CN211777192U - 低净空钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低净空钻机，该低净空钻机包括升降导向架，以及能够沿升降导向架升降的动力头，动力头用于驱动钻杆，在升降导向架顶部设有用于于支撑在钻机的工作场所顶部的顶撑装置，从而顶撑装置能够对升降导向架施加向下的反力。顶撑装置包括至少两根顶撑油缸，从而顶撑油缸能够相配合来调整对动力头施加向下的反力的方向。该低净空钻机轻便灵活，可确保在狭小空间进行施工，顶撑装置能够对升降导向架施加向下的反力，从而使体积较小的该低净空钻机具有较强的向下钻进压力，适于在硬岩地区打桩钻井，并且顶撑装置可根现场不同地层进行调整钻头压力，钻孔垂直度出现偏差时，能够及时纠正，增加设备灵活性。

Description

低净空钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，具体涉及一种低净空钻机。

背景技术

在城市地铁建设等工程领域，用于建设地下建筑的基坑周围需要打围护桩，用于支撑周围的建筑、土体。由于城市中建筑物、管线密集且种类繁多，围护桩无法在开阔地面进行施工，所以在城市核心区往往采取暗挖施工，而为了防止暗挖施工造成周边建筑物沉降，路面塌陷等情况，一般采用小断面进行暗挖施工开辟一条通道，对该通道进行围护结构施工后再进行顶部扣拱，使围护结构与扣拱形成一个封闭整体，保证基坑稳定，然后再进行向下大规模开挖，增加施工安全及效率。

由于预先开挖的小断面通道空间狭小，传统明挖旋挖钻机体型较大，无法在狭小空间施工，这导致在小断面空间中施工围护桩变得很困难，而特别是一些华南地区地质多硬岩的城市，地质条件更加不利于在狭小空间打桩。

为此，有必要提供一种可使用在狭小空间、硬岩地质条件下的低净空钻机。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种低净空钻机，解决现有技术中钻机无法再狭小空间、硬岩地质条件下施工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种低净空钻机，包括升降导向架，以及能够沿所述升降导向架升降的动力头，所述动力头用于驱动钻杆，在所述升降导向架顶部设有用于于支撑在钻机的工作场所顶部的顶撑装置，从而所述顶撑装置能够对所述升降导向架施加向下的反力。

优选的，所述顶撑装置包括至少两根顶撑油缸，从而所述顶撑油缸能够相配合来调整对所述动力头施加向下的反力的方向。

优选的，在所述升降导向架的一侧铰接有两根顶撑油缸，另一侧铰接有第一连杆，两根所述顶撑油缸的顶部均设有顶撑脚板，所述顶撑脚板之间铰接有第二连杆，所述第一连杆的另一端就近铰接到其中一个所述顶撑脚板上。

优选的，所述顶撑脚板包括弧形板部，所述弧形板部内侧设有竖直板部，所述顶撑油缸的端部对应铰接在所述竖直板部。

优选的，所述升降导向架上设有导轨，在所述导轨上安装有升降座，所述动力头安装在所述升降座上；所述升降座的两侧分别设有连接到所述升降导向架上的升降油缸。

优选的，还包括支撑台车，所述支撑台车为履带车、轮式车或轨道车；所述升降导向架铰接在所述支撑台车上，且与所述支撑台车之间设有调节油缸，以用于将所述升降导向架调整为水平姿态或竖直姿态。

优选的，所述支撑台车上设有用于抽取泥沙的砂石泵或/和用于向井下注入空气的气压系统。

优选的，所述动力头为液压动力头，所述支撑台车上对应设有液压泵站。

优选的，所述支撑台车的车架周围设有多个可拆支腿。

优选的，所述升降导向架包括前侧的门框部和后侧的支架部，所述顶撑装置安装在所述支架部顶端。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的低净空钻机轻便灵活，可确保在狭小空间进行施工。而设置的顶撑装置能够对升降导向架施加向下的反力，从而使体积较小的该低净空钻机具有较强的向下钻进压力，适于在硬岩地区打桩钻井。

2.设置履带式的支撑台车，可自行行走，无需托运，提高了小空间钻机机动性，缩短施工工期，节省劳动力，降低搬运风险和成本。

3.顶撑装置可根现场不同地层进行调整钻头压力，钻孔垂直度出现偏差时，能够及时纠正，增加设备灵活性，有效的保护设备，降低了安全风险。

附图说明

图1为本实用新型低净空钻机一实施例的主视图。

图2为本实用新型低净空钻机一实施例的左视图。

图3为本实用新型低净空钻机一实施例的俯视图。

图中，各标号示意为：升降导向架1、门框部11、导轨111、支架部12、顶撑装置2、第一顶撑油缸21、第二顶撑油缸22、第一连杆23、第一顶撑脚板24、弧形板部241、竖直板部242、第二顶撑脚板25、第二连杆26、动力头3、拱顶4、升降座5、升降油缸51、支撑台车6、销轴61、支撑臂62、调节油缸63、砂石泵64、气压系统65、液压泵站66、悬臂梁67、可拆支腿68。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种低净空钻机，请参阅图1至图3。

如图1所示，本实用新型实施例提供的低净空钻机包括升降导向架1，本实施例中低净空钻机的升降导向架1高度约4.2米，适用于进入地下工程施工时预先开挖的小断面通道中进行打桩钻井作业。

升降导向架1包括前侧的门框部11和后侧的支架部12，在支架部12顶端设有顶撑装置2，顶撑装置2的顶端用于于支撑在钻机的工作场所顶部，从而顶撑装置2能够对升降导向架1施加向下的反力。

升降导向架1的门框部11上安装有能够沿其升降的动力头3，动力头3用于驱动钻杆，顶撑装置2对升降导向架1施加的反力最终传导到动力头3上，从而在硬岩场地施工时，增大动力头3上安装的钻杆对岩土施加的压力。

顶撑装置2包括至少两根顶撑油缸，从而当钻杆向下钻孔的方向发生偏差时，不同的顶撑油缸能够相配合来调整对动力头3施加向下的反力的方向进行矫正。

如图2所示，本实施例中，在升降导向架1的的支架部12顶端右侧铰接有两根顶撑油缸，分别为第一顶撑油缸21和第二顶撑油缸22，另一侧铰接有第一连杆23，第一顶撑油缸21和第二顶撑油缸22的顶部分别铰接有第一顶撑脚板24和第二顶撑脚板25，第一顶撑脚板24和第二顶撑脚板25之间铰接有第二连杆26，第一连杆23的顶端就近铰接到第二顶撑脚板25上。采用该结构形式的顶撑装置2，当在小断面通道侧边钻孔时，顶撑装置2能够斜着支撑在拱顶4中部，且依然可对升降导向架1施加向下的反力。

进一步的，第一顶撑脚板24和第二顶撑脚板25均包括弧形板部和竖直板部，弧形板部焊接在竖直板部上。以第一顶撑脚板24为例，安装时，第一顶撑油缸21和第二连杆26铰接在弧形板部241内侧的竖直板部242上。钻井时，第一顶撑脚板24和第二顶撑脚板25的弧形板部分别贴设在小断面通道的拱顶4上，弧形板部能够形成稳定的支撑面。

本实施例中，升降导向架1的门框部11两侧的竖梁为导轨111，两侧的导轨111为槽口相向的槽钢。在导轨111之间安装有升降座5，动力头3安装在升降座5上，在升降座5的两侧分别设有连接到升降导向架1上的升降油缸51，升降油缸51设置在槽钢形状的导轨111内，升降油缸51的缸筒与升降座5相固定，升降油缸51的活塞杆朝下铰接在升降导向架1底部，因此，可通过升降油缸51对动力头3施加向下的推力，以及钻井过程中，将动力头3向上升起来一节一节的加装钻杆。

进一步的，结合图2所示，该低净空钻机还包括支撑台车6，支撑台车6宽2.7m左右，其为履带车，在其他实施例中也可为轮式车或轨道车，升降导向架1通过销轴61铰接在支撑台车6上的支撑臂62上，且与支撑台车6之间设有调节油缸63，调节油缸63的伸缩动作可将升降导向架1调整为水平姿态或竖直姿态，图1中的升降导向架1为竖直状态，当升降导向架1处于水平状态时可卧倒在支撑台车6上，从而支撑台车6能够带动升降导向架1以及其上的动力头3行走。在支撑台车6尾部还设有用于抽取泥沙的砂石泵64及驱动电机，通过砂石泵64将井内的砂石抽取出来。

另外，支撑台车6上还设有用于向井下注入空气的气压系统65，实现反循环钻孔；本实施例中的动力头3为液压动力头，支撑台车6上对应设有液压泵站66，液压动力头具有更加强劲的扭矩。

在支撑台车6的车架周围设有八个可拆支腿68，在钻井过程中，将可拆支腿68支撑在地面上，使整个支撑台车6更加稳定。没有进行打孔作业时，将可拆支腿68拆掉，支撑台车6可行走。

进一步的，在升降导向架1两侧还分别设有悬臂梁67，悬臂梁67上安装有用于缠绕起重机钢丝绳的滑轮，通过起重机吊起需要加装的钻杆等部件，方便进行安装。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种低净空钻机，包括升降导向架，以及能够沿所述升降导向架升降的动力头，所述动力头用于驱动钻杆，其特征在于：在所述升降导向架顶部设有用于于支撑在钻机的工作场所顶部的顶撑装置，从而所述顶撑装置能够对所述升降导向架施加向下的反力。

2.根据权利要求1所述的低净空钻机，其特征在于，所述顶撑装置包括至少两根顶撑油缸，从而所述顶撑油缸能够相配合来调整对所述动力头施加向下的反力的方向。

3.根据权利要求1所述的低净空钻机，其特征在于，在所述升降导向架的一侧铰接有两根顶撑油缸，另一侧铰接有第一连杆，两根所述顶撑油缸的顶部均设有顶撑脚板，所述顶撑脚板之间铰接有第二连杆，所述第一连杆的另一端就近铰接到其中一个所述顶撑脚板上。

4.根据权利要求3所述的低净空钻机，其特征在于，所述顶撑脚板包括弧形板部，所述弧形板部内侧设有竖直板部，所述顶撑油缸的端部对应铰接在所述竖直板部。

5.根据权利要求1所述的低净空钻机，其特征在于，所述升降导向架上设有导轨，在所述导轨上安装有升降座，所述动力头安装在所述升降座上；所述升降座的两侧分别设有连接到所述升降导向架上的升降油缸。

6.根据权利要求1所述的低净空钻机，其特征在于，还包括支撑台车，所述支撑台车为履带车、轮式车或轨道车；所述升降导向架铰接在所述支撑台车上，且与所述支撑台车之间设有调节油缸，以用于将所述升降导向架调整为水平姿态或竖直姿态。

7.根据权利要求6所述的低净空钻机，其特征在于，所述支撑台车上设有用于抽取泥沙的砂石泵或/和用于向井下注入空气的气压系统。

8.根据权利要求6所述的低净空钻机，其特征在于，所述动力头为液压动力头，所述支撑台车上对应设有液压泵站。

9.根据权利要求6所述的低净空钻机，其特征在于，所述支撑台车的车架周围设有多个可拆支腿。

10.根据权利要求1所述的低净空钻机，其特征在于，所述升降导向架包括前侧的门框部和后侧的支架部，所述顶撑装置安装在所述支架部顶端。

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