CN211779216U - 一种微压气液背压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微压气液背压阀，用于调节流体背压，微压气液背压阀包括：第一膜盖、膜片、第二膜盖、连接螺栓、连接螺母、阀芯、阀头、阀体、阀座、第一密封垫、第二密封垫、进水通道、出水通道、压片、弹簧、盖体、螺纹孔、调整杆和手轮；第一膜盖为一端具有开口的中空腔体；膜片盖合在第一膜盖的开口端；第二膜盖为一端具有开口的中空腔体，第二膜盖盖合在膜片上，且第二膜盖与膜片围设成储水腔；两个连接螺栓依次穿过第一膜盖、膜片和第二膜盖；阀芯穿过膜片后，且阀芯嵌入储水腔内；阀头设置在阀芯的一端，且阀头的两个侧面间的夹角为60度；本实用新型可以在背压很小情况下进行调节，实现了背压阀在低压下的精确调节。

Description

一种微压气液背压阀

技术领域

本实用新型涉及背压阀技术领域，具体而言，涉及一种微压气液背压阀。

背景技术

随着工业的发展，背压阀被用于电子，半导体石油化工，生物制药，实验室和大学等气体液体管路。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起稳压作用。常用的系统有，反应釜，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。

现有背压阀的背压值一般在大于1bar到50bar范围，由于背压值偏大，在压力要求很低场合，无法调节，很难达到理想的压力状态，无法进行精确调整的低背压，由于无法精确调整，影响管路在低压力下的工作精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种微压气液背压阀。

有鉴于此，本实用新型提供了一种微压气液背压阀，用于调节流体背压，微压气液背压阀包括：第一膜盖、膜片、第二膜盖、连接螺栓、连接螺母、阀芯、阀头、阀体、阀座、第一密封垫、第二密封垫、进水通道、出水通道、压片、弹簧、盖体、螺纹孔、调整杆和手轮；第一膜盖为一端具有开口的中空腔体；膜片盖合在第一膜盖的开口端；第二膜盖为一端具有开口的中空腔体，第二膜盖盖合在膜片上，且第二膜盖与膜片围设成储水腔；连接螺栓上设置有第一外螺纹，且两个连接螺栓依次穿过第一膜盖、膜片和第二膜盖；连接螺母上设置有第一内螺纹，两个连接螺母套设在连接螺栓上，连接螺母与第二膜盖相贴合，且第一内螺纹与第一外螺纹相适配；阀芯穿过膜片后，且阀芯嵌入储水腔内；阀头设置在阀芯的一端，且阀头的两个侧面间的夹角为60度；至少部分阀体嵌入储水腔内，且阀体固定在第一膜盖上；阀座上设置有通孔，且阀座的一端嵌入阀体中；第一密封垫嵌入阀座的一端内，且第一密封垫与阀体相贴合；第二密封垫嵌入在阀座的另一端内，且第二密封垫与阀头相贴合；进水通道设置在阀体内，且进水通道与储水腔相连通；出水管道设置在阀体内，且出水管道与通孔相连通；压片与阀芯相连接，且阀芯位于膜片的上方；弹簧套设在阀芯外部，且弹簧的一端与压片相贴合；盖体嵌入第二膜盖内，且盖体固定在第二膜盖上；螺纹孔内设置有第二内螺纹，螺纹孔设置在盖体上；调整杆的外壁上设置有第二外螺纹，且调整杆的一端穿过螺纹孔后，与弹簧的另一端相贴合，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配；手轮套设在调整杆外侧，且手轮与调整杆相连接；手轮与盖体之间有一定的间隙。

在该技术方案中，首先，通过将第一膜盖设置为一端具有开口的中空腔体，膜片盖合在第一膜盖的开口端，第二膜盖为一端具有开口的中空腔体，盖合在膜片上，且第二膜盖与膜片围设成储水腔，两个连接螺栓上设置有第一外螺纹，且两个连接螺栓依次穿过第一膜盖、膜片和第二膜盖，两个连接螺母上设置有第一内螺纹，两个连接螺母套设在连接螺栓上，连接螺母与第二膜盖相贴合，且第一内螺纹与第一外螺纹相适配，使第一膜盖、膜片和第二膜盖在连接螺栓的连接下紧密地固定在一起，第二膜盖和膜片围设成储水腔；其次，通过将阀芯穿过膜片后，且阀芯嵌入储水腔内，阀头设置在阀芯的一端，且阀头的两个侧面间的夹角为60度，以实现当阀头与密封垫接触时，密封可靠，提高阀头密封性；再次，通过将至少部分阀体嵌入储水腔内，且阀体固定在第一膜盖上，阀座上设置有通孔，且阀座的一端嵌入阀体中，以实现提高微压气液背压阀的整体稳定性；再次，通过将第一密封垫嵌入阀座的一端内，且第一密封垫与阀体相贴合，以实现提高阀座和阀体之间的密封性，使两者连接更紧密，以避免介质进入阀座和阀体之间的缝隙中；再次，通过将第二密封垫嵌入在阀座的另一端内，且第二密封垫与阀头相贴合，以提高阀座和阀头的密封性，从而防止介质流出；再次，通过将进水通道设置在阀体内，且进水通道与储水腔相连通，出水管道设置在阀体内，且出水管道与所述通孔相连通，以实现介质在进水通道进入储水腔，经过通孔后从出水管道排出，提高介质在微压气液背压阀中的流动顺畅度；再次，通过将压片与阀芯相连接，且阀芯位于膜片的上方，弹簧套设在阀芯外部，且弹簧的一端与压片相贴合，以实现增加压片与弹簧的接触面积，扩大承受介质压力的阈值，提高微压气液背压阀的适用性；再次，通过将盖体嵌入第二膜盖内，且盖体固定在第二膜盖上，以实现提高盖体的稳固性；再次，通过将螺纹孔内设置有第二内螺纹，螺纹孔设置在盖体上，调整杆的外壁上设置有第二外螺纹，且调整杆的一端穿过螺纹孔后，与弹簧的另一端相贴合，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配，以实现转动调整杆来压缩弹簧，从而产生不同程度的压力，提高微压气液背压阀的适用性；再次，通过将手轮套设在调整杆外侧，且手轮与调整杆相连接，其中，手轮与盖体之间有一定的间隙，以实现便于手轮对于调整杆的调整，更加省力，方便使用。而且，采用如此结构，通过调节手轮从而压缩弹簧，弹簧产生弹力压缩膜片，膜片的下方是介质，当介质压力作用于膜片上的力与弹簧向下的压力相等时，背压阀就处于平衡状态，这时阀头在弹簧的压力下与第二密封垫接触并密封，介质处于关断状态，只要介质压力小于等于弹簧力，背压阀就是关闭的，保持阀前压力，当介质压力大于弹簧力时，膜片向上运动压缩弹簧，这时阀头就打开，介质从出水通道排出，使进水通道压力保持稳定，并且阀头的两个侧面间的夹角为60度，增加密封性能，根据压力的不同，灵活选择膜盖和膜片尺寸，可以在背压很小情况下进行调节，获得最佳的微压背压控制精度，实现了背压阀在低压下的精确调节。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的微压气液背压阀还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，微压气液背压阀还包括：压板；压板与调整杆的一端相连接，且压板与弹簧的另一端相贴合，其中，压板的横截面积大于调整杆的横截面积。

在该技术方案中，通过将压板与调整杆的一端相连接，且压板与弹簧的另一端相贴合，压板的横截面积大于调整杆的横截面积，以实现在调整杆向下压迫压片时，增大弹簧的接触面积，以提升产品的使用性。

在上述技术方案中，优选地，微压气液背压阀还包括：螺母；螺母的内壁上设置有第二内螺纹，螺母套设在调整杆的另一端，螺母与手轮相贴合，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将螺母的内壁上设置第二内螺纹，螺母套设在调整杆的另一端，螺母与手轮相贴合，以实现螺母对调整杆的固定作用，并且方便安装和拆卸，提高微压气液背压阀的适用性。

在上述技术方案中，优选地，微压气液背压阀还包括：进水口；进水口设置在阀体内，且进水口与进水通道垂直设置。

在该技术方案中，通过将进水口设置在阀体内，且进水口与进水通道垂直设置，以实现缓冲介质从进水口进入微压气液背压阀时的压力，避免介质进入时因压力过大，对微压气液背压阀产生损害。

在上述技术方案中，优选地，阀芯还包括：本体、第一限位部、第二限位部和第三密封垫；本体同时穿过膜片和压片，第一限位部与本体相连接，且第一限位部设置在压片的上方，第二限位部与本体相连接，且第二限位部设置在膜片的下方，第三密封垫套设在本体上，且第三密封垫的一端面与阀头相贴合。

在该技术方案中，通过将第一限位部与本体相连接，且第一限位部设置在压片的上方，增加压片的稳定性，避免压片损坏，第二限位部与本体相连接，且第二限位部设置在膜片的下方，可以保护膜片，防止膜片发生损坏，第三密封垫套设在本体上，且第三密封垫的一端面与阀头相贴合，增加阀芯整体结构的稳定性和紧密性。

在上述技术方案中，优选地，微压气液背压阀还包括：卡圈；卡圈套设在本体上，卡圈的一侧端面与第三密封垫相贴合，且卡圈的另一端面与第二限位部相贴合。

在该技术方案中，通过将卡圈套设在本体上，卡圈的一侧端面与第三密封垫相贴合，且卡圈的另一端面与第二限位部相贴合，以实现卡圈对第三密封垫的限位作用，避免第三密封垫受到阀座的压力，发生位移。

在上述技术方案中，优选地，微压气液背压阀还包括：调整槽；调整槽设置在调整杆的另一端上，且调整槽呈一字。

在该技术方案中，通过将调整槽设置在调整杆的另一端上，且调整槽呈一字，以实现便于通过其他工具调节调整杆的技术效果，方便操作。

在上述技术方案中，优选地，微压气液背压阀还包括：手轮盖；手轮盖盖合在手轮上。

在该技术方案中，通过将手轮盖盖合在手轮上，以实现对手轮的保护，便于螺母的安装和维修。

在上述技术方案中，优选地，微压气液背压阀还包括：阻挡部；阻挡部设置在第二出水通道内。

在该技术方案中，通过将阻挡部设置在第二出水通道内，以实现阀门关闭时，阻挡剩余介质从微压气液背压阀中流出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的微压气液背压阀的结构示意图；

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12第一膜盖，14膜片，16第二膜盖，18阀芯，182本体，184第一限位部，186第二限位部，188第三密封垫，20阀头，22阀体，24阀座，26第一密封垫，28第二密封垫，30进水通道，32出水通道，34压片，36弹簧，38盖体，40调整杆，42手轮，44压板，46螺母，48进水口，50卡圈，52调整槽，54手轮盖和56阻挡部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述微压气液背压阀。

在本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型提供了一种微压气液背压阀，用于调节流体背压，微压气液背压阀包括：第一膜盖12、膜片14、第二膜盖16、连接螺栓、连接螺母、阀芯18、阀头20、阀体22、阀座24、第一密封垫26、第二密封垫28、进水通道30、出水通道32、压片34、弹簧36、盖体38、螺纹孔、调整杆40和手轮42；第一膜盖12为一端具有开口的中空腔体；膜片14盖合在第一膜盖12的开口端；第二膜盖16为一端具有开口的中空腔体，第二膜盖16盖合在膜片14上，且第二膜盖16与膜片14围设成储水腔；连接螺栓上设置有第一外螺纹，且两个连接螺栓依次穿过第一膜盖12、膜片14和第二膜盖16；连接螺母上设置有第一内螺纹，两个连接螺母套设在连接螺栓上，连接螺母与第二膜盖16相贴合，且第一内螺纹与第一外螺纹相适配；阀芯18穿过膜片14后，且阀芯18嵌入储水腔内；阀头20设置在阀芯18的一端，且阀头20的两个侧面间的夹角为60度；至少部分阀体22嵌入储水腔内，且阀体22固定在第一膜盖12上；阀座24上设置有通孔，且阀座24的一端嵌入阀体22中；第一密封垫26嵌入阀座24的一端内，且第一密封垫26与阀体22相贴合；第二密封垫28嵌入在阀座24的另一端内，且第二密封垫28与阀头20相贴合；进水通道30设置在阀体22内，且进水通道30与储水腔相连通；出水管道设置在阀体22内，且出水管道与通孔相连通；压片34与阀芯18相连接，且阀芯18位于膜片14的上方；弹簧36套设在阀芯18外部，且弹簧36的一端与压片34相贴合；盖体38嵌入第二膜盖16内，且盖体38固定在第二膜盖16上；螺纹孔内设置有第二内螺纹，螺纹孔设置在盖体38上；调整杆40的外壁上设置有第二外螺纹，且调整杆40的一端穿过螺纹孔后，与弹簧36的另一端相贴合，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配；手轮42套设在调整杆40外侧，且手轮42与调整杆40相连接；手轮42与盖体38之间有一定的间隙。

在该实施例中，首先，通过将第一膜盖12设置为一端具有开口的中空腔体，膜片14盖合在第一膜盖12的开口端，第二膜盖16为一端具有开口的中空腔体，盖合在膜片14上，且第二膜盖16与膜片14围设成储水腔，两个连接螺栓上设置有第一外螺纹，且两个连接螺栓依次穿过第一膜盖12、膜片14和第二膜盖16，两个连接螺母上设置有第一内螺纹，两个连接螺母套设在连接螺栓上，连接螺母与第二膜盖16相贴合，且第一内螺纹与第一外螺纹相适配，使第一膜盖12、膜片14和第二膜盖16在连接螺栓的连接下紧密地固定在一起，第二膜盖16和膜片14围设成储水腔；其次，通过将阀芯18穿过膜片14后，且阀芯18嵌入储水腔内，阀头20设置在阀芯18的一端，且阀头20的两个侧面间的夹角为60度，以实现当阀头20与密封垫接触时，密封可靠，提高阀头20密封性；再次，通过将至少部分阀体22嵌入储水腔内，且阀体22固定在第一膜盖12上，阀座24上设置有通孔，且阀座24的一端嵌入阀体22中，以实现提高微压气液背压阀的整体稳定性；再次，通过将第一密封垫26嵌入阀座24的一端内，且第一密封垫26与阀体22相贴合，以实现提高阀座24和阀体22之间的密封性，使两者连接更紧密，以避免介质进入阀座24和阀体22之间的缝隙中；再次，通过将第二密封垫28嵌入在阀座24的另一端内，且第二密封垫28与阀头20相贴合，以提高阀座24和阀头20的密封性，从而防止介质流出；再次，通过将进水通道30设置在阀体22内，且进水通道30与储水腔相连通，出水管道设置在阀体22内，且出水管道与所述通孔相连通，以实现介质在进水通道30进入储水腔，经过通孔后从出水管道排出，提高介质在微压气液背压阀中的流动顺畅度；再次，通过将压片34与阀芯18相连接，且阀芯18位于膜片14的上方，弹簧36套设在阀芯18外部，且弹簧36的一端与压片34相贴合，以实现增加压片34与弹簧36的接触面积，扩大承受介质压力的阈值，提高微压气液背压阀的适用性；再次，通过将盖体38嵌入第二膜盖16内，且盖体38固定在第二膜盖16上，以实现提高盖体38的稳固性；再次，通过将螺纹孔内设置有第二内螺纹，螺纹孔设置在盖体38上，调整杆40的外壁上设置有第二外螺纹，且调整杆40的一端穿过螺纹孔后，与弹簧36的另一端相贴合，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配，以实现转动调整杆40来压缩弹簧36，从而产生不同程度的压力，提高微压气液背压阀的适用性；再次，通过将手轮42套设在调整杆40外侧，且手轮42与调整杆40相连接，其中，手轮42与盖体38之间有一定的间隙，以实现便于手轮42对于调整杆40的调整，更加省力，方便使用。而且，采用如此结构，通过调节手轮42从而压缩弹簧36，弹簧36产生弹力压缩膜片14，膜片14的下方是介质，当介质压力作用于膜片14上的力与弹簧36向下的压力相等时，背压阀就处于平衡状态，这时阀头20在弹簧36的压力下与第二密封垫28接触并密封，介质处于关断状态，只要介质压力小于等于弹簧36力，背压阀就是关闭的，保持阀前压力，当介质压力大于弹簧36力时，膜片14向上运动压缩弹簧36，这时阀头20就打开，介质从出水通道32排出，使进水通道30压力保持稳定，并且阀头20的两个侧面间的夹角为60度，增加密封性能，根据压力的不同，灵活选择膜盖和膜片14尺寸，可以在背压很小情况下进行调节，获得最佳的微压背压控制精度，实现了背压阀在低压下的精确调节。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，微压气液背压阀还包括：压板44；压板44与调整杆40的一端相连接，且压板44与弹簧36的另一端相贴合，其中，压板44的横截面积大于调整杆40的横截面积。

在该实施例中，通过将压板44与调整杆40的一端相连接，且压板44与弹簧36的另一端相贴合，压板44的横截面积大于调整杆40的横截面积，以实现在调整杆40向下压迫压片34时，增大弹簧36的接触面积，以提升产品的使用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，微压气液背压阀还包括：螺母46；螺母46的内壁上设置有第二内螺纹，螺母46套设在调整杆40的另一端，螺母46与手轮42相贴合，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将螺母46的内壁上设置第二内螺纹，螺母46套设在调整杆40的另一端，螺母46与手轮42相贴合，以实现螺母46对调整杆40的固定作用，并且方便安装和拆卸，提高微压气液背压阀的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，微压气液背压阀还包括：进水口48；进水口48设置在阀体22内，且进水口48与进水通道30垂直设置。

在该实施例中，通过将进水口48设置在阀体22内，且进水口48与进水通道30垂直设置，以实现缓冲介质从进水口48进入微压气液背压阀时的压力，避免介质进入时因压力过大，对微压气液背压阀产生损害。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀芯18还包括：本体182、第一限位部184、第二限位部186和第三密封垫188；本体182同时穿过膜片14和压片34，第一限位部184与本体182相连接，且第一限位部184设置在压片34的上方，第二限位部186与本体182相连接，且第二限位部186设置在膜片14的下方，第三密封垫188套设在本体182上，且第三密封垫188的一端面与阀头20相贴合。

在该实施例中，通过将第一限位部184与本体182相连接，且第一限位部184设置在压片34的上方，增加压片34的稳定性，避免压片34损坏，第二限位部186与本体182相连接，且第二限位部186设置在膜片14的下方，可以保护膜片14，防止膜片14发生损坏，第三密封垫188套设在本体182上，且第三密封垫188的一端面与阀头20相贴合，增加阀芯18整体结构的稳定性和紧密性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，微压气液背压阀还包括：卡圈50；卡圈50套设在本体182上，卡圈50的一侧端面与第三密封垫188相贴合，且卡圈50的另一端面与第二限位部186相贴合。

在该实施例中，通过将卡圈50套设在本体182上，卡圈50的一侧端面与第三密封垫188相贴合，且卡圈50的另一端面与第二限位部186相贴合，以实现卡圈50对第三密封垫188的限位作用，避免第三密封垫188受到阀座24的压力，发生位移。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，微压气液背压阀还包括：调整槽52；调整槽52设置在调整杆40的另一端上，且调整槽52呈一字。

在该实施例中，通过将调整槽52设置在调整杆40的另一端上，且调整槽52呈一字，以实现便于通过其他工具调节调整杆40的技术效果，方便操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，微压气液背压阀还包括：手轮盖54；手轮盖54盖合在手轮42上。

在该实施例中，通过将手轮盖54盖合在手轮42上，以实现对手轮42的保护，便于螺母46的安装和维修。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，微压气液背压阀还包括：阻挡部56；阻挡部56设置在第二出水通道内。

在该实施例中，通过将阻挡部56设置在第二出水通道内，以实现阀门关闭时，阻挡剩余介质从微压气液背压阀中流出。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微压气液背压阀，用于调节流体背压，其特征在于，所述微压气液背压阀包括：

第一膜盖，所述第一膜盖为一端具有开口的中空腔体；

膜片，所述膜片盖合在所述第一膜盖的开口端；

第二膜盖，所述第二膜盖为一端具有开口的中空腔体，所述第二膜盖盖合在所述膜片上，且所述第二膜盖与所述膜片围设成储水腔；

连接螺栓，所述连接螺栓上设置有第一外螺纹，且两个所述连接螺栓依次穿过所述第一膜盖、膜片和第二膜盖；

连接螺母，所述连接螺母上设置有第一内螺纹，两个所述连接螺母套设在所述连接螺栓上，所述连接螺母与所述第二膜盖相贴合，且所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配；

阀芯，所述阀芯穿过所述膜片后，且所述阀芯嵌入所述储水腔内；

阀头，所述阀头设置在所述阀芯的一端，且所述阀头的两个侧面间的夹角为60度；

阀体，至少部分所述阀体嵌入所述储水腔内，且所述阀体固定在所述第一膜盖上；

阀座，所述阀座上设置有通孔，且所述阀座的一端嵌入所述阀体中；

第一密封垫，所述第一密封垫嵌入所述阀座的一端内，且所述第一密封垫与所述阀体相贴合；

第二密封垫，所述第二密封垫嵌入在所述阀座的另一端内，且所述第二密封垫与所述阀头相贴合；

进水通道，所述进水通道设置在所述阀体内，且所述进水通道与所述储水腔相连通；

出水通道，所述出水通道设置在所述阀体内，且所述出水通道与所述通孔相连通；

压片，所述压片与所述阀芯相连接，且所述阀芯位于所述膜片的上方；

弹簧，所述弹簧套设在所述阀芯外部，且所述弹簧的一端与所述压片相贴合；

盖体，所述盖体嵌入所述第二膜盖内，且所述盖体固定在所述第二膜盖上；

螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述螺纹孔设置在所述盖体上；

调整杆，所述调整杆的外壁上设置有第二外螺纹，且所述调整杆的一端穿过所述螺纹孔后，与所述弹簧的另一端相贴合，且所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配；

手轮，所述手轮套设在所述调整杆外侧，且所述手轮与所述调整杆相连接；

其中，所述手轮与所述盖体之间有一定的间隙。

2.根据权利要求1所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述微压气液背压阀还包括：

压板，所述压板与所述调整杆的一端相连接，且所述压板与所述弹簧的另一端相贴合；

其中，所述压板的横截面积大于所述调整杆的横截面积。

3.根据权利要求2所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述微压气液背压阀还包括：

螺母，所述螺母的内壁上设置有第二内螺纹，所述螺母套设在所述调整杆的另一端，所述螺母与所述手轮相贴合，且所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述微压气液背压阀还包括：

进水口，所述进水口设置在所述阀体内，且所述进水口与所述进水通道垂直设置。

5.根据权利要求1所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述阀芯还包括：

本体，所述本体同时穿过所述膜片和所述压片；

第一限位部，所述第一限位部与所述本体相连接，且所述第一限位部设置在所述压片的上方；

第二限位部，所述第二限位部与所述本体相连接，且所述第二限位部设置在所述膜片的下方；

第三密封垫，所述第三密封垫套设在所述本体上，且所述第三密封垫的一端面与所述阀头相贴合。

6.根据权利要求5所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述微压气液背压阀还包括：

卡圈，所述卡圈套设在所述本体上，所述卡圈的一侧端面与所述第三密封垫相贴合，且所述卡圈的另一端面与所述第二限位部相贴合。

7.根据权利要求6所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述微压气液背压阀还包括：

调整槽，所述调整槽设置在所述调整杆的另一端上，且所述调整槽呈一字。

8.根据权利要求7所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述微压气液背压阀还包括：

手轮盖，所述手轮盖盖合在所述手轮上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的微压气液背压阀，其特征在于，所述微压气液背压阀还包括：

阻挡部，所述阻挡部设置在所述出水通道内。

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