CN211777956U - 电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，属于机械技术领域。本电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构包括一体成型在芯壳外壁上且呈竖直设置的管体，管体至少有两个并沿芯壳周向均布，每个管体内均竖直设有连杆，连杆上端与泵盖固连，连杆下端穿过管体，连杆下端外螺接有压环，压环和管体之间设有呈筒状的橡胶件，橡胶件套在连杆外，且橡胶件两端面分别与管体和压环相抵；管体两端内孔均为直孔，管体中部内孔为直径向下逐渐变小的锥孔，连杆侧壁上具有一段与锥孔匹配的锥面，锥面与锥孔孔壁相贴靠，两直孔孔壁均与连杆相贴靠。本实用新型能延长油管和泵盖之间形成的密封效果。

Description

电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电喷立式油泵，特别是一种电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构。

背景技术

油泵是电喷系统重要组成部分，其分为立式、卧式和下置式。

现有的立式油泵一般包括泵芯组件、泵盖、油管、浮球等。其中，泵芯组件包括芯壳，且泵盖和芯壳通过竖直设置的连杆相连；油管竖直固设在泵芯组件和泵盖之间；泵盖内具有贯穿的油道，油道包括竖直设置且呈条状的进油通道；油管下端与泵芯组件出口连通，油管上端插在进油通道内，并通过夹紧在油管外壁和进油通道内壁之间的橡胶圈形成密封。

实际运行时，油管在输液时，油液施加较大压力在油管上，使得橡胶圈长期受较大压紧力容易老化，影响油管和泵盖之间的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，解决的技术问题是如何延长油管和泵盖之间形成的密封效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，包括一体成型在芯壳外壁上且呈竖直设置的管体，管体至少有两个并沿芯壳周向均布，每个管体内均竖直设有连杆，连杆上端与泵盖固连，连杆下端穿过管体，其特征在于，连杆下端外螺接有压环，压环和管体之间设有呈筒状的橡胶件，橡胶件套在连杆外，且橡胶件两端面分别与管体和压环相抵；管体两端的内孔均为直孔，管体中部的内孔为直径向下逐渐变小的锥孔，连杆侧壁上具有一段与锥孔匹配的锥面，且锥面与锥孔孔壁相贴靠，两直孔的孔壁均与连杆相贴靠。

在压环和管体之间设置橡胶件，用于缓冲油液施加在油管上且方向向上的压力，以减少用于密封油管和泵盖连接处的密封圈的压力，在确保油管和泵盖之间始终形成可靠密封的前提下，还可延缓密封圈老化速度，来提高密封圈寿命，从而进一步延长油管和泵盖之间形成的密封效果。

在上述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构中，所述的橡胶件呈锥筒状，且橡胶件的直径向下逐渐变小，以利于缓冲。

在上述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构中，所述的泵盖的底部一体成型有呈管状的连接部，连接部和连杆数量相同且位置一一对应，连杆上端插在连接部内，且连杆和连接部固连。

在上述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构中，连接部的形状和尺寸均与连杆匹配，且连接部和连杆通过紧密配合固连。

在上述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构中，所述的连接部的外侧壁和泵盖之间成型有筋条，且筋条和泵盖为一体式结构，每个连接部上均至少设有两个沿连接部的周向均布的筋条。设计筋条，以加强连接部强度，来提高连杆和连接部的连接强度。

与现有技术相比，本电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构具有以下优点：

1、在压环和管体之间设置橡胶件，用于缓冲油液施加在油管上且方向向上的压力，以减少用于密封油管和泵盖连接处的密封圈的压力，在确保油管和泵盖之间始终形成可靠密封的前提下，还可延缓密封圈老化速度，来提高密封圈寿命，从而进一步延长油管和泵盖之间形成的密封效果。

2、转动压环可使压环相对于管体上下运动，以改变橡胶件压紧管体程度，从而改变橡胶件缓冲效果以适用于不同的工况，来提高实用性。

附图说明

图1是本电喷立式油泵的结构示意图。

图2是连杆、橡胶件和管体的连接结构示意图。

图中，1、芯壳；1a、管体；2、连杆；2a、锥面；3、泵盖；3a、连接部；3b、筋条；4、压环；5、橡胶件；6、油管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构包括一体成型在芯壳1外壁上且呈竖直设置的管体1a，且管体1a的两端均呈敞口状。管体1a至少有两个并沿芯壳1周向均布。在本实施例中，优选管体1a的数量为2个。

每个管体1a内均竖直设有连杆2，连杆2上端与泵盖3固连，连杆2下端穿过管体1a。

其中，连杆2和泵盖3连接方式如下：泵盖3的底部一体成型有呈管状的连接部3a，连接部3a和连杆2数量相同且位置一一对应。连杆2上端插在连接部3a内，且连杆2和连接部3a固连。在本实施例中，连接部3a的形状和尺寸均与连杆2匹配，且连接部3a和连杆2通过紧密配合固连。进一步说明，连接部3a外侧壁和泵盖3之间成型有筋条3b，且筋条3b和泵盖3为一体式结构，每个连接部3a上均至少设有两个沿连接部3a的周向均布的筋条3b，以加强连接部3a强度，来提高连杆2和连接部3a的连接强度。

如图1和图2所示，连杆2下端外螺接有压环4，压环4和管体1a之间设有呈筒状的橡胶件5，橡胶件5套在连杆2外，且橡胶件5两端面分别与管体1a和压环4相抵。优选橡胶件5呈锥筒状，且橡胶件5的直径向下逐渐变小，以利于缓冲。管体1a两端的内孔均为直孔，管体1a中部的内孔为直径向下逐渐变小的锥孔，且管体1a的上端内径和下端内径分别与锥孔的最大孔径和最小孔径相同。连杆2侧壁上具有一段与锥孔匹配的锥面2a，且锥面2a与锥孔孔壁相贴靠，两直孔的孔壁均与连杆2相贴靠，以有效限制连杆2下移。在压环4和管体1a之间设置橡胶件5，用于缓冲油液施加在油管6上且方向向上的压力，以减少用于密封油管6和泵盖3连接处的密封圈的压力，在确保油管6和泵盖3之间始终形成可靠密封的前提下，还可延缓密封圈老化速度，来提高密封圈寿命，从而进一步延长油管6和泵盖3之间形成的密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，包括一体成型在芯壳(1)外壁上且呈竖直设置的管体(1a)，管体(1a)至少有两个并沿芯壳(1)周向均布，每个管体(1a)内均竖直设有连杆(2)，连杆(2)上端与泵盖(3)固连，连杆(2)下端穿过管体(1a)，其特征在于，连杆(2)下端外螺接有压环(4)，压环(4)和管体(1a)之间设有呈筒状的橡胶件(5)，橡胶件(5)套在连杆(2)外，且橡胶件(5)两端面分别与管体(1a)和压环(4)相抵；管体(1a)两端的内孔均为直孔，管体(1a)中部的内孔为直径向下逐渐变小的锥孔，连杆(2)侧壁上具有一段与锥孔匹配的锥面(2a)，且锥面(2a)与锥孔孔壁相贴靠，两直孔的孔壁均与连杆(2)相贴靠。

2.根据权利要求1所述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，其特征在于，所述的橡胶件(5)呈锥筒状，且橡胶件(5)的直径向下逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，其特征在于，所述的泵盖(3)的底部一体成型有呈管状的连接部(3a)，连接部(3a)和连杆(2)数量相同且位置一一对应，连杆(2)上端插在连接部(3a)内，且连杆(2)和连接部(3a)固连。

4.根据权利要求3所述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，其特征在于，连接部(3a)的形状和尺寸均与连杆(2)匹配，且连接部(3a)和连杆(2)通过紧密配合固连。

5.根据权利要求4所述的电喷立式油泵中泵盖和芯壳的连接结构，其特征在于，所述的连接部(3a)的外侧壁和泵盖(3)之间成型有筋条(3b)，且筋条(3b)和泵盖(3)为一体式结构，每个连接部(3a)上均至少设有两个沿连接部(3a)的周向均布的筋条(3b)。

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