CN211779212U - 一种安全型泄压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种安全型泄压阀门，该安全型泄压阀门，包括阀体进口、阀体本体、稳压腔、阀体出口，阀体进口的左侧设置有阀体本体，阀体本体的另一端设置有稳压腔，稳压腔的另一端设置有阀体出口，阀体本体的内部上方设置有泄压开关，稳压腔的外部上方设置有自动泄压装置，自动泄压装置的左侧且位于稳压腔的上方设置有手动泄压装置。该安全型泄压阀门，通过设置自动泄压装置，当管道内压力增大时，流体介质通过泄压管道自动分流流入该装置，使管道内压力逐渐恢复，保证管道内压力的正常，通过设置手动泄压装置，在紧急情况发生时仍能保持管道内压力正常，保护管道和设备避免因压力过高而造成损害。

Description

一种安全型泄压阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种安全型泄压阀门。

背景技术

泄压阀门又称安全阀门，泄压阀门能够根据系统的工作压力自动启闭，用于保证设备和管道内介质的压力处于正常值，保护设备管道，防止意外发生。

现有的泄压阀门多为固定的泄压值，泄压阀值固定，当管道内压力处于泄压阀值以上，泄压阀们无法维持设备内正常压力值，将会造成设备损坏，甚至造成重大事故。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全型泄压阀门，解决了现有泄压阀门多为固定泄压阀值，当管道内压力超过阀值时，无法处理的问题。

（二）技术方案

为实现上述使泄压阀门在固定泄压阀值的基础上加大泄压阀值，保证管道设备安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型泄压阀门，包括阀体进口、阀体本体、稳压腔、阀体出口，所述阀体进口的左侧设置有阀体本体，所述阀体本体的一端与所述阀体进口固定焊接，所述阀体本体的另一端设置有所述稳压腔，所述稳压腔与所述阀体本体固定密封连接，所述稳压腔的另一端设置有阀体出口，所述阀体出口与所述稳压腔固定焊接，所述阀体本体的内部上方设置有泄压开关，所述稳压腔的外部上方设置有自动泄压装置，所述自动泄压装置的左侧且位于所述稳压腔的上方设置有手动泄压装置，所述自动泄压装置与所述手动泄压装置密封连接。

优选的，所述泄压开关包括阀块、第一弹簧、泄压管道、泄压槽，所述泄压管道的一端与所述泄压槽连通，所述泄压管道的另一端贯穿所述阀体本体的侧壁与所述自动泄压装置连通，所述泄压槽的上部侧壁开设有与所述泄压管道相通的开口，所述泄压槽内部滑动连接有所述阀块，所述阀块靠近所述泄压槽底端一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定焊接于所述泄压槽的左侧内壁。

优选的，所述阀块长度大于侧壁开口长度，所述泄压槽的右侧开口设置有限位凸起。

优选的，所述自动泄压装置包括流体进口、密封挡块、密封环、滑槽、滑杆、泄压弹簧、限位块、流体出口，所述流体进口与所述泄压管道固定连接，所述流体进口的一侧设有所述密封环，所述密封环密封连接于所述流体进口的内部侧壁，所述流体进口的左侧设有密封挡块，所述密封挡块远离所述流体进口的一端设置有滑槽，所述滑槽的一端与所述密封挡块固定焊接，所述滑杆滑动连接于所述滑槽，所述滑杆的外表面活动套接有所述泄压弹簧，所述泄压弹簧的一端固定于所述滑槽的底端面，所述滑杆的一端延伸至所述滑槽的内部，所述自动泄压装置的内部两侧壁固定设置有所述限位块，所述自动泄压装置的底部侧壁开设有所述流体出口，所述滑杆的另一端与所述手动泄压装置固定连接。

优选的，所述滑槽的长度与所述滑杆的长度相同，且与所述密封挡块到限位块的距离相同，所述限位块的数量为两个，所述限位块对称设置。

优选的，所述流体出口贯穿所述稳压腔的上部侧壁与所述稳压腔连通。

优选的，所述手动泄压装置包括固定块、泄压密封件、泄压导向槽、导向杆、复位弹簧、拉杆、把手、泄压出口，所述固定块设置于所述手动泄压装置的内壁两侧，所述固定块的一侧设置有所述泄压密封件，所述泄压密封件与所述固定块卡接，所述泄压密封件远离所述固定块的一侧中间位置连接有所述泄压导向槽，所述泄压导向槽与所述泄压密封件的侧壁固定焊接，所述泄压导向槽的另一端与所述导向杆滑动连接，所述导向杆的外表面活动套接有所述复位弹簧，所述导向杆靠近所述泄压导向槽的一端延伸至所述泄压导向槽内部，所述导向杆的另一端固定焊接于所述手动泄压装置的内侧壁，所述泄压密封件靠近所述导向杆的一侧，位于所述泄压导向槽两侧对称设置有所述拉杆，所述拉杆固定焊接于所述泄压密封件的侧壁，所述拉杆远离所述泄压密封件的一端贯穿所述手动泄压装置的左侧壁，所述拉杆之间固定连接有所述把手，所述手动泄压装置的上部侧壁开设有所述泄压出口，所述泄压出口与所述手动泄压装置内部连通。

优选的，所述固定块与所述泄压密封件密封卡接，所述拉杆与所述手动泄压装置左侧壁接触位置设置有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全型泄压阀门，具备以下有益效果：

1、该安全型泄压阀门，通过设置泄压开关，当管道内压力增大时，推动阀块挤压第一弹簧，阀块向左侧移动，将与泄压管道相通的开口露出，较高的压力使流体介质通过泄压管道流入自动泄压装置，待管道内压力恢复正常后，第一弹簧回弹，阀块复位堵住开口，保持管道内正常压力，通过设置自动泄压装置，密封挡块通过泄压弹簧的推动与密封环密封接触，当流体通过流体进口流入，流体介质的压力作用于密封挡块，密封挡块通过滑槽将压力传递给泄压弹簧，泄压弹簧压缩，密封挡块移动，流体进口打开，流体介质流入，当压力恢复正常，流体介质停止流动，泄压弹簧回弹，密封挡块挡住流体进口，通过流体出口与稳压腔连通，流体介质通过流体出口流入稳压腔，通过设置自动泄压装置，当管道内压力增大时，流体介质通过泄压管道自动分流流入该装置，使管道内压力逐渐恢复，保证管道内压力的正常，保证设备安全。

2、该安全型泄压阀门，通过设置手动泄压阀门，当管道内压力过高，超过自动泄压装置的阀值时，拉动把手带动拉杆向左侧移动，拉杆与泄压密封件固定连接，泄压密封件随之向左侧移动，泄压导向滑槽沿导向杆压缩复位弹簧，泄压密封件与固定块分离，流体介质通过泄压密封件与固定块之间的开口流入手动泄压装置内部，通过泄压出口流至外部，待压力恢复正常，复位弹簧回弹，泄压密封件与固定块密封卡接，手动泄压装置封闭，通过设置手动泄压装置，使泄压阀门能够处理更高的压力，在紧急情况发生时仍能保持管道内压力正常，保护管道和设备，避免因压力过高而造成损害。

附图说明

图1为一种安全型泄压阀门结构示意图；

图2为一种安全型泄压阀门的泄压开关结构示意图；

图3为一种安全型泄压阀门的自动泄压装置和手动泄压装置结构示意图。

其中：1、阀体进口；2、阀体本体；3、稳压腔；4、阀体出口；5、泄压开关；6、自动泄压装置；7、手动泄压装置；51、阀块；52、第一弹簧；53、泄压管道；54、泄压槽；61、流体进口；62、密封挡块；63、密封环；64、滑槽；65、滑杆；66、泄压弹簧；67、限位块；68、流体出口；71、固定块；72、泄压密封件；73、泄压导向槽；74、导向杆；75、复位弹簧；76、拉杆；77、把手；78、泄压出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用

新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种安全型泄压阀门，包括阀体进口1、阀体本体2、稳压腔3、阀体出口4，阀体进口1的左侧设置有阀体本体2，阀体本体2的一端与阀体进口1固定焊接，阀体本体2的另一端设置有稳压腔3，稳压腔3与阀体本体2固定密封连接，稳压腔3的另一端设置有阀体出口4，阀体出口4与稳压腔3固定焊接，阀体本体2的内部上方设置有泄压开关5，稳压腔3的外部上方设置有自动泄压装置6，自动泄压装置6的左侧且位于稳压腔3的上方设置有手动泄压装置7，自动泄压装置6与手动泄压装置7密封连接。

泄压开关5包括阀块51、第一弹簧52、泄压管道53、泄压槽54，泄压管道53的一端与泄压槽54连通，泄压管道53的另一端贯穿阀体本体2的侧壁与自动泄压装置6连通，泄压槽54的上部侧壁开设有与泄压管道53相通的开口，泄压槽54内部滑动连接有阀块51，阀块51靠近泄压槽54底端一侧连接有第一弹簧52，第一弹簧52的另一端固定焊接于泄压槽54的左侧内壁，阀块51长度大于侧壁开口长度，泄压槽54的右侧开口设置有限位凸起，通过设置泄压开关5，当管道内压力增大时，推动阀块51挤压第一弹簧52，阀块51向左侧移动，将与泄压管道53相通的开口露出，较高的压力使流体介质通过泄压管道53流入自动泄压装置6，待管道内压力恢复正常后，第一弹簧52回弹，阀块51复位堵住开口，保持管道内正常压力，通过阀块51和第一弹簧52与泄压槽54连接，阀块51能够自动开启和关闭泄压管道53，实时监控管道内压力变化，保证管道内压力处于设置水平，保证设备安全。

自动泄压装置6包括流体进口61、密封挡块62、密封环63、滑槽64、滑杆65、泄压弹簧66、限位块67、流体出口68，流体进口61与泄压管道53固定连接，流体进口61的一侧设有密封环63，密封环63密封连接于流体进口61的内部侧壁，流体进口61的左侧设有密封挡块62，密封挡块62远离流体进口61的一端设置有滑槽64，滑槽64的一端与密封挡块62固定焊接，滑杆65滑动连接于滑槽64，滑杆65的外表面活动套接有泄压弹簧66，泄压弹簧66的一端固定于滑槽64的底端面，滑杆65的一端延伸至滑槽64的内部，自动泄压装置6的内部两侧壁固定设置有限位块67，自动泄压装置6的底部侧壁开设有流体出口68，流体出口68贯穿稳压腔3的上部侧壁与稳压腔3连通，滑杆65的另一端与手动泄压装置7固定连接，滑槽64的长度与滑杆65的长度相同，且与密封挡块62到限位块67的距离相同，限位块67的数量为两个，限位块67对称设置，通过设置自动泄压装置6，密封挡块62通过泄压弹簧66的推动与密封环63密封接触，当流体通过流体进口61流入，流体介质的压力作用于密封挡块62，密封挡块62通过滑槽64将压力传递给泄压弹簧66，泄压弹簧66压缩，密封挡块62随之移动，流体进口61打开，流体介质流入，当压力恢复正常，流体介质停止流动，泄压弹簧66回弹，密封挡块62挡住流体进口61，通过流体出口68与稳压腔3连通，流体介质通过流体出口68流入稳压腔3内，通过设置自动泄压装置6，当管道内压力增大时，流体介质通过泄压管道53自动分流流入该装置，使管道内压力逐渐恢复，保证管道内压力的正常，保证设备安全。

手动泄压装置7包括固定块71、泄压密封件72、泄压导向槽73、导向杆74、复位弹簧75、拉杆76、把手77、泄压出口78，固定块71设置于手动泄压装置7的内壁两侧，固定块71的一侧设置有泄压密封件72，泄压密封件72与固定块71卡接，泄压密封件72远离固定块71的一侧中间位置连接有泄压导向槽73，泄压导向槽73与泄压密封件72的侧壁固定焊接，泄压导向槽73的另一端与导向杆74滑动连接，导向杆74的外表面活动套接有复位弹簧75，导向杆74靠近泄压导向槽73的一端延伸至泄压导向槽73内部，导向杆74的另一端固定焊接于手动泄压装置7的内侧壁，泄压密封件72靠近导向杆74的一侧，位于泄压导向槽73两侧对称设置有拉杆76，拉杆76固定焊接于泄压密封件72的侧壁，拉杆76远离泄压密封件72的一端贯穿手动泄压装置7的左侧壁，拉杆76之间固定连接有把手77，手动泄压装置7的上部侧壁开设有泄压出口78，泄压出口78与手动泄压装置7内部连通，固定块71与泄压密封件72密封卡接，拉杆76与手动泄压装置7左侧壁接触位置设置有密封橡胶圈，通过设置手动泄压装置7，当管道内压力过高，超过自动泄压装置6的阀值时，拉动把手77带动拉杆76向左侧移动，拉杆76与泄压密封件72固定连接，泄压密封件72随之向左侧移动，泄压导向槽73沿导向杆74压缩复位弹簧75，泄压密封件72与固定块71分离，流体介质通过泄压密封件72与固定块71之间的开口流入手动泄压装置7内部，通过泄压出口78流至外部，压力恢复正常，复位弹簧75回弹，泄压密封件72与固定块71密封卡接，手动泄压装置7封闭，通过设置手动泄压装置7，使泄压阀门能够处理更高的压力，在紧急情况发生时仍能保持管道内压力正常，保护管道和设备，避免因压力过高而造成的损害。

在使用时，通过设置泄压开关5，当管道内压力增大时，推动阀块51挤压第一弹簧52，阀块51向左侧移动，将与泄压管道53相通的开口露出，较高的压力使流体介质通过泄压管道53流入流体进口61，流体介质的压力作用于密封挡块62，密封挡块62通过滑槽64将压力传递给泄压弹簧66，泄压弹簧66压缩，密封挡块62随之移动，流体进口61打开，流体介质流入，通过流体出口68与稳压腔3连通，流体介质通过流体出口68流入稳压腔3内，待管道内压力恢复正常后，第一弹簧52回弹，阀块51复位堵住开口，泄压弹簧66回弹，密封挡块62挡住流体进口61，保持管道内正常压力，当管道内压力过高，超过自动泄压装置6的阀值时，拉动把手77带动拉杆76向左侧移动，拉杆76与泄压密封件72固定连接，泄压密封件72随之向左侧移动，泄压导向槽73沿导向杆74压缩复位弹簧75，泄压密封件72与固定块71分离，流体介质通过泄压密封件72与固定块71之间的开口流入手动泄压装置7内部，通过泄压出口78流至外部，压力恢复正常，复位弹簧75回弹，泄压密封件72与固定块71密封卡接，手动泄压装置7封闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全型泄压阀门，包括阀体进口(1)、阀体本体(2)、稳压腔(3)、阀体出口(4)，其特征在于：所述阀体进口(1)的左侧设置有阀体本体(2)，所述阀体本体(2)的一端与所述阀体进口(1)固定焊接，所述阀体本体(2)的另一端设置有所述稳压腔(3)，所述稳压腔(3)与所述阀体本体(2)固定密封连接，所述稳压腔(3)的另一端设置有阀体出口(4)，所述阀体出口(4)与所述稳压腔(3)固定焊接，所述阀体本体(2)的内部上方设置有泄压开关(5)，所述稳压腔(3)的外部上方设置有自动泄压装置(6)，所述自动泄压装置(6)的左侧且位于所述稳压腔(3)的上方设置有手动泄压装置(7)，所述自动泄压装置(6)与所述手动泄压装置(7)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型泄压阀门，其特征在于：所述泄压开关(5)包括阀块(51)、第一弹簧(52)、泄压管道(53)、泄压槽(54)，所述泄压管道(53)的一端与所述泄压槽(54)连通，所述泄压管道(53)的另一端贯穿所述阀体本体(2)的侧壁与所述自动泄压装置(6)连通，所述泄压槽(54)的上部侧壁开设有与所述泄压管道(53)相通的开口，所述泄压槽(54)内部滑动连接有所述阀块(51)，所述阀块(51)靠近所述泄压槽(54)底端一侧连接有第一弹簧(52)，所述第一弹簧(52)的另一端固定焊接于所述泄压槽(54)的左侧内壁。

3.根据权利要求2所述的一种安全型泄压阀门，其特征在于：所述阀块(51)长度大于侧壁开口长度，所述泄压槽(54)的右侧开口设置有限位凸起。

4.根据权利要求2所述的一种安全型泄压阀门，其特征在于：所述自动泄压装置(6)包括流体进口(61)、密封挡块(62)、密封环(63)、滑槽(64)、滑杆(65)、泄压弹簧(66)、限位块(67)、流体出口(68)，所述流体进口(61)与所述泄压管道(53)固定连接，所述流体进口(61)的一侧设有所述密封环(63)，所述密封环(63)密封连接于所述流体进口(61)的内部侧壁，所述流体进口(61)的左侧设有密封挡块(62)，所述密封挡块(62)远离所述流体进口(61)的一端设置有滑槽(64)，所述滑槽(64)的一端与所述密封挡块(62)固定焊接，所述滑杆(65)滑动连接于所述滑槽(64)，所述滑杆(65)的外表面活动套接有所述泄压弹簧(66)，所述泄压弹簧(66)的一端固定于所述滑槽(64)的底端面，所述滑杆(65)的一端延伸至所述滑槽(64)的内部，所述自动泄压装置(6)的内部两侧壁固定设置有所述限位块(67)，所述自动泄压装置(6)的底部侧壁开设有所述流体出口(68)，所述滑杆(65)的另一端与所述手动泄压装置(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全型泄压阀门，其特征在于：所述滑槽(64)的长度与所述滑杆(65)的长度相同，且与所述密封挡块(62)到限位块(67)的距离相同，所述限位块(67)的数量为两个，所述限位块(67)对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种安全型泄压阀门，其特征在于：所述流体出口(68)贯穿所述稳压腔(3)的上部侧壁与所述稳压腔(3)连通。

7.根据权利要求1所述的一种安全型泄压阀门，其特征在于：所述手动泄压装置(7)包括固定块(71)、泄压密封件(72)、泄压导向槽(73)、导向杆(74)、复位弹簧(75)、拉杆(76)、把手(77)、泄压出口(78)，所述固定块(71)设置于所述手动泄压装置(7)的内壁两侧，所述固定块(71)的一侧设置有所述泄压密封件(72)，所述泄压密封件(72)与所述固定块(71)卡接，所述泄压密封件(72)远离所述固定块(71)的一侧中间位置连接有所述泄压导向槽(73)，所述泄压导向槽(73)与所述泄压密封件(72)的侧壁固定焊接，所述泄压导向槽(73)的另一端与所述导向杆(74)滑动连接，所述导向杆(74)的外表面活动套接有所述复位弹簧(75)，所述导向杆(74)靠近所述泄压导向槽(73)的一端延伸至所述泄压导向槽(73)内部，所述导向杆(74)的另一端固定焊接于所述手动泄压装置(7)的内侧壁，所述泄压密封件(72)靠近所述导向杆(74)的一侧，位于所述泄压导向槽(73)两侧对称设置有所述拉杆(76)，所述拉杆(76)固定焊接于所述泄压密封件(72)的侧壁，所述拉杆(76)远离所述泄压密封件(72)的一端贯穿所述手动泄压装置(7)的左侧壁，所述拉杆(76)之间固定连接有所述把手(77)，所述手动泄压装置(7)的上部侧壁开设有所述泄压出口(78)，所述泄压出口(78)与所述手动泄压装置(7)内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种安全型泄压阀门，其特征在于：所述固定块(71)与所述泄压密封件(72)密封卡接，所述拉杆(76)与所述手动泄压装置(7)左侧壁接触位置设置有密封橡胶圈。

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