CN218030484U - 一种电磁液压泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁液压泵站,其包括:电磁液压泵组件,所述电磁液压泵组件包括:左活塞泵、右活塞泵、永磁体、电磁活塞组件;所述电磁活塞组件的两端分别为右电磁活塞和左电磁活塞,所述右电磁活塞安装在所述右活塞泵内,所述左电磁活塞安装在所述左活塞泵内,所述永磁体位于所述左电磁活塞和所述右电磁活塞之间;所述左活塞泵和所述右活塞泵均设置有至少两个通液孔;所述左、右活塞泵内设置有控制阀门,所述控制阀门用于控制油路的启闭;所述电磁液压泵组件可设置有多个,并可通过串联或并联的方式进行连接;以及其他构件,实现了:容积效率高、泄漏小,同时制造工艺相对简单,易于量产,能够降低制造、使用成本,以及高能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到液压泵技术设备领域,尤其涉及到一种电磁液压泵站。
背景技术
现有的主流液压泵包括:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等,而上述液压泵均存在一定的缺陷。如:齿轮泵虽然体积小、结构简单,但其泵轴在工作时是受到不平衡力作用的,长期工作下的磨损严重,致使泄漏较大;叶片泵(双作用叶片泵、单作用叶片泵)虽然流量均匀、运转平稳,但其结构复杂,致使装配、维修的过程非常耗时,并且需要较为专业的师傅进行处理,制造、使用成本较高;柱塞泵虽然耐高压、泄漏小,但其结构同样复杂,并且材料和加工精度要求高,对油的清洁度要求也高,其制造使用成本高昂。
再是,现有的液压泵站系统一般都是以电机为动力源,存在空转间隙,能源利用率不高。
因此,亟需一种能够解决以上一种或多种问题的电磁液压泵站。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的一种或多种问题,本实用新型提供了一种电磁液压泵站。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是:一种电磁液压泵站,其包括:电磁液压泵组件,所述电磁液压泵组件包括:左活塞泵、右活塞泵、永磁体、电磁活塞组件,所述永磁体位于所述左活塞泵和所述右活塞泵之间,所述永磁体、所述左、右活塞泵的中心轴位于同一水平线上;
所述电磁活塞组件的两端分别为右电磁活塞和左电磁活塞,所述左、右电磁活塞通过不导磁材料连接在一起,所述左、右电磁活塞为活塞与电磁铁的组合件,所述右电磁活塞安装在所述右活塞泵内,所述左电磁活塞安装在所述左活塞泵内,所述永磁体位于所述左电磁活塞和所述右电磁活塞之间;
所述左活塞泵和所述右活塞泵均设置有至少两个通液孔,记为第一通液孔和第二通液孔,所述第一通液孔和所述第二通液孔至少设置有一个,所述通液孔用于进液和排液;
所述左、右活塞泵内设置有控制阀门,所述控制阀门用于控制油路的启闭;
所述电磁液压泵组件可设置有多个,并可通过串联或并联的方式进行连接。
进一步地,所述左、右活塞泵上的所述第一通液孔与进油管连接,所述左、右活塞泵上的所述第二通液孔与高压出液管连接。
进一步地,所述左活塞泵上的所述第一通液孔与所述右活塞泵上的所述第一通液孔连接,所述左、右活塞泵上的所述第二通液孔分别与进液管、高压出液管连接。
进一步地,下一级的所述电磁液压泵组件记为第二电磁液压泵组件,所述第二电磁液压泵组件包括:第二左活塞泵、第二右活塞泵、永磁体、电磁活塞组件;
所述左活塞泵与所述右活塞泵的油路连通,所述第二左活塞泵与所述第二右活塞泵的油路连通,所述右活塞泵与第一进液管连接,所述左活塞泵与第二左活塞泵/第二右活塞泵的油路连接,所述第二右活塞泵/所述第二左活塞泵与出液管连接。
进一步地,所述左活塞泵与所述右活塞泵对称设置。
进一步地,所述控制阀门为单向阀。
本实用新型取得的有益价值是:本实用新型通过将所述左活塞泵、所述右活塞泵、所述永磁体、所述电磁活塞组件通过巧妙的结构组成所述电磁液压泵组件,并对应设置的油路单个循环泵油或多个串联/并联加压泵油;结构上容积效率高、泄漏小并可在高压下工作,同时制造工艺相对简单,易于量产,能够降低制造、使用成本;通过对称的方式设置左右两泵提高工作和减少能耗;工作上减少了传动轴、斜盘等复杂的传动机构,降低后续设计改造和生产成本,并且减少了内部机构的摩擦损耗;通过永磁体配合电磁活塞能够使得活塞获得更大的推力,以提高工作效率和能源利用率。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的实施方式I的示意图;
图2为本实用新型的实施方式II的示意图;
图3为本实用新型的实施方式III的第一状态运动示意图;
图4为本实用新型的实施方式III的第二状态运动示意图;
图5为本实用新型的实施方式V的第一状态运动示意图;
图6为本实用新型的实施方式V的第二状态运动示意图。
【附图标记】
1···永磁体
2···进液管
3···高压出液管
4···电磁活塞组件
11···右电磁活塞
12···右活塞泵
13···第一进液管
21···左电磁活塞
22···左活塞泵
31···第二左电磁活塞
32···第二左活塞泵
41···第二右电磁活塞
42···第二右活塞泵
43···出液管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。
如图1-图6所示,本实用新型公开了一种电磁液压泵站,其包括:电磁液压泵组件,所述电磁液压泵组件包括:左活塞泵22、右活塞泵12、永磁体1、电磁活塞组件4,所述永磁体1位于所述左活塞泵22和所述右活塞泵12之间,所述永磁体1、所述左、右活塞泵的中心轴位于同一水平线上(目的是:使得运作时产生的脉动更小,有利于保护设备本体和油路);
所述电磁活塞组件4的两端分别为右电磁活塞11和左电磁活塞21,所述左、右电磁活塞通过不导磁材料连接在一起,所述左、右电磁活塞为活塞与电磁铁的组合件,所述右电磁活塞11安装在所述右活塞泵12内,所述左电磁活塞21安装在所述左活塞泵22内,所述永磁体1位于所述左电磁活塞21和所述右电磁活塞11之间;
所述左活塞泵22和所述右活塞泵12均设置有至少两个通液孔,记为第一通液孔和第二通液孔,所述第一通液孔和所述第二通液孔至少设置有一个,所述通液孔用于进液和排液;
所述左、右活塞泵内设置有控制阀门,所述控制阀门用于控制油路的启闭;
所述电磁液压泵组件可设置有多个,并可通过串联或并联的方式进行连接。
需要说明的是,由于设备是通过电磁铁配合永磁体实现工作的,因此增加输出的方式可为:增加缸体体积(高成本,并且直径加大会导致压强变小)、增加活塞的运动行程、增加活塞的压缩频率。其中在同一规格的永磁体下增加活塞的运动行程会容易导致压缩力不足(距离越长,受到的磁力越小),而增大永磁体的体积增会使得制造、维护成本急剧上升,过大的磁力也会使得外壳、配合构件的设计成本上升。因此,最为理想的增加输出的方式是增加活塞的压缩频率。
再是,设备工作时,通过对称的方式使得运作产生的脉动更小,保护油缸、油路。同时利用永磁体的两极来驱动电磁铁进行压缩工作,并且在工作时压缩角度保持不变(输出力矩方向不变),相对于传统电机压缩,能源利用效率更高。
需要说明的是,上述构件的连接处作密封处理;所述左活塞泵22与所述右活塞泵12对称设置,以提升效率。所述控制阀门为单向阀。所述左、右电磁活塞内的电磁铁设置在活塞与缸体非作用处,所述左、右电磁活塞的往复运动受到限位,以避免直接碰撞到所述永磁体1。所述左、右电磁活塞内的电磁铁通过一主控进行控制,通过改变电流流向以决定每个工序的工作方向。
具体地,如图1所示,此为实施例I并为实施中的一个状态,其油路连接为:所述左、右活塞泵上的所述第一通液孔与进油管连接,所述左、右活塞泵上的所述第二通液孔与高压出液管3连接。在所述左、右电磁活塞内的电磁铁通电后,每进行一个单向压缩运动,驱动电磁铁工作的电流方向就切换一次以达到循环往返工作的目的。图1为在电磁铁的作用下,所述电磁活塞组件4向左运动并达到限位作用,期间所述左活塞泵22内的油经过单向阀和油路进入到高压出液管3,所述右活塞泵12通过进液管2对油缸进行取油,所述电磁活塞组件4在此期间受所述永磁体1的作用,在同性相斥、异性相吸的原理下,两个作用力使得所述电磁活塞组件4加速朝着左边运动。此实施方式,每次单向运动为一个工序,并且每个工序均向高压出液管3进行出油。
具体地,如图2所示,此为实施方式II并为实施中的一个状态,实施方式II为加压式泵油。其油路连接为:所述左活塞泵22上的所述第一通液孔与所述右活塞泵12上的所述第一通液孔连接,所述左、右活塞泵上的所述第二通液孔分别与进液管、高压出液管连接。图2为在电磁铁的作用下,所述电磁活塞组件4向左运动并达到限位作用,期间所述左活塞泵22将其内的油加压打入到所述右活塞泵12内,此时所述右活塞泵12还可打入高压气体或执行进液动作(所述右活塞泵12的压油空腔相对所述左活塞泵22的可更小),以增加压力;下一个动作既是所述电磁活塞组件4往右运动,将所述右活塞泵12内的高压油打出,期间所述左活塞泵22执行进液。此实施方式,每次单向运动为一个工序,两个工序为一个循环,在循环过程中一个工序进行加压,另一个进行加压排油。
具体地,如图3-图6所示,此为实施方式III和实时方式V各自的两种状态,实施方式III和实时方式V的区别在于油路的连接不同,使得第一级的所述电磁活塞组件4与下一级的所述电磁活塞组件4的运动是同向或异向的。其中第一级的所述电磁液压泵组件4为初级加压,下一级的所述电磁液压泵组件4为二次加压和排油。
其油路连接为:下一级的所述电磁液压泵组件4记为第二电磁液压泵组件,所述第二电磁液压泵组件包括:第二左活塞泵32、第二右活塞泵42、永磁体1、电磁活塞组件4(其两端连接第二左电磁活塞、第二右电磁活塞);
所述左活塞泵22与所述右活塞泵12的油路连通,所述第二左活塞泵32与所述第二右活塞泵42的油路连通,所述右活塞泵12与第一进液管13连接,所述左活塞泵22与第二左活塞泵32/第二右活塞泵42的油路连接,所述第二右活塞泵42/所述第二左活塞泵32与出液管43连接。实施方式III和实时方式V是通过多串联一级所述电磁液压泵组件实现多次加压的,其原理与实施方式II一样,初级的所述电磁液压泵组件向下一级的所述电磁液压泵组件提供经过压缩的油,然后下一级的所述电磁液压泵组件再次进行压缩并最终排油,可通过多串联连接几级所述电磁液压泵组件实现多次加压。
柱塞泵其实是由多个往复式活塞泵并联,当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将活塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。这样结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵,并且机械传动时能量损耗大。而本实用新型利用磁场的同极相斥,异极相吸原理,通过改变电磁铁的电极来改变电磁铁的磁极,达到与永磁体间的相互吸引或相互排斥,使得往复式活塞泵完成吸排油过程。此过程减少了传动轴、斜盘等复杂的传动机构,节约了成本,还减少了摩擦损耗。两个电磁活塞通过不导磁材料连接固定成一个整体电磁活塞组件后,两个电磁铁通电后在永磁体的两极面产生两个磁极相反磁场,使得电磁活塞组件与永磁体之间产生两倍的作用力,能源利用率更高。
其中并联的实施方式是将两个初级的所述电磁液压泵组件的输出端并联起来,再与工作端连接,实现并联输出。
综上所述,本实用新型通过将所述左活塞泵、所述右活塞泵、所述永磁体、所述电磁活塞组件通过巧妙的结构组成所述电磁液压泵组件,并对应设置的油路单个循环泵油或多个串联/并联加压泵油;结构上容积效率高、泄漏小并可在高压下工作,同时制造工艺相对简单,易于量产,能够降低制造、使用成本;通过对称的方式设置左右两泵提高工作和减少能耗;工作上减少了传动轴、斜盘等复杂的传动机构,降低后续设计改造和生产成本,并且减少了内部机构的摩擦损耗;通过永磁体配合电磁活塞能够使得活塞获得更大的推力,以提高工作效率和能源利用率。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种电磁液压泵站,其特征在于,包括:电磁液压泵组件,所述电磁液压泵组件包括:左活塞泵、右活塞泵、永磁体、电磁活塞组件,所述永磁体位于所述左活塞泵和所述右活塞泵之间,所述永磁体、所述左、右活塞泵的中心轴位于同一水平线上;
所述电磁活塞组件的两端分别为右电磁活塞和左电磁活塞,所述左、右电磁活塞通过不导磁材料连接在一起,所述左、右电磁活塞为活塞与电磁铁的组合件,所述右电磁活塞安装在所述右活塞泵内,所述左电磁活塞安装在所述左活塞泵内,所述永磁体位于所述左电磁活塞和所述右电磁活塞之间;
所述左活塞泵和所述右活塞泵均设置有至少两个通液孔,记为第一通液孔和第二通液孔,所述第一通液孔和所述第二通液孔至少设置有一个,所述通液孔用于进液和排液;
所述左、右活塞泵内设置有控制阀门,所述控制阀门用于控制油路的启闭;
所述电磁液压泵组件可设置有多个,并可通过串联或并联的方式进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁液压泵站,其特征在于,所述左、右活塞泵上的所述第一通液孔与进油管连接,所述左、右活塞泵上的所述第二通液孔与高压出液管连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁液压泵站,其特征在于,所述左活塞泵上的所述第一通液孔与所述右活塞泵上的所述第一通液孔连接,所述左、右活塞泵上的所述第二通液孔分别与进液管、高压出液管连接。
4.根据权利要求1所述的一种电磁液压泵站,其特征在于,下一级的所述电磁液压泵组件记为第二电磁液压泵组件,所述第二电磁液压泵组件包括:第二左活塞泵、第二右活塞泵、永磁体、电磁活塞组件;
所述左活塞泵与所述右活塞泵的油路连通,所述第二左活塞泵与所述第二右活塞泵的油路连通,所述右活塞泵与第一进液管连接,所述左活塞泵与第二左活塞泵/第二右活塞泵的油路连接,所述第二右活塞泵/所述第二左活塞泵与出液管连接。
5.根据权利要求1所述的一种电磁液压泵站,其特征在于,所述左活塞泵与所述右活塞泵对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种电磁液压泵站,其特征在于,所述控制阀门为单向阀。
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CN202221729803.7U CN218030484U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种电磁液压泵站 |
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CN202221729803.7U Active CN218030484U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种电磁液压泵站 |
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