CN211774950U - 架空层铝隔板组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种架空层铝隔板组装结构,所述铝隔板采用铝合金型材,所述铝合金型材的两侧设置定位结构,以在左右两块铝隔板拼接时能够相互定位;所述铝隔板的两端设置连接件,所述连接件处在墙体中,在所述墙体中设置铝隔板横梁,所述连接件与所述横梁连接。本实用新型的铝隔板可以做到仅5cm厚,但依然包装足够的结构强度和安装强度,且安装方便、外观简洁漂亮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种架空层铝隔板组装结构,所述架空层尤其为LOFT中的架空层。
背景技术
一般的架空层楼板采用混凝土浇筑,一般,架空层楼板的厚度需要15cm,会占据较大的高度空间。在某些应用场合,会不适配。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔板厚度薄、结构强度高的架空层铝隔板组装结构。为此,本实用新型采用以下技术方案:
架空层铝隔板组装结构,所述铝隔板采用铝合金型材,其特征在于所述铝合金型材的两侧设置定位结构,以在左右两块铝隔板拼接时能够相互定位;所述铝隔板的两端设置连接件,所述连接件处在墙体中,在所述墙体中设置铝隔板横梁,所述连接件与所述横梁连接。
在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
所述连接件与相邻的两块铝隔板连接。
所述连接件为铝角码。
与铝隔板一端连接的铝角码采用圆孔和铝隔板连接,与铝隔板另一端连接的铝角码采用长圆孔与铝隔板连接,保持铝隔板为简支梁。
所述横梁采用横截面为H型的型材。
所述横梁呈H型平放地设置在墙体中,铝隔板的端部设置在平放的H形的下部结构壁之上,所述连接件采用铝角码,铝角码的一边和相邻两块铝隔板连接,另一边和H形的中间支撑隔板连接。
所述铝合金型材的两侧定位结构中,一侧为凸起,另一侧为和凸起配套的凹槽;相邻的铝隔板在拼接时,一块铝隔板的凸起插入另一块铝隔板的凹槽中。
铝合金型材的两侧,在定位结构的上方和下方,设置安装耐候胶的凹槽,增强铝隔板防水及隔音效果。
所述凸起为圆柱面形凸起,所述凹槽为圆弧槽,便于安装拼接,保持安装铝隔板之间平整。
相邻的铝隔板在拼接时,一块铝隔板的凸起和另一块铝隔板的凹槽之间还设置摩擦隔垫,防止金属直接接触产生噪音。
所述铝合金型材设置减重孔。
以上进一步的技术方案也可组合使用。
由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型的铝隔板可以做到仅5cm厚,但依然包装足够的结构强度和安装强度,且安装方便、外观简洁漂亮。
附图说明
图1为本实用新型的平面布置图。
图2位图1的A-A剖视图。
图3为铝隔板拼装示意放大图。
图4位图1的B-B剖视图。
图5是在墙体中,横梁、铝隔板、铝角码的连接示意图。
图6是图5中铝合金隔板与铝角码连接的俯视放大图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型提供的架空层铝隔板组装结构,可以应用于LOFT中的架空层。所述铝隔板1采用铝合金型材,所述铝合金型材的两侧设置定位结构,以在左右两块铝隔板拼接时能够相互定位;所述铝隔板1的两端设置连接件2,所述连接件2处在墙体100中,在所述墙体中设置铝隔板横梁3。
所述连接件2为铝角码。所述横梁3采用横截面为H型的型材。所述横梁3呈H型平放地设置在墙体中,铝隔板1的端部10设置在平放的H形的下部结构壁31之上,铝角码的一边21和相邻两块铝隔板1用螺栓4连接,另一边22和H形的中间支撑隔板32用螺栓5连接。
如图6所示,尤其优选的,与铝隔板一端连接的铝角码采用圆孔23和铝隔板连接,与铝隔板另一端连接的铝角码采用长圆孔24与铝隔板连接,保持铝隔板为简支梁。
所述铝合金型材的两侧定位结构中,一侧为凸起11,另一侧为和凸起配套的凹槽12;相邻的铝隔板在拼接时,一块铝隔板的凸起11插入另一块铝隔板的凹槽12中。所述凸起11为圆柱面形凸起,所述凹槽12为圆弧槽。
铝合金型材的两侧,在定位结构的上方和下方,设置安装耐候胶6的凹槽13。
相邻的铝隔板1在拼接时,一块铝隔板的凸起11和另一块铝隔板的凹槽12之间还设置摩擦隔垫7,材质可以是龙尼垫或四氟乙烯垫。
所述铝合金型材还设置减重孔14。减重孔的数量和大小,在满足刚度及强度情况下确定。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.架空层铝隔板组装结构,所述铝隔板采用铝合金型材,其特征在于所述铝合金型材的两侧设置定位结构,以在左右两块铝隔板拼接时能够相互定位;所述铝隔板的两端设置连接件,所述连接件处在墙体中,在所述墙体中设置铝隔板横梁,所述连接件与所述横梁连接。
2.如权利要求1所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于所述连接件与相邻的两块铝隔板连接。
3.如权利要求1所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于所述连接件为铝角码。
4.如权利要求3所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于与铝隔板一端连接的铝角码采用圆孔和铝隔板连接,与铝隔板另一端连接的铝角码采用长圆孔与铝隔板连接,保持铝隔板为简支梁。
5.如权利要求1所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于所述横梁采用横截面为H型的型材。
6.如权利要求5所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于所述横梁呈H型平放地设置在墙体中,铝隔板的端部设置在平放的H形的下部结构壁之上,所述连接件采用铝角码,铝角码的一边和相邻两块铝隔板连接,另一边和H形的中间支撑隔板连接。
7.如权利要求1所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于所述铝合金型材的两侧定位结构中,一侧为凸起,另一侧为和凸起配套的凹槽;相邻的铝隔板在拼接时,一块铝隔板的凸起插入另一块铝隔板的凹槽中。
8.如权利要求7所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于所述凸起为圆柱面形凸起,所述凹槽为圆弧槽。
9.如权利要求7所述的架空层铝隔板组装结构,其特征在于相邻的铝隔板在拼接时,一块铝隔板的凸起和另一块铝隔板的凹槽之间还设置摩擦隔垫。
10.如权利要求1所述架空层铝隔板组装结构,其特征在于铝合金型材的两侧,在定位结构的上方和下方,设置安装耐候胶的凹槽。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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CN201922017975.6U Active CN211774950U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 架空层铝隔板组装结构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-11-20 CN CN201922017975.6U patent/CN211774950U/zh active Active
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