CN211778014U - 一种抗振效果好的单级卧式离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗振效果好的单级卧式离心泵，包括泵体，泵体上开设有入液口和出液口，同时泵体的一侧还通过法兰结构连接有轴承箱，所述轴承箱内通过轴承组件转动支撑有泵轴，所述泵轴的一端位于轴承箱外部，另一端则键连接有叶轮，且所述叶轮位于泵体内，所述叶轮的吸入侧与入液口相匹配，而叶轮的排出侧则与出液口相匹配，所述泵轴上还设置有单封集装密封组件，所述单封集装密封组件位于密封腔中，所述泵体和轴承箱内设置有内冲洗块，所述内冲洗块上开始设有内冲洗通道，所述内冲洗通道将泵体高压腔的外缘部分与密封腔连通起来，同时内冲洗通道的出口端与单封集装密封组件的位置相配，所述密封腔还通过回流间隙与高压腔的中心部分相连。

Description

一种抗振效果好的单级卧式离心泵

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别是一种抗振效果好的单级卧式离心泵。

背景技术

现有的单级卧式离心泵广泛用于电厂、煤化工、石油化工、造纸、食品等行业，有相当可靠的运行业绩。传统的单级卧式离心泵中，其采用轴用挡圈结构来实现后轴承的轴向固定，导致轴承间隙不易保证。而前轴承则采用单列圆柱滚子轴承，内外圈分离，不易装配，摩擦力大，径向间隙大，易形成叶轮处下垂，进而导致叶轮口环外圆容易与泵体口环内径发生摩擦、干涉。

同时为了让离心泵能够稳定地支撑在基础平面上，离心泵的轴承箱部分（靠近驱动侧）处都会设置支脚，而传统的支脚在使用过程中由于垂直度存在误差等原因，导致其在与轴承箱、底座把紧后，支脚与轴承箱或底座存在不能严格靠实的情况，这样就会导致泵体的中心与轴承箱支脚的中心不一致，从而引起振动超标的情况；

同时，在轴承箱的窗口根部处经常出现断裂的情况，同时在制造厂机加车间，经常发现轴承箱的大法兰变形太大而无法找正的情况。其原因在于传统轴承箱的窗口处为圆柱形的直筒结构，轴承箱体止口尺寸及外圆尺寸很大，以致大外径与窗口根部处外径的差值太大，使法兰板很容易变形。在运行时窗口根部处也容易断裂。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效降低工作过程中的振动，且可防止轴承箱出现断裂的单级卧式离心泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种抗振效果好的单级卧式离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括泵体1，泵体1上开设有入液口2和出液口3，同时泵体1的一侧还通过法兰结构连接有轴承箱4，所述轴承箱4内通过轴承组件转动支撑有泵轴5，所述泵轴5的一端位于轴承箱4外部，另一端则键连接有叶轮8，且所述叶轮8位于泵体1内，所述叶轮8的吸入侧与入液口2相匹配，而叶轮8的排出侧则与出液口3相匹配，所述泵轴5上还设置有单封集装密封组件9，所述单封集装密封组件9位于密封腔中，所述泵体1和轴承箱4内设置有内冲洗块10，所述内冲洗块10上开始设有内冲洗通道11，所述内冲洗通道11将泵体1高压腔的外缘部分与密封腔连通起来，同时内冲洗通道11的出口端与单封集装密封组件9的位置相配，所述密封腔还通过回流间隙与高压腔的中心部分相连，

所述轴承箱4分为圆台部分12和矩形部分13两部分，其中圆台部分12直接通过法兰结构与泵体1固定连接，同时圆台部分12位于泵体1和矩形部分13之间，所述矩形部分13的纵向端面为矩形，且该矩形的内切圆的半径小于泵体1的半径，且圆台部分12与矩形部分13之间平滑过渡，在轴承箱4的上表面还设置有吊环14，

所述矩形部分13的底部设置有大支脚15，所述大支脚15通过螺栓与轴承箱4固定连接。

所述轴承箱4内的轴承组件中，靠近泵体1的轴承为单列向心球轴承，远离泵体1的轴承为两个互为反正设置的单列向心推力球轴承。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型实施例的单级卧式离心泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统单级卧式离心泵在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构。它创造性地将轴承箱的一部分设计成带有一定锥度的圆台状结构，这样便可以大大增加与法兰接触处的截面积、抗弯模量以及抗扭模量，受力情况得到改善，强度及刚度大大增加，变形量减小，消除断裂的隐患，从而减小了工作过程中的振动。同时这种离心本的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种抗振效果好的单级卧式离心泵，它包括泵体1，泵体1上开设有入液口2和出液口3，同时泵体1的一侧还通过法兰结构连接有轴承箱4，所述轴承箱4内通过轴承组件转动支撑有泵轴5，所述泵轴5的一端位于轴承箱4外部，另一端则键连接有叶轮8，且所述叶轮8位于泵体1内，所述叶轮8的吸入侧与入液口2相匹配，而叶轮8的排出侧则与出液口3相匹配，所述泵轴5上还设置有单封集装密封组件9，所述单封集装密封组件9位于密封腔中，所述泵体1和轴承箱4内设置有内冲洗块10，所述内冲洗块10上开始设有内冲洗通道11，所述内冲洗通道11将泵体1高压腔的外缘部分与密封腔连通起来，同时内冲洗通道11的出口端与单封集装密封组件9的位置相配，所述密封腔还通过回流间隙与高压腔的中心部分相连，

所述轴承箱4分为圆台部分12和矩形部分13两部分，其中圆台部分12直接通过法兰结构与泵体1固定连接，同时圆台部分12位于泵体1和矩形部分13之间，所述矩形部分13的纵向端面为矩形，且该矩形的内切圆的半径小于泵体1的半径，且圆台部分12与矩形部分13之间平滑过渡，在轴承箱4的上表面还设置有吊环14，

所述矩形部分13的底部设置有大支脚15，所述大支脚15通过螺栓与轴承箱4固定连接。

所述轴承箱4内的轴承组件中，靠近泵体1的轴承为单列向心球轴承，远离泵体1的轴承为两个互为反正设置的单列向心推力球轴承。

本实用新型实施例的单级卧式离心泵的工作过程如下：将泵轴5位于轴承箱4外部的端头通过联轴器与电机输出轴相连，启动电机，泵轴5带动叶轮8转动，叶轮8把需要泵送的介质通过入液口2吸入，并将其甩到高压腔中，介质在离心力的作用下加压后，通过出液口3排出；

同时，由于高压腔中的介质压力相对较高，因此会有一部分介质通过内冲洗通道11进入密封腔，对单封集装密封组件9进行冲洗和冷却，然后这部分介质优惠通过回流间隙回流到高压腔靠近重心位置的区域，通过这种方式一部分介质在高压腔与密封腔中循环流动，将单封集装密封组件9工作过程中产生的热量带走；

这种单级卧式离心泵的轴承箱分为了两个部分，其矩形部分13与传统的圆柱状形状相比，在同等占用空间的条件下，其容积更大、强度更高；而且也方便在轴承箱外安装铭牌；而圆台部分12成带有一定锥度的圆台状结构，这样便可以大大增加与法兰接触处的截面积、抗弯模量以及抗扭模量，受力情况得到改善，强度及刚度大大增加，变形量减小，消除断裂的隐患，从而减小了工作过程中的振动。

Claims (2)

1.一种抗振效果好的单级卧式离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括泵体（1），泵体（1）上开设有入液口（2）和出液口（3），同时泵体（1）的一侧还通过法兰结构连接有轴承箱（4），所述轴承箱（4）内通过轴承组件转动支撑有泵轴（5），所述泵轴（5）的一端位于轴承箱（4）外部，另一端则键连接有叶轮（8），且所述叶轮（8）位于泵体（1）内，所述叶轮（8）的吸入侧与入液口（2）相匹配，而叶轮（8）的排出侧则与出液口（3）相匹配，所述泵轴（5）上还设置有单封集装密封组件（9），所述单封集装密封组件（9）位于密封腔中，所述泵体（1）和轴承箱（4）内设置有内冲洗块（10），所述内冲洗块（10）上开始设有内冲洗通道（11），所述内冲洗通道（11）将泵体（1）高压腔的外缘部分与密封腔连通起来，同时内冲洗通道（11）的出口端与单封集装密封组件（9）的位置相配，所述密封腔还通过回流间隙与高压腔的中心部分相连，

所述轴承箱（4）分为圆台部分（12）和矩形部分（13）两部分，其中圆台部分（12）直接通过法兰结构与泵体（1）固定连接，同时圆台部分（12）位于泵体（1）和矩形部分（13）之间，所述矩形部分（13）的纵向端面为矩形，且该矩形的内切圆的半径小于泵体（1）的半径，且圆台部分（12）与矩形部分（13）之间平滑过渡，在轴承箱（4）的上表面还设置有吊环（14），

所述矩形部分（13）的底部设置有大支脚（15），所述大支脚（15）通过螺栓与轴承箱（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的抗振效果好的单级卧式离心泵，其特征在于：所述轴承箱（4）内的轴承组件中，靠近泵体（1）的轴承为单列向心球轴承，远离泵体（1）的轴承为两个互为反正设置的单列向心推力球轴承。

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