CN216767337U - 一种卡瓦半封闸板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡瓦半封闸板结构，包括：闸板体，所述闸板体内设置有卡瓦槽，卡瓦槽内侧设置有卡瓦推轴孔；所述卡瓦槽的开口处设置有卡瓦凹槽和前密封槽，所述闸板体还设置有顶密封槽；卡瓦体上设置有与油管接触的弧形卡齿，并设置有与卡瓦凹槽相适应的弧形凸出部，卡瓦体通过卡瓦推轴与闸板体活动连接并沿卡瓦槽运动，并通过限位装置对卡瓦体与闸板体的相对运动进行限位，防止卡瓦体与闸板体脱离；在前密封槽内设置有前部胶芯，在顶密封槽内设置有顶部胶芯，通过前部胶芯和顶部胶芯之间的配合实现密封。卡瓦体在活塞液压的推力作用下将连续油管抱紧，并提供一定的卡瓦力，同时咬痕浅且不连续，减小了对连续油管的损伤，防止连续油管跌落。

Description

一种卡瓦半封闸板结构

技术领域

本实用新型涉及石油钻井控制设备技术领域，具体涉及一种可实现密封于悬挂连续油管的卡瓦半封闸板结构。

背景技术

连续油管防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工，当发生井喷或者操作工人休息时，操作人员将卡瓦闸板卡住连续油管，防止连续油管下滑，卡瓦闸板下方的半封闸板关闭井口，防止井喷事故发生。

现有技术中的卡瓦闸板与半封闸板分别为两副闸板，分别占用连续油管防喷器的上下两腔，操作人员需分别操作卡瓦腔和半封腔才能实现卡住连续油管防止下滑并关闭井口。费时费力的同时也容易损伤油管。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种卡瓦半封闸板结构。可实现密封于悬挂连续油管的同时卡住或松开连续油管。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种卡瓦半封闸板结构，包括：

一闸板体，所述闸板体内设置有卡瓦槽，卡瓦槽内侧设置有卡瓦推轴孔；

所述卡瓦槽的开口处设置有卡瓦凹槽和前密封槽，

所述闸板体还设置有顶密封槽；

卡瓦体上设置有与油管接触的弧形卡齿，并设置有与卡瓦凹槽相适应的弧形凸出部，卡瓦体通过卡瓦推轴与闸板体活动连接并沿卡瓦槽运动，并通过限位装置对卡瓦体与闸板体的相对运动进行限位，防止卡瓦体与闸板体脱离；

在前密封槽内设置有前部胶芯，在顶密封槽内设置有顶部胶芯，通过前部胶芯和顶部胶芯之间的配合实现密封。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位装置包括设置在闸板体外周的第一限位孔，开设在卡瓦体对应位置的第二限位孔，通过限位螺钉将第一限位孔和第二限位孔进行限位。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卡瓦推轴的一侧设置有T型挂钩，并在卡瓦体的接触边沿设置有挂钩槽，通过T型挂钩与挂钩槽相接触将所述卡瓦体和卡瓦推轴连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卡瓦推轴外周设置有密封槽和密封圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶部胶芯的限位销与前部胶芯横销上的限位槽相配合，将前部胶芯固定于闸板体前密封槽内，并将顶部胶芯固定在所述顶密封槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卡瓦体的表面设置有防腐结构层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卡瓦体上设置有与闸板体卡瓦凹槽相适应的弧形凸出部，通过弧形凸出部增加了的卡瓦体的相对高度，减小卡瓦抱紧连续油管时对连续油管的损伤。

本实用新型的有益效果在于：

通过一副闸板的功能代替现有一副半封闸板和一副卡瓦闸板；且连续油管总高度降低，提高了材料利用率及空间利用率；减少员工的操作次数，提高操作效率。

卡瓦体在活塞液压的推力作用下将连续油管抱紧，并提供一定的卡瓦力，同时咬痕浅且不连续，减小了对连续油管的损伤，防止连续油管跌落。

附图说明

图1为卡瓦半封闸板总成应用示意图。

图2为局部放大示意图。

图3为卡瓦半封闸板结构示意图。

图4为闸板体结构示意图。

图5为卡瓦体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1-5所示的一种卡瓦半封闸板结构，包括了如图4所示的闸板体7，在闸板体7内设置有卡瓦槽75，卡瓦槽75内侧设置有卡瓦推轴孔76，卡瓦槽75的开口处设置有卡瓦凹槽74和前密封槽71，闸板体7还设置有顶密封槽72。

重点结合图5，卡瓦体2由高硬度材料制成，并在表面做防腐处理形成有防腐层。保证了卡瓦体2不会因为长期处于酸性环境锈蚀引起的失效，保证了施工作业的安全可靠性。

在卡瓦体2上设置有与油管40接触的弧形卡齿23，并设置有与卡瓦凹槽 74相适应的弧形凸出部21，卡瓦体2通过卡瓦推轴3与闸板体7活动连接并沿卡瓦槽75运动，并通过限位装置对卡瓦体2与闸板体7的相对运动进行限位，防止卡瓦体2与闸板体7脱离，限位装置包括设置在闸板体7外周的第一限位孔73和开设在卡瓦体2对应位置的第二限位孔22，通过限位螺钉4 将第一限位孔73和第二限位孔22进行限位。

在前密封槽内设置有前部胶芯，在顶密封槽内设置有顶部胶芯，通过前部胶芯和顶部胶芯之间的配合实现密封。

卡瓦推轴3外径密封槽内装入密封圈6，卡瓦推轴3的一侧设置有T型挂钩31，并在卡瓦体2的接触边沿设置有挂钩槽24，通过T型挂钩31与挂钩槽24相接触将卡瓦体2和卡瓦推轴3连接。

并将配装在一起的卡瓦体2与卡瓦推轴3装入闸板体的卡瓦槽75和卡瓦推轴孔76内。

卡瓦体2及卡瓦推轴3可相对闸板体7运动。限位螺钉4安装在闸板体7 上，使卡瓦体2及卡瓦推轴3可在固定范围内相对闸板体7运动，有效防止卡瓦体2与闸板体7脱离。

顶部胶芯5的限位销51与前部胶芯1的横销上的限位槽11相配合，将前部胶芯1固定于闸板体7的前密封槽71内，并将顶部胶芯5固定在顶密封槽72内。

因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：

本实用新型的卡瓦半封闸板结构两个为一副半封卡瓦闸板10，

将一副半封卡瓦闸板10装入连续油管防喷器20后，当半封卡瓦闸板腔的活塞杆30向腔体中间移动时，一副半封卡瓦闸板10通过运动将连续油管导向至中间位置，并在活塞杆30推力作用下，卡瓦体2将连续油管抱紧，并提供一定的卡瓦力，前圆弧面上的卡齿23抱紧连续油管，同时咬痕浅且不连续。卡瓦体上与卡瓦凹槽74相适应的弧形凸出部21，增加卡瓦体高度，减小了对连续油管40的损伤，防止连续油管40掉落。

前部胶芯1同样在活塞杆30推力作用下抱紧连续油管40，与顶部胶芯5 一起形成闭合密封带，实现密封，关闭井口。

随着井压的上升，闸板体7与前部胶芯1、顶部胶芯5在井压助封的作用下进一步向中心移动，使卡瓦半封闸板的密封效果随着井压的升高而进一步提升。

同时，卡瓦体与卡瓦推轴3在限位螺钉4的限制下，相对闸板体7和前部胶芯1可在一定范围内相对移动。

因此，闸板体在井压助封作用下进一步向中心移动时，闸板体7并未对卡瓦体2产生助推力，从而不会加深对连续油管40的咬痕。

一副半封卡瓦闸板10可同时代替半封闸板和卡瓦闸板，在连续油管防喷器中只需要占用一腔，大大减少连续油管防喷器的高度，操作人员也只需要操作一次便可实现卡住连续油管防止下滑并关闭井口的操作。降低了连续油管防喷器的总体高度，提高了工作人员的工作效率。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种卡瓦半封闸板结构，其特征在于，包括：

一闸板体，所述闸板体内设置有卡瓦槽，卡瓦槽内侧设置有卡瓦推轴孔；

所述卡瓦槽的开口处设置有卡瓦凹槽和前密封槽，

所述闸板体还设置有顶密封槽；

卡瓦体上设置有与油管接触的弧形卡齿，并设置有与卡瓦凹槽相适应的弧形凸出部，卡瓦体通过卡瓦推轴与闸板体活动连接并沿卡瓦槽运动，并通过限位装置对卡瓦体与闸板体的相对运动进行限位，防止卡瓦体与闸板体脱离；

在前密封槽内设置有前部胶芯，在顶密封槽内设置有顶部胶芯，通过前部胶芯和顶部胶芯之间的配合实现密封。

2.如权利要求1所述的一种卡瓦半封闸板结构，其特征在于，所述限位装置包括设置在闸板体外周的第一限位孔，开设在卡瓦体对应位置的第二限位孔，通过限位螺钉将第一限位孔和第二限位孔进行限位。

3.如权利要求1所述的一种卡瓦半封闸板结构，其特征在于，所述卡瓦推轴的一侧设置有T型挂钩，并在卡瓦体的接触边沿设置有挂钩槽，通过T型挂钩与挂钩槽相接触将所述卡瓦体和卡瓦推轴连接。

4.如权利要求1所述的一种卡瓦半封闸板结构，其特征在于，所述卡瓦推轴外周设置有密封槽和密封圈。

5.如权利要求1所述的一种卡瓦半封闸板结构，其特征在于，所述顶部胶芯的限位销与前部胶芯横销上的限位槽相配合，将前部胶芯固定于闸板体前密封槽内，并将顶部胶芯固定在所述顶密封槽内。

6.如权利要求1所述的一种卡瓦半封闸板结构，其特征在于，所述卡瓦体的表面设置有防腐结构层。

7.如权利要求1所述的一种卡瓦半封闸板结构，其特征在于，卡瓦体上设置有与闸板体卡瓦凹槽相适应的弧形凸出部，通过弧形凸出部增加了的卡瓦体的相对高度，减小卡瓦抱紧连续油管时对连续油管的损伤。

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