现固定；

进行出油流量的调节时，通过转动塑料套10，调节螺杆9关于固定螺母11进行转动，调节螺杆9带动U型连接架16进行升降，从而带动闸板17进行移动，从而实现在闸板活动槽31中的移动，可调节闸板17对第一过油通道19和第二过油通道20的阻挡量，从而实现流量的调节。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：包括阀体(1)以及开设在阀体(1)内部的内腔(15)，所述阀体(1)的正面设置有回油口(2)和进油口(3)，且回油口(2)和进油口(3)均与内腔(15)连通，所述阀体(1)的背面设置有第一出油口(13)和第二出油口(14)，所述阀体(1)的内部开有第一过油通道(19)和第二过油通道(20)，所述第一过油通道(19)的两端分别与内腔(15)以及第一出油口(13)连通，所述第二过油通道(20)的两端分别与内腔(15)以及第二出油口(14)连通，所述第一过油通道(19)中部和第二过油通道(20)中部设置有流量调节机构；

所述内腔(15)的中部固定安装有导向架，且内腔(15)的内部设置有第一活塞(24)和第二活塞(25)，所述第一活塞(24)和第二活塞(25)之间固定安装有连杆(21)，所述连杆(21)贯穿导向架中部，且导向架与连杆(21)之间滑动连接，所述阀体(1)的一侧开有凹孔(8)，所述凹孔(8)内部固定嵌合安装有电磁吸盘(12)，所述阀体(1)的内部开有圆孔(18)，且圆孔(18)贯穿电磁吸盘(12)，所述内腔(15)与凹孔(8)之间通过圆孔(18)连通，所述第二活塞(25)的一侧固定连接有直杆(26)，所述直杆(26)贯穿圆孔(18)，且直杆(26)末端固定安装有铁盘(7)；

所述阀体(1)的一侧固定嵌合有固定嵌合板(27)，且固定嵌合板(27)覆盖在内腔(15)的一端，所述固定嵌合板(27)与第一活塞(24)之间设置有弹簧(30)，且弹簧(30)的两端分别与固定嵌合板(27)以及第一活塞(24)侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述流量调节机构包括固定螺母(11)、闸板活动槽(31)以及调节螺杆(9)，所述固定螺母(11)固定嵌合安装在阀体(1)的顶部，所述调节螺杆(9)贯穿固定螺母(11)，且固定螺母(11)与调节螺杆(9)螺纹连接，所述调节螺杆(9)的底端转动安装有U型连接架(16)，且U型连接架(16)的两端均固定安装有闸板(17)，所述闸板活动槽(31)的数目为两个，且两个闸板活动槽(31)分别设置在第一过油通道(19)的中部以及第二过油通道(20)的中部，所述闸板(17)与闸板活动槽(31)嵌合。

3.根据权利要求2所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述调节螺杆(9)的顶部固定套接有塑料套(10)，且塑料套(10)的表面均匀开有若干个防滑槽。

4.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部开有活动腔(29)，且活动腔(29)与U型连接架(16)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述导向架由两个固定杆(22)以及圆套(23)构成，所述固定杆(22)的一端与内腔(15)的腔壁固接，所述固定杆(22)的另一端与圆套(23)固接，所述圆套(23)套在连杆(21)表面。

6.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述电磁吸盘(12)由圆盘(1201)以及电磁铁(1202)构成，所述电磁铁(1202)的数目为若干个，且若干个电磁铁(1202)均匀固定嵌合在圆盘(1201)表面。

7.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述固定嵌合板(27)的表面安装有两个螺栓(28)，所述螺栓(28)贯穿固定嵌合板(27)，且螺栓(28)嵌入到阀体(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述固定嵌合板(27)的一侧固定安装有拉环(6)，且拉环(6)为半圆弧型结构。

9.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定安装有第一压力表(4)，且第一压力表(4)的底端位于第一过油通道(19)的内部。

10.根据权利要求1所述的面向电动终端集中润滑系统的自动换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定安装有第二压力表(5)，且第二压力表(5)的底端位于第二过油通道(20)的内部。

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