CN211775302U - 一种疏水疏油的纳米板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供本实用新型设计一种建筑装饰用纳米板材，尤其涉及一种疏水疏油的纳米板材。所述纳米板材内层设有无碱玻璃纤维布层(1)；所述无碱纤维布层(1)正反面均链接有抑菌板材基层(2)，含纳米银的铁矿砂混料构成所述抑菌板材基层(2)主体；所述抑菌板材基层(2)外侧连接有超疏水疏油涂层(6)；所述超疏水疏油涂层(6)外侧连接有纳米涂层(5)，所述纳米涂层(5)表面做磨砂处理，粒度为30‑90目。

Description

一种疏水疏油的纳米板材

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰用纳米板材领域，特别是一种疏水疏油的纳米板材。

背景技术

纳米板材是现代建筑物中的常用材料，建筑和装修的板材使用量较大，多数具有不同程度的缺陷，对人类居住环境造成了一定限制，防水性差的纳米板材容易腐烂，滋生细菌，导致使用寿命短，防油性差的纳米板材表面粗糙，容易被污染，因此，有必要研发一种安全、耐用，疏水疏油的新型纳米板材，以满足多方面的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种疏水疏油的纳米板材，充分克服现有技术的不足。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种疏水疏油的纳米板材，包括无碱玻璃纤维布层(1)、抑菌板材基层(2)、超疏水疏油层(6)、纳米涂层(5)；所述无碱玻璃纤维布层(1)设置在纳米板材内；所述无碱玻璃纤维布层(1)正反面均连接有抑菌板材基层(2)；所述抑菌板材基层(2)外侧连接有超疏水疏油涂层(6)；所述超疏水疏油涂层(6)外侧连接有纳米涂层(5)。

所述超疏水疏油涂层(6)包括超疏水疏油涂敷层(3)和超疏水疏油表层(4)。

所述抑菌板材基层(2)的主体由含纳米银的铁矿砂混料构成。

所述纳米涂层(5)表面做磨砂处理，粒度为30-90目。

一种疏水疏油的纳米板材的制作过程：

制备混料，将基材与所述含纳米银的铁矿砂混料进行混合形成基料；

将所述玻璃纤维布层施设在所述基料上；

将所述玻璃纤维层压入所述基料形成基料复合带，并使所述基料复合带平整、厚度一致；

对所述基料复合带施压，使其结构致密严实形成纳米板材基材；

制备超疏水疏油涂敷层，在板材表漆中加少量丙酮加热融溶，再加入疏水疏油复合剂和分散剂、稳定剂并搅拌均匀形成超疏水疏油涂敷层；

板材成型，将该涂敷剂涂敷到所述纳米板材基材上，移至125℃～145℃烘箱中25min烘干；然后冷却至室温，将超疏水疏油面漆覆于涂敷剂上，150℃烘箱中25min干燥，得到超疏水超疏油表层，超疏水疏油涂敷层和疏水超疏油表层共同构成超疏水疏油层；

在超疏水疏油图层上覆盖纳米涂层，所述纳米涂层的厚度为50-5000nm；所述纳米涂层表面做磨砂处理，粒度为30-90目。

所述涂敷剂中的所述疏水疏油复合剂包含：10wt％～15wt％环氧树脂、0.5wt％～1.5wt％硅烷偶联剂KH560、2wt％～8wt％微米级二氧化硅、80wt％～85wt％酮类溶剂的组合物；所述微米级二氧化硅粒径为5～45μm。

所述超疏水疏油面漆的制备方法为：将1wt％～3wt％气相二氧化硅分散在85wt％～95wt％混合溶液A中，超声混合均匀后，加入2wt％～4wt％十七氟癸基三乙氧基硅烷和1wt％～1.8wt％硅烷偶联剂KH550，再滴加1wt％～8wt％混合溶液B，得到二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液移至反应温度为50～60℃的反应釜中，反映8～9h，得到超疏水疏油面漆。

所述混合溶液A为乙醇水，乙醇与水的质量比为10:1～1:1。

所述混合溶液B为乙酸水，乙酸水溶液的质量分数为0.5wt％～10wt％。

所述纳米涂层为聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和含氟纳米聚合物，含氟纳米聚合物为氟碳纳米聚合物、氟硅烷纳米聚合物或氟钼纳米聚合物，所述纳米涂层的厚度为100-4000nm。

本实用新型的有益效果为：纳米板材覆盖有超疏水超疏油涂层和纳米涂层表现出良好的疏水疏油性能，纳米板材中添加纳米银强化了纳米板材的抑菌性能，该纳米板材对水渍、油渍均具有较好的防护性能，纳米板材的纳米涂层经磨砂处理能够加强板材的耐磨性，使得纳米板材能够对建筑装饰台面起到良好的保护作用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：

图中：1、无碱玻璃纤维布层；2、超疏水疏油层；3、超疏水疏油涂敷层；4、超疏水疏油表层；5、纳米涂层；6、超疏水疏油涂层。

具体实施方式

结合以下应用场景对本实用新型作进一步描述。

参见图1，其示出一种疏水疏油的纳米板材包括：一种疏水疏油的纳米板材，包括无碱玻璃纤维布层1、抑菌板材基层2、超疏水疏油层6、纳米涂层5；所述无碱玻璃纤维布层(1)设置在纳米板材内；所述无碱玻璃纤维布层(1)正反面均连接有抑菌板材基层(2)；所述抑菌板材基层(2)外侧连接有超疏水疏油涂层(6)；所述超疏水疏油涂层(6)外侧连接有纳米涂层(5)。

所述超疏水疏油涂层(6)包括超疏水疏油涂敷层(3)和超疏水疏油表层(4)。

所述抑菌板材基层(2)的主体由含纳米银的铁矿砂混料构成。

所述纳米涂层(5)表面做磨砂处理，粒度为30-90目。

制作过程：

S1.制备混料，将基材与所述含纳米银的铁矿砂混料进行混合形成基料；

S2.将所述玻璃纤维布层施设在所述基料上；

S3.将所述玻璃纤维层压入所述基料形成基料复合带，并使所述基料复合带平整、厚度一致；

S4.对所述基料复合带施压，使其结构致密严实形成纳米板材基材；

S5.制备超疏水疏油涂敷层，在板材表漆中加少量丙酮加热融溶，再加入疏水疏油复合剂和分散剂、稳定剂并搅拌均匀形成超疏水疏油涂敷层；

S6.板材成型，将该涂敷剂涂敷到所述纳米板材基材上，移至125℃～145℃烘箱中25min烘干；然后冷却至室温，将超疏水疏油面漆覆于涂敷剂上，150℃烘箱中25min干燥，得到超疏水超疏油表层，超疏水疏油涂敷层和疏水超疏油表层共同构成超疏水疏油层；

S7.在超疏水疏油图层上覆盖纳米涂层，所述纳米涂层的厚度为50-5000nm；所述纳米涂层表面做磨砂处理，粒度为30-90目。

所述涂敷剂中的所述疏水疏油复合剂包含：10wt％环氧树脂、1wt％硅烷偶联剂KH560、8wt％微米级二氧化硅、81wt％酮类溶剂的组合物；所述微米级二氧化硅粒径为5～45μm。

所述超疏水疏油面漆的制备方法为：将1wt％～3wt％气相二氧化硅分散在85wt％～95wt％混合溶液A中，超声混合均匀后，加入2wt％～4wt％十七氟癸基三乙氧基硅烷和1wt％～1.8wt％硅烷偶联剂KH550，再滴加1wt％～8wt％混合溶液B，得到二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液移至反应温度为50～60℃的反应釜中，反映8～9h，得到超疏水疏油面漆。

所述混合溶液A为乙醇水，乙醇与水的质量比为8:1。

所述混合溶液B为乙酸水，乙酸水溶液的质量分数为9wt％。

所述纳米涂层为聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和含氟纳米聚合物，含氟纳米聚合物为氟碳纳米聚合物、氟硅烷纳米聚合物或氟钼纳米聚合物，所述纳米涂层的厚度为1000nm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当分析，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种疏水疏油的纳米板材，其特征在于：包括无碱玻璃纤维布层(1)、抑菌板材基层(2)、超疏水疏油涂层(6)、纳米涂层(5)；所述无碱玻璃纤维布层(1)设置在纳米板材内；所述无碱玻璃纤维布层(1)正反面均连接有抑菌板材基层(2)；所述抑菌板材基层(2)外侧连接有超疏水疏油涂层(6)；所述超疏水疏油涂层(6)外侧连接有纳米涂层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种疏水疏油的纳米板材，其特征在于，所述超疏水疏油涂层(6)包括超疏水疏油涂敷层(3)和超疏水疏油表层(4)。

3.根据权利要求1所述的一种疏水疏油的纳米板材，其特征在于，所述纳米涂层(5)表面做磨砂处理，粒度为30-90目。

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