CN211774819U - 一种墙面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙面，包括：框架；以及一块或多块挂载物，其挂载于所述框架的第一侧；其中，所述框架可拆卸安装于环境物体之间。本实用新型的墙面结构简单可以实现快速的拆装，从而可以大大的缩减装修时间，节约装修成本，减少人力物力的使用。

Description

一种墙面

技术领域

本实用新型涉及建筑工业化领域，特别地涉及一种墙面。

背景技术

在建筑装饰领域，改变房子的格局一直以来都非常具有挑战性。然而，在很多时候，房子格局的改变却是难以避免的，例如，原有的房子格局存在设计缺陷，饭店或者酒店更换经营者，办公室更换租户，搭建临时展览空间等情况。随着时代的发展，房子的设计理念、审美要求、人居环境等都会发生变化。人们也会因此产生改变房子格局的需求。然而，由于涉及拆除原有墙体再砌新的墙体，房子格局的改变都意味着复杂的施工、污浊的环境、时间的延长和成本的增加。因此，本领域中迫切需要一种能够快速拆卸和安装的可动墙。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种墙面，包括：框架；以及一块或多块挂载物，其挂载于所述框架的第一侧；其中，所述框架可拆卸安装于环境物体之间。

如上所述的墙面，其中，所述框架的第二侧与墙壁接触。

如上所述的墙面，其中，所述挂载物与所述墙壁形成空腔，所述空腔包括填充物。

如上所述的墙面，其中，所述框架进一步包括：底梁；以及主梁，其穿过所述底梁可拆卸的设置于所述环境物体之间。

如上所述的墙面，其中，所述主梁包括主梁本体以及可伸缩部分，其中，可伸缩部分能够经控制而伸出或缩回从而使得所述主梁抵顶于所述环境物体之间或脱离所述环境物体。

如上所述的墙面，其中，所述框架还包括拐角梁，其设置于两根互成角度的底梁之间，并穿过所述底梁可拆卸的设置于所述环境物体之间。

如上所述的墙面，其中，所述拐角梁包括拐角梁本体以及可伸缩部分，其中，可伸缩部分能够经控制而伸出或缩回从而使得拐角梁抵顶于所述环境物体之间或脱离所述环境物体。

如上所述的墙面，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁与所述环境物体之间的抵顶力为10-75KG，优选为15-55KG，最优为20-30KG。

如上所述的墙面，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁可以承受大于100KG/平方厘米的冲击力、 120KG/平方厘米的冲击力、130KG/平方厘米的冲击力、160KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力。

如上所述的墙面，其中，所述框架包括多个主梁和/或多个拐角梁，当所述多个主梁和/或多个拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述框架可承受大于 150KG/平方厘米的冲击力、180KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力、250KG/平方厘米的冲击力、300KG/平方厘米的冲击力。

如上所述的墙面，其中，所述可伸缩部分包括螺杆和底盘，所述底盘设置在所述主梁本体的一端，所述螺杆安装在所述底盘上并可以旋转以相对于所述主梁本体伸出或缩回。

如上所述的墙面，其中，所述螺杆上包括调节螺母。

如上所述的墙面，其中，可伸缩部分包括调节螺杆，所述调节螺杆的螺纹与所述螺杆的螺纹相啮合；所述调节螺杆的水平转动使得所述螺杆旋转。

如上所述的墙面，其中，可伸缩部分包括气缸或液压缸和推杆，所述气缸或所述液压缸设置在主梁本体和/或拐角梁本体的一端，所述气缸或所述液压缸可以加压推动所述推杆向外伸出或者减压以释放所述推杆缩回。

如上所述的墙面，其中，所述挂载物包括一个或多个挂钩，所述主梁本体和/或所述拐角梁本体包括一个或多个开孔，所述一个或多个挂钩挂接到所述一个或多个开孔中，将所述挂载物固定于所述主梁和/或所述拐角梁上。

如上所述的墙面，其中，所述挂载物进一步包括：边框；以及挂件；其中，所述边框设置在所述挂件的四周；所述一个或多个挂钩设置在所述边框上。

如上所述的墙面，其中当所述挂载物固定于所述主梁和/或所述拐角梁上时，所述边框与所述底梁以及所述主梁和/或所述拐角梁接触。

如上所述的墙面，其中，所述边框的底部包括弯折，所述底梁上包括凸条，当所述边框与所述底梁接触时，所述弯折与所述凸条卡接。

如上所述的墙面，所述挂件为玻璃。

如上所述的墙面，进一步包括衬垫，其设置于所述底梁与所述环境物体之间。

根据本申请另一方面，提出了一种墙面安装方法，包括：将框架沿墙壁安装于环境物体之间；以及将挂载物挂载于所述框架远离所述墙壁的一侧。

如上所述的方法，其中，所述框架包括主梁和/或拐角梁；所述方法进一步包括：利用挂载物上的挂钩挂载于所述框架的所述主梁和/或所述拐角梁上。

如上所述的方法，其中，所述主梁和/或所述拐角梁上包括开孔，当所述挂载物上的挂钩伸入到所述开孔中后，将挂载物挂载于所述主梁和/或所述拐角梁上。

本实用新型的墙面结构简单可以实现快速的拆装，从而可以大大的缩减装修时间，节约装修成本，减少人力物力的使用。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1A-图1C为根据本实用新型一个实施例的墙的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的墙的爆炸图；

图3为根据本实用新型一个实施例的框架示意图；

图4A-图4E为根据本实用新型一个实施例的底梁示意图；

图5A-图5D为根据本实用新型一个实施例的顶梁示意图；

图6A-图6D为根据本实用新型一个实施例的主梁示意图；

图7A-图7E为根据本实用新型一个实施例的主梁本体示意图；

图8A和图8B为根据本实用新型一个实施例的主梁爆炸图

图9A-图9G为根据本实用新型一个实施例的挂载物示意图；

图10A-图10D为根据本实用新型一个实施例的锁件的示意图；

图11A-图11D为根据本实用新型一个实施例挂载物挂载示意图；

图12为根据本实用新型一个实施例的双面隔墙安装方法流程图

图13A-图13H为根据本实用新型另一个实施例的墙的结构示意图；

图14A和图14B为根据本实用新型另一个实施例的墙的爆炸图；

图15A和图15B为根据本实用新型一个实施例的框架示意图；

图16A-图16F为根据本实用新型一个实施例的底梁示意图；

图17A-图17H为根据本实用新型一个实施例的主梁示意图；

图18A-图18G为根据本实用新型一个实施例的拐角梁示意图；

图19A-图19D为根据本实用新型一个实施例的横杆示意图；

图20A-图20K为根据本实用新型一个实施例的挂载物示意图；

图21A和图21B为根据本实用新型一个实施例的挂载物挂载示意图；

图22为根据本实用新型一个实施例的单面墙安装方法流程图；

图23为根据本实用新型另一个实施例的墙的结构示意图；

图24为根据本实用新型一个实施例的主体部分示意图；

图25为根据本实用新型一个实施例的主体部分爆炸图

图26为根据本实用新型一个实施例的支撑杆示意图；以及

图27为根据本实用新型一个实施例的支撑杆爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

随着时代的发展，人们对于装修的要求也越来越高。无论是住宅、办公室、还是商店、酒店、机场的贵宾室、甚至是展会上的展示区，人们都希望装修能够具有个性化的风格，体现出与众不同的独特气质。对于装修要求的提升带来的一个问题是重新装修变得非常频繁。然而，在重新装修的前后对装修的布局经常会有所不同，就需要对一些隔墙进行拆卸或者布置。而现有设计中，隔墙难以实现快速的拆装，这样不仅会延长装修时间，增加装修成本，更为重要的还是会浪费大量的人力。因此，本领域中迫切的需要一种可以实现快速拆装的隔墙。

本实用新型提出了一种隔墙的解决方案，其可以快速的时限隔墙的拆装，可以大量的减少装修时间，节省人力、物力，减少装修成本。

本实用新型中提出的环境物体为天花板、地面、墙壁中的一者或多者的结合。

下面通过具体的实施例来进一步说明本实用新型技术方案。本领域技术人员应当理解，以下的描述仅仅是为了方便对实用新型技术方案的理解，并不应当用来限制本实用新型的保护范围。

图1A-图1C为根据本实用新型一个实施例的墙的结构示意图。其中，图1A 为墙的立体视图，示出其整体的形状；图1B为墙A处的局部放大图，示出墙的一个角；图1C为墙B处的局部放大图，示出墙的另一个角。图2为根据本实用新型一个实施例的墙的爆炸图。在图2中示出其各个部件的安装关系。

如图所示，墙100整体呈矩形。墙100包括框架101和安装在框架101上的多块挂载物102。框架101的高度与房间的高度大致相当，适于可拆卸的安装在环境物体之间。多块挂载物102分别挂载于框架101的两侧。在一些实施例中，多块挂载物102可以仅挂载于框架101的一侧。根据本实用新型一个实施例，框架可以不与房间已有的墙接触。例如：框架仅仅只是与天花或者地面接触，或者仅仅框架一侧的侧边与房间已有的墙接触，或者框架两侧的侧边与房间已有的墙接触。

根据本实用新型的一个实施例，框架101包括可伸缩部分。在安装框架时，可伸缩部分可以经控制而伸出从而使得框架101抵顶在环境物体之间。在拆卸时，可伸缩部分可以经控制而缩回从而框架101脱离在环境物体的抵顶状态，可以将框架101从环境物体之间取下。在一些实施例中，可伸缩部分还可以经控制而伸出从而使得框架抵顶在房间已有的两面相对的墙之间，或者经控制而缩回从而框架脱离在两面墙之间的抵顶状态。根据本实用新型的一个实施例，可伸缩部分为伸缩杆、伸缩头、液压杆等。通过可伸缩部分，框架101可以牢固地撑顶在环境物体之间，能够承受强大的冲击力。

根据本实用新型一个实施例，挂载物102可以是一个整体或者包括多个组成部分。举例而言，挂载物102可以是玻璃、塑料、木材、橡胶、树脂等中的一者或其组合形成的板材；或者多个这样的板材组合而成。

根据本实用新型一个优选的实施例，挂载物包括一个或多个玻璃部分。玻璃的特性有利于增加墙的应用。举例而言，玻璃部分可以被制作成LED显示屏，从而作为显示设备；玻璃部分可以被制作成发光部分，从而作为照明设备；玻璃部分可以被制作成触摸屏，从而作为控制设备；以及玻璃部分可以被电镀处理，从而可以作为镜子。

根据本实用新型的一些实施例，挂载物之上可以包括但不限于：装饰板，例如木纹板、纸板、石材板、釉面砖等、或者涂覆有墙漆、壁纸、墙布、墙泥、墙贴等材料的板材；装饰物，例如装饰画、照片、工艺品、纺织品、收藏品、花艺品等；实用物，例如搁物架、挂钩、花盆、书架、窗帘、晾衣架等；灯具，例如壁灯、台灯、吊灯、阅读灯、小夜灯等；以及家用电器，例如电视、电子相框、音箱、通信设备、充电座等。

根据本实用新型一个实施例，框架101两侧的挂载物102之间形成墙体的内部空间。内部空间可以包括填充物。如本领域技术人员所理解，根据墙实际应用的环境、条件、效果等因素的不同，挂载物102之间可以是不同的填充物。例如：泡沫、海绵、隔音棉、塑料填充剂、发泡材料等中的一者或多者。在一些实施例中，内部空间可以用于容纳墙体的控制器和通信组件以及相应的电路或线缆。在一些实施例中，内部空间可以用于容纳供电的电缆、用于提供空气的风道、用于提供或排出水的水管以及空调、压缩机、净水器、过滤器等辅助设备。在一些实施例中，内部空间也可以用于容纳家用电器。这些家用电器可以通过挂载物或者挂载物上的开口与用户交互，或者直接以非接触的方式与用户互动。

如本领域技术人员所理解，挂载物可以以多种挂载方式挂载到框架上。例如：挂载物的边沿包括多个挂钩，框架上相对应的位置包括多个柱体。通过将多个挂钩挂载到多个柱体上实现将挂载物挂载到框架上。或者，在框架上设置卡接件，挂载物的边缘设置插入件，挂载物上的插入件插入到框架上的卡接件实现挂载物挂载到框架上。再或者，框架包括多个滑槽，挂载物上包括多个挂钩，通过将挂钩插入到滑槽中并滑入滑槽的末端实现挂载物挂载到框架上。如本领域技术人员所理解，现有技术中的其他挂载方式也可以应用于本方案中。

根据本实用新型一个实施例，挂载物102通过锁件挂载到框架101上。锁件是独立于框架101和挂载物102的组件。锁件的一部分与挂载物102连接，另一部分与框架101相连，从而将挂载物102锁紧在框架101上。在一些实施例中，锁件包括第一位置，即锁紧位置；和第二位置，即自由位置。锁件可以在第一位置与第二位置之间移动。当锁件处于第一位置时，挂载物102被锁紧在框架101上。当锁件处于第二位置时，挂载物102不被锁紧在框架101。当锁件处于第二位置时，锁件可以与框架101和挂载物102松脱，也可以不与框架 101和挂载物102松脱，仍处于非锁紧的连接状态。在一些实施例中，锁件可以是夹具、夹紧器、夹头等。

如图2所示，挂载物可以从两侧安装到框架上。两个主梁之间安装有一个挂载物。本领域技术人员应当理解，其他的方式也是存在的。例如，挂载物可以对应两个以上的主梁。

图3为根据本实用新型一个实施例的框架示意图，示出其整体的外形。如图所示，框架101包括底梁301、顶梁302和多根主梁303。其中，多个主梁303 布置在底梁301与顶梁302之间，顶梁301和底梁302横向设置。在一些实施例中，主梁303可以穿过底梁301和顶梁302，从而直接接触并支撑在环境物体之间。根据本实用新型一个实施例，当框架通过多根主梁抵顶在环境物体之间时，框架可承受大于150KG/平方厘米的冲击力、180KG/平方厘米的冲击力、 200KG/平方厘米的冲击力、250KG/平方厘米的冲击力、300KG/平方厘米的冲击力，远远超过普通钢筋水泥墙的承受力。

底梁301或顶梁302可以是一根型材，也可以包括多根型材。底梁301用于承载挂载物的重量。底梁301和顶梁302定义挂载物的位置，可以对挂载物进行限位。在一些实施例中，底梁301和顶梁302还可以用于对主梁进行限位，防止主梁303移动。

如图所示，多根主梁303将框架101分成多个部分。挂载物102能够安装在底梁301、顶梁302和两根主梁303之间所定义的区域上。如本领域技术人员所理解，挂载物102也可以作为一个整体，可以直接安装在底梁301、顶梁302 和多根主梁303上。根据本实用新型一个实施例，主梁303等间距或者不等间距的布置。在其他一些实施例中，框架还可以不包括底梁、顶梁或者二者均不包括。主梁303安装在环境物体之间而挂载物直接安装在两个主梁303之间。

根据本实用新型一个实施例，框架101可以是铝型材，或者其他型材或者材料。型材是优选的实施例。由于型材的标准化，可以根据需要截取不同长度的型材以满足使用的要求。根据本实用新型一个实施例，底梁301、顶梁302 和主梁303分别选用不同的型材。

根据本实用新型一个实施例，本实用新型底梁301、顶梁302和主梁303 均选用特殊的型材，以方便挂载物102挂载到框架101上。

下面将介绍本实用新型底梁、顶梁和主梁选用的型材。

图4A-图4E为根据本实用新型一个实施例的底梁示意图。图4A为底梁主视图，示出其正面的具体形状；图4B为底梁截面视图，示出其截面的具体形状；

图4C为底梁立体图，示出其整体的形状；图4D为底梁A处的局部放大图，示出底梁端面的具体形状；图4E为底梁B处的局部放大图，示出底梁上其他结构的具体形状。

根据本实用新型一个实施例，底梁301为内部中空结构，有利于减少材料的使用，可以减轻梁的重量，便于安装运输。其包括顶板401、底板402和侧板 403、404。其中，侧板403和404的一边与顶板401的两边连接，另一边越过底板402向外延伸。如图所示，在底板402与环境物体之间可以形成一定的间隙。根据本实用新型一个实施例，底梁与环境物体之间可以包括衬垫，有利于底梁与环境物体之间的密封或者托衬，还可以不必考虑环境物体平整对框架的影响。侧板403、404延伸超过底板402的部分，可以对衬垫起限位保护的作用。在其他一些实施例，侧板的两边可以分别与顶板和底板连接，但不再从底板向外延伸。根据本实用新型一个实施例，衬垫可以是橡胶、硅胶、塑料、石棉板等等。

根据本实用新型一个实施例，底梁301还包括加强板405-407，其等间距的设置于顶板401和底板402之间，用于加强底梁的承载能力。如本领域技术人员所理解，加强板还可以有其他数量和位置关系。如图所示，加强板405-407 将底梁301切割成多个方孔408-411。根据本实用新型一个实施例，方孔408、 411可以用于容纳墙内部的电缆和/或通信线缆。

根据本实用新型一个实施例，底梁301上还可以包括多个定位孔412，其贯穿底梁301，用于容纳主梁穿过，对主梁进行限位。根据本实用新型一个实施例，定位孔等间距的分布在方孔409、410定义的空间并与加强板405和407相切，有利于主梁穿过底梁的中线，便于框架挂载两侧的挂载物时受力平衡。如图所示，底梁端头的方孔409、410处为圆弧状。如本领域技术人员所理解，两根底梁301结合使用即可形成定位孔，对主梁进行限位。

根据本实用新型一个实施例，底梁301还包括凸条413、414，其设置在顶板401上，并靠近边缘处。凸条413、414定义了一个凹槽以容纳挂载物，防止挂载物从底梁301脱落。根据本实用新型一个实施例，凸条413、414可以与底梁301一体成型。根据本实用新型一个实施例，凸条413、414还可以是分段设置。举例而言，可以在定位孔之间设置一段或多段凸条413、414。

图5A-图5D为根据本实用新型一个实施例的顶梁示意图。图5A为顶梁的主视图，示出其正面的具体形状；图5B为顶梁的截面图，示出其截面的具体形状；图5C为顶梁的立体图，示出其整体的形状；图5D为顶梁A处局部放大图，示出其端面的具体形状。

根据本实用新型一个实施例，顶梁302为内部中空结构，有利于减少材料的使用，可以减轻梁的重量，便于安装运输。顶梁302包括顶板501、底板502 和侧板503、504。其中，侧板503和504的一边与顶板501连接，另一边与底板502连接。在一些实施例中，底板502的长度小于侧板503和504之间的距离。顶板501的长度大于侧板503和504之间的距离。

根据本实用新型一个实施例，在接近侧板与底板的连接处，侧板503、504 向内弯折，其用于容纳密封条，密封挂载物与顶梁之间的连接。根据本实用新型一个实施例，在侧板503和504弯折处的侧壁上还包括卡凸505和506，其用于卡接密封条。如本领域技术人员所理解，通过卡凸卡接密封条仅仅只是本实用新型的一种实施方式，本领域中已有的其他实施方式均可以应用于本实用新型技术方案中。例如：通过胶水粘和、铆接、焊接或者通过螺栓连接等等。根据本实用新型一个实施例，密封条可以是橡胶、硅胶、塑料、石棉板等等。

根据本实用新型一个实施例，顶梁302还包括加强板507-509，其用于加强顶梁的强度。如本领域技术人员所理解，加强板还可以有其他数量和位置关系。如图所示，加强板507-509将顶梁302切割成多个方孔510-513。根据本实用新型一个实施例，方孔510、513可以用于容纳墙内部的通电线缆和/或通信线缆。根据本实用新型一个实施例，加强板507和509等间距的分布于顶板501和底板502之间，便于顶梁均匀的受力，可以避免产生局部应力过大。加强板508 设置于加强板507和加强板509之间。

根据本实用新型一个实施例，顶梁302还包括格挡514、515，其用于与顶梁形成容纳衬垫的空间。根据本实用新型一个实施例，顶梁与环境物体之间可以包括衬垫，有利于顶梁与环境物体之间的密封或者托衬，也可以不必考虑环境物体的平整对框架的影响。根据本实用新型一个实施例，格挡514、515可以对衬垫起阻挡保护的作用，防止其发生侧滑或者产生位移变化。根据本实用新型一个实施例，衬垫可以是橡胶、硅胶、塑料、石棉板等等。根据本实用新型一个实施例，格挡514、515可以是“L”型的连接板。其中，“L”型格挡的横板与侧板的侧壁相连，顶板501与“L”型格挡竖板的侧壁相连，格挡与顶板以及侧板连接形成方孔，有利于加强格挡与顶梁之间的连接。如本领域技术人员所理解，格挡也可以直接与顶板连接。根据本实用新型一个实施例，格挡与顶梁可以一体成型。

进一步地，顶梁302还包括定位部，其用于顶梁限定主梁的位置。举例而言，如图所示，顶梁的两端包括半圆516、517。如本领域技术人员所理解，两根顶梁配合使用可以形成定位孔，对主梁进行定位。根据本实用新型一个实施例，定位孔还可以位于顶梁上的其他位置。

图6A-图6D为根据本实用新型一个实施例的主梁示意图。图7A-图7E为根据本实用新型一个实施例的主梁本体示意图。图8A和图8B为根据本实用新型一个实施例的主梁爆炸图。其中，图6A和图6B为主梁不同方向的立体图，示出其整体的形状；图6C为主梁A处的局部放大图，示出主梁的一端；图6D 为主梁B处的局部放大图，示出主梁的另一端。

图7A、图7B和图7C分别为主梁本体的主视图、俯视图和截面视图，示出其各个面的具体形状；图7D为主梁本体的立体图，示出其整体形状；图7E 为主梁本体A处的局部放大图，示出主梁本体的一端。图8A和图8B则示出主梁上各个部件的安装位置。如图所示，主梁303包括主梁本体600以及与其相配合的配件，共同提供支撑力以支撑挂载物。

参考图7A-图7E，主梁本体600的截面大体上呈矩形，并且内部中空，有利于减少材料的使用，可以减轻梁的重量，便于安装运输。主梁本体600进一步包括长侧板701、702和短侧板703、704；并且长侧板和短侧板通过连接板 705-708和连接板709-712相连。其中，连接板705-708为“L”型的连接板，连接板709-712为“Z”型连接板。长侧板或者短侧板与连接板连接和/或连接板之间相互连接均连接到侧壁上，与边缘相距一定的距离。如图所示，长侧板、一块“L”型的连接板和一块“Z”型的连接板连接形成一个“T”型的导向槽。而短侧板、一块“L”型的连接板和一块“Z”型连接板连接形成一个“L”型的导向槽。根据本实用新型一个实施例，连接板905-908上还可以包括卡凸713-716，其用于卡接密封条与挂载物进行密封连接。

根据本实用新型一个实施例，在连接板705-708和连接板709-712的交叉连接处包括圆弧槽717-720，其用于主梁本体600与其他部件相连。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽的内表面还可以包括螺纹。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽开口的圆心角可以是0°<θ<45°。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽也可以是通孔。

根据本实用新型一个实施例，主梁本体600还包括加强板721-724，其用于加强主梁的强度，防止其发生受力变形。其中，加强板721、722分别连接于连接板705和连接板708与连接板706和连接板707。加强板723、724分别连接于连接板709和连接板712与连接板710和连接板711，并与短侧板形成了方孔 725、726。

根据本实用新型一个实施例，主梁本体600还包括连接部727、728，其用于连接填补物，对框架上挂载物之间的缝隙进行填补或者缓冲挂载物之间挂载时的作用力。如图所示，在主梁本体600的短侧板上包括多个开孔，用于固定填补物。填补物可以伸入到方孔725、726中，方孔可以对其进行保护。根据本实用新型一个实施例，连接部还可以是通槽，与方孔725和方孔726可以形成“T”型槽，通过“T”型槽对填补物进行卡接。

进一步地，参考图8A和图8B，根据本实用新型一个实施例，主梁303的配件包括端面连接板801，其与主梁本体600的端面连接，对主梁的内部结构进行封闭保护，同时为其他配件提供的连接位置。根据本实用新型一个实施例，端面连接板801的材料可以是镀铬刚或者铝合金等等。

如图所示，端面连接板801包括板体811和圆筒812。其中，板体811大致呈矩形，其面积与主梁本体600端面外接矩形的面积相同或者略小，圆筒812 设置于板体811上。根据本实用新型一个实施例，圆筒812设置于板体811的中心处，有利于主梁受力平衡。根据本实用新型一个实施例，板体811和圆筒 812可以一体成型。根据本实用新型一个实施例，圆筒812还可以包括内螺纹，其可以直接与蹄脚进行连接。根据本实用新型一个实施例，端面连接板801还包括多个连接孔813，其位置与主梁本体600的圆弧槽相对应。通过螺栓可以将端面连接板与主梁本体之间连接固定。如本领域技术人员所理解，预留连接孔通过螺栓连接仅仅只是连接固定的一种实施方式，本领域中已有的其他实施方式均可以应用于本实用新型技术方案。例如：胶水粘和、铆钉连接或者焊接等等。根据本实用新型一个实施例，端面连接板801也可以不包括圆筒812。

根据本实用新型一个实施例，主梁303的配件还包括可伸缩部分，其可以经控制而伸出从而使得主梁抵顶在环境物体之间，或者经控制而缩回从而使得主梁脱离环境物体。根据本实用新型一个实施例，当主梁抵顶在环境物体之间时，主梁与环境物体之间的抵顶力为10-75KG，优选为15-55KG，最优为 20-30KG。根据本实用新型一个实施例，当所述主梁抵顶在环境物体之间时，主梁可以承受大于100KG/平方厘米的冲击力、120KG/平方厘米的冲击力、130KG/ 平方厘米的冲击力、160KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力。

根据本实用新型一个实施例，可伸缩部分可以包括蹄脚802，其设置在主梁本体600的两端，与环境物体相接触。如图所示，蹄脚802进一步包括底盘821 和螺杆822。其中，底盘821设置于主梁本体的两端，可以增大与环境物体的接触面积。螺杆822安装在底盘上，并可以旋转相对于主梁本体伸出或缩回。根据本实用新型一个实施例，底盘821和螺杆822可以一体成型。根据本实用新型一个实施例，底盘的材料可以是镀锌钢、不锈钢、加强尼龙或者橡胶等等。根据本实用新型一个实施例，螺杆可以是镀锌钢螺杆、不锈钢螺杆、加强尼龙螺杆或者镀镍螺杆等等。

根据本实用新型一个实施例，可伸缩部分还可以包括套管803，其用于蹄脚 802与端面连接板801相连，可以避免因蹄脚螺杆转动导致主梁本体转动。如图所示，套管803为阶梯状，其包括直径较大的一段831，可以与蹄脚螺杆连接。还包括直径较小的一段832，可以伸入到端面连接板801的圆筒中。其中直径较大的一端与直径较小的一端形成管肩833，其可以卡接在端面连接板处，对套管起到限制位置的作用。根据本实用新型一个实施例，套管之间较大的一端831 其内部还可以包括螺纹，可以直接与蹄脚螺杆进行连接。

根据本实用新型一个实施例，可伸缩部分还可以包括调节部件804，其用于调节主梁的长短，用于产生预应力提供支撑力。如图所示，调节部件可以是调节螺母，其设置与蹄脚的螺杆上，通过拧动调节螺母可以对蹄脚的螺杆伸入套管内的长短进行调节，进而达到调节主梁长短的目的。根据本实用新型一个实施例，调节部件可以与套管整合到一起。根据本实用新型另一个实施例，调节部件还可以是调节螺杆，其螺纹与蹄脚螺杆的螺纹相啮合，并可以平行蹄脚螺杆固定在主梁本体或者主梁的其他配件上，通过水平转动调节螺杆可以使得蹄脚螺杆旋转，进而可以调节主梁的长度。

相应的，可伸缩部分还可以包括锁紧结构805，其用于锁紧调节部件，防止因调节部件松动导致主梁长度变化，影响支撑力，从而影响墙的稳定性。根据本实用新型一个实施例，锁紧结构可以是锁紧螺母。

根据本实用新型另一实施例，可伸缩部分还可以是气缸或液压缸和推杆。其中，气缸或者液压缸可以设置在主梁本体的一端，通过加压推动推杆向外伸出，或者减压释放推杆缩回。在一些实施例中，可伸缩部分还可以是弹簧结构、齿轮齿条结构、涡轮蜗杆结构、滚珠丝杠结构或者膨胀材料等。

根据本实用新型一个实施例，蹄脚802的底盘与环境物体的接触部分还可以包括防滑检测垫806，其可以防止主梁调节过程中发生侧滑，同时还可以通过自身形变量检测主梁的预应力是否达到可以支撑挂载物。根据本实用新型一个实施例，防滑检测垫806可以是橡胶、硅胶、塑料或金属等等。

通过调节部件对主梁的长度进行调节，形成框架后，主梁会产生一定的空间差，从而暴露框架内部的结构。根据本实用新型一个实施例，可以对主梁增设填补件807,以弥补主梁形成的空间差，根据本实用新型一个实施例，填补件的材料可以是橡胶、硅胶、泡沫或者金属等等。根据本实用新型一个实施例，填补件的截面形状与主梁的截面形状类似，有利于墙整体的统一，外形的美观。如图所示，填补件由两部分组成，由主梁的两侧进行填充空间差。如本领域技术人员所理解，填补件还可以分成其他数量以及利用其他的填充方式对主梁的空间差进行填充。

进一步地，主梁303与挂载物挂载连接，为减小主梁与挂载物之间的挂载作用力。主梁303的配件还可以包括多条密封条808，其对挂载物进行密封，以及缓冲挂载作用力。根据本实用新型一个实施例，密封条808分别与主梁本体 600上的卡凸713-716卡接，并且端面连接板还可以对其进行阻挡防止掉落。根据本实用新型一个实施例，密封条可以是橡胶、硅胶、塑料、石棉板等等。

进一步地，主梁303的配件还可以包括一个或多个隔片809，其插接于主梁本体600的连接部，用于缓冲挂载物挂接是的作用力，防止挂载过程中挂载物发生碰撞。根据本实用新型其他一些实施例，隔片809还可以是密封条，其插接于主梁本体600的连接部，用于对挂载物之间的缝隙进行密封。如图所示，隔片可以通过底部增设弹钩，通过弹性变形卡接到开孔中。根据本实用新型一个实施例，隔片可以是橡胶、硅胶、塑料、泡沫等等。

图9A-图9G为根据本实用新型一个实施例的挂载物示意图。图9A为挂载物主视图，示出其正面的具体形状；图9B为挂载物侧视图，示出其侧面的具体形状；图9C为挂载物A处的局部放大图，示出其一条边；图9D为挂载物B 处局部放大图，示出其一个角；图9E为挂载物立体图，示出其整体的形状；图 9F为挂载物C处的局部放大图，示出其一个角；图9G为挂载物D处的局部放大图，示出其一条边。

如图所示，挂载物102包括挂件901和边框902。其中，边框902用于固定挂件901，并与框架101挂载连接。根据本实用新型一个实施例，边框902和挂件901可以通过胶水粘和在一起。如本领域技术人员所理解，胶水粘和仅仅是连接的一种实施方式。本领域中已有的其他实施方式均可以应用于边框与挂件之间的连接。例如：通过螺栓连接、铆钉铆接或者边框的边缘设置卡接件，挂件的边缘设置插入件，挂件的插入件插入到边框的卡接件，实现之间的固定连接等等。

如图所示，挂件901可以为一个呈矩形的整板，如本领域技术人员所理解，根据具体的使用需要，挂件可以有不同的形状，或者还可以是多块拼接而成。例如：挂件可以包括多个条状板、多个矩形板或者多个不规则的板。根据本实用新型一个优选的实施例，挂件可以是玻璃、装饰板、装饰物、实用物、灯具、家用电器等。

如图所示，边框902为一个矩形骨架，设置在挂件的四周。如本领域技术人员所理解，边框的形状与挂件的形状类似，根据挂件形状的变化而改变，其围成的面积也与挂件面积相同或者略小。根据本实用新型一个实施例，边框902 可以是多个部分拼接而成。如图所示，边框902包括顶边903、底边904和侧边 905、906。其中，挂载时，顶边903与顶梁302相接触，底边904与底梁301 相接触，侧边905、906与主梁303相接触。

进一步地，顶边903和底边904包括向外延伸的弯折907、908。其形成一个凹槽，方便固定挂件901，同时也可以保护挂件901。根据本实用新型一个实施例，底边904还包括挂接板909，其用于与底梁上的挂接条连接。如图所示，挂接板909可以是一整块的弯折板。根据本实用新型一个实施例，挂接板可以与底边一体成型。

进一步地，侧边905、906包括竖板910、911。其中竖板与侧边形成“L”型，其形成的直角可以直接与主梁的一个角的两侧相接触，与主梁上的密封条紧密连接。根据本实用新型一个实施例，竖板可以与侧边一体成型。

进一步地，挂载物102还可以包括多个挂钩912，其设置与边框901的侧边上，并与侧边的竖板相连接，用于挂载物与主梁之间的连接。举例而言，挂钩可以通过螺栓连接到竖板上。如本领域技术人员所理解，螺栓仅仅只是连接的一种实施方式，本领域中已有的其他实施方式均可以应用于挂钩与竖板的连接。例如：铆接、焊接等等。根据本实用新型一个实施例，挂钩还可以与边框一体成型。

如图所示，挂钩912包括横板913和竖板914。其中，横板913和竖板914 形成“L”型，其可以直接与边框上侧边的竖板和挂件紧密贴合。竖板914大致上呈矩形，其上包括一开口915以及开口915内较长的第一槽和较短的第二槽。通过开口915挂载到锁件的连接点上，可以将挂载物挂载到主梁上或者挂载到框架上。在一些实施例中，挂钩还可以直接与挂件连接，或者一体成型，可以直接将挂件挂载到框架上或者主梁上。

图10A-图10D为根据本实用新型一个实施例的锁件的示意图。图10A和图 10B为锁件不同方向的立体图，示出其整体形状；图10C和图10D为锁件的爆炸图，示出其各个部件的安装位置。

如图所示，锁件1000包括载板1001和一个或多个挂钉1002。其中，载板 1001为十字状，其每一端之间均平滑连接，可以保证锁件1000的强度，还可以减小材料的使用，减轻锁件的重量，节约成本并方便安装。挂钉1002固定在载板1001第一面的各个角落上，方便挂载物上的挂钩挂接。

根据本实用新型一个实施例，锁件1000还包括挂钉的螺钉1003，其由载板的第二面穿过载板1001与挂钉1002固定连接，将挂钉1002固定在载板1001 的第一面。根据本实用新型一个实施例，螺钉1003可以是方头凹端螺钉、方头平端螺钉、方头短圆柱锥端螺钉、方头长圆柱球面端螺钉或者方头长圆柱端螺钉等等。如本领域技术人员所理解，螺钉仅仅只是固定连接的一种实施方式，本领域中已有的其他连接方式均可以应用于挂钉与载板的连接。例如：销连接、键连接、铆钉连接或者焊接、粘和等等。如图所示，载板的各个角落均包括锁口1004，其可以为方孔。而螺钉的端头包括与之配合的正方体结构。二者相互配合可以防止螺钉与挂钩的连接发生转动，防止因转动造成挂钩松动而影响挂载。如本领域技术人员所了解，锁孔还可以的形状还可以是其他形状。例如：圆形、六边形等等。

根据本实用新型一个实施例，锁件1000还可以包括“T”型滑块1005，其可以设置于任一螺钉1003的端面，位于载板的第二面，用于锁件1000与主梁之间的连接。根据本实用新型一个实施例，“T”型滑块可以与螺钉一体成型。

根据本实用新型一个实施例，锁件1000还包括锁止件，其可以是连接扣 1006，其设置于载板1001的一个锁口1004中，用于锁件1000固定在主梁上。如图所示，连接扣通过挤压其自身的开口，可以通过载板1001的锁口1004。根据本实用新型一个实施例，可活动连接扣还可以是其他的种类。例如：连接扣并不包括开口，通过自身与方孔之间过盈安装达到固定的目的。在一些实施例中，连接扣的下端可以包括T型滑块，当T型滑块通过载板上的孔伸入到主梁中后，旋转连接扣可以将锁件固定到主梁上，有利于进一步的加强锁件与主梁之间的固定连接。在一些实施例中，连接扣也可以是活动挂钉，可以用于其他挂载物的挂载。

图11A-图11D为根据本实用新型一个实施例挂载物挂载示意图。图11A为挂载物挂载到框架上示意图，示出其整体形状；图11B-图11D分别为挂载物挂载的A、B、C处局部放大图，示出其挂载物固定的具体过程。如本领域技术人员所理解，图中仅仅示意性的示出了一块挂载物的挂载过程，是为了说明本实用新型锁件固定挂载物的方式。

如图所示，挂载物102挂载于框架101的底梁、顶梁和两根主梁之间，挂载物的边框分别与各个梁相接触。参考图11A，锁件1000带有“T”型滑块的一端伸入到主梁侧面的“T”型的导向槽中。其中，滑块与导向槽之间平行，滑块可以在导向槽中上下移动，相应的，与“T”型滑块对应位置的挂钉可以从挂钩的开口进入，并在第一槽中滑动。参考图11B，移动锁件1000的挂钉到挂钩第一槽的顶端，并与挂钩第一槽的顶端相接触。90°旋转锁件，至锁件的另一个挂钉进入挂钩开口，并与第二槽相接触。其中，“T”型滑块与“T”型导向槽垂直固定，将锁件固定于主梁上。然后安装可活动连接扣，完成锁件固定挂载物。其中，可活动连接扣穿过锁件可以插入到主梁的另一个“T”型导向槽中，可以防止锁件反向转动脱落。根据本实用新型一个实施例，90°旋转锁件时，锁件的另一个挂钉也可以卡入到第二槽中，有利于加固挂载物的挂载。

根据本实用新型一个实施例，可活动连接扣上也可以连接挂钉，方便锁件挂接其他挂载物。如图11C所示，锁件一侧的两个挂钉挂载墙一侧的挂载物，而锁件的另一侧会预留出两个挂钉，可以对墙另一侧的挂载物直接进行挂载。

图12为根据本实用新型一个实施例的双面隔墙安装方法流程图。如图所示，双面隔墙的安装方法1200包括：在步骤1210，将框架组装在隔墙安装的位置，并位于环境物体之间。还可以通过调节主梁的可伸缩部分达到可以支撑挂载物的预应力。在步骤1220，将一侧的挂载物挂载到框架上。在步骤1230，在框架的另一侧直接挂载挂载物，完成隔墙的安装。根据本实用新型一个实施例，可以通过锁件将一侧的挂载物锁于框架的主梁上，并且挂载另一侧的挂载物。具体的可详见图11A-图11D的描述。

在本实用新型实施例中，框架的两侧安装挂载物成为双面墙，其可以应用于隔墙、房屋外墙等等。

图13A-图13H为根据本实用新型另一个实施例的墙的结构示意图。图13A 为墙正面立体图，示出其整体形状；图13B-图13D为墙A、B、C处正面局部放大图。图13E为墙背面立体图，示出其整体形状；图13F-图13H为墙A、B、 C处背面局部放大图。图14A和图14B为根据本实用新型另一个实施例的墙的爆炸图。图14A为墙正面爆炸图；图14B为墙背面爆炸图；在图14A和图14B 中示出其各个部件的安装关系。

如图所示，墙1300包括多面墙，每面墙整体大致呈矩形。墙1300包括框架1301和安装在框架1301上的多块挂载物1302。框架1301的高度与房间的高度大致相当，适于可拆卸的安装在环境物体之间，多块挂载物1302挂载于框架的一侧，另一侧与已有的墙接触。在一些实施例中，多块挂载物也可以分别挂载于框架的两侧。

根据本实用新型一个实施例，框架1301包括可伸缩部分。安装框架时，可伸缩部分可以经控制而伸出从而使得框架1301抵顶在环境物体之间。在拆卸时，可伸缩部分可以经控制而缩回从而框架1301脱离在环境物体之间的抵顶状态，可以将框架1301从环境物体之间取下。根据本实用新型的一个实施例，可伸缩部分为伸缩杆、伸缩头、液压杆等。

根据本实用新型一个实施例，挂载物1302可以是一个整体或者包括多个组成部分。举例而言，挂载物1302可以是玻璃、塑料、木材、橡胶、树脂等中的一者或其组合形成的板材；或者多个这样的板材组合而成。

根据本实用新型一个优选的实施例，挂载物1302包括一个或多个玻璃部分。玻璃的特性有利于增加墙的应用。举例而言，玻璃部分可以被制作成LED显示屏，从而作为显示设备；玻璃部分可以被制作成发光部分，从而作为照明设备；玻璃部分可以被制作成触摸屏，从而作为控制设备；以及玻璃部分可以被电镀处理，从而可以作为镜子。根据本实用新型的一些实施例，挂载物之上可以包括但不限于：装饰板、装饰物、实用物、灯具、以及家用电器等。

根据本实用新型一个实施例，框架1301上的挂载物1302与已有墙之间可以形成墙体的内部空腔，内部空腔还可以包括填充物。如本领域技术人员所理解，根据墙实际应用的环境、条件、效果等因素的不同，挂载物1302与已有墙之间可以是不同的填充物。例如：泡沫、海绵、隔音棉、塑料填充剂、发泡材料等中的一者或多者。在一些实施例中，内部空腔可以用于容纳墙体的控制器和通信组件以及相应的电路或线缆。在一些实施例中，内部空腔可以用于容纳供电的电缆、用于提供空气的风道、用于提供或排出水的水管以及空调、压缩机、净水器、过滤器等辅助设备。在一些实施例中，内部空腔也可以用于容纳家用电器。这些家用电器可以通过挂载物或者挂载物上的开口与用户交互，或者直接以非接触的方式与用户互动。

如本领域技术人员所理解，挂载物可以以多种挂载方式挂载到框架上。例如：挂载物的边沿包括多个挂钩，框架上相对应的位置包括多个柱体。通过将多个挂钩挂载到多个柱体上实现将挂载物挂载到框架上。或者，在框架上设置卡接件，挂载物的边缘设置插入件，挂载物上的插入件插入到框架上的卡接件实现挂载物挂载到框架上。如本领域技术人员所理解，现有技术中的其他挂载方式也可以应用于本方案中。

根据本实用新型一个实施例，框架包括多个滑槽，挂载物上包括多个挂钩，通过将挂钩插入到滑槽中并滑入滑槽的末端实现挂载物挂载到框架上，便于挂载物与框架连接处的整洁。

以下通过具体的实施例，详细说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应当理解，这些实施例仅仅是用于说明而非限制本实用新型的技术方案。

图15A和图15B为根据本实用新型一个实施例的框架示意图。图15A为框架正面立体示意图，示出其正面的形状；图15B为框架背面立体示意图，示出其背面的形状。

如图所示，框架1301包括底梁1501、多根主梁1502和一根或多根拐角梁 1503。其中，多根主梁1502和一根或多根拐角梁1503布置在底梁1501与环境物体之间，拐角梁设置在两根呈一定角度的底梁之间或者一根底梁拐角处。在一些实施例中，主梁1502和/或拐角梁1503可以穿过底梁1501，从而直接接触并支撑在环境物体之间。根据本实用新型一个实施例，当框架通过多根主梁和/ 或多根拐角梁抵顶在环境物体之间时，框架可以承受大于150KG/平方厘米的冲击力、180KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力、250KG/平方厘米的冲击力、300KG/平方厘米的冲击力，远远超过普通钢筋水泥墙的承受力。

底梁1501可以是一根型材，也可以包括多根型材。底梁1501用于承载挂载物的重量。底梁1501可以定义挂载物的位置，可以对挂载物进行限位。在一些实施例中，底梁1501还可以对主梁1502和拐角梁1503进行限位，防止主梁 1502和拐角梁1503移动。

如图所示，多根主梁1502和拐角梁1503将框架1501分成多个部分。挂载物1302能够安装在底梁1501和两根主梁1502或者底梁1501与主梁1502和拐角梁1503所定义的区域上。如本领域技术人员所理解，挂载物1302也可以作为一个整体，可以直接安装在底梁1501、主梁1502上或者底梁1501、主梁1502 和拐角梁1503上。根据本实用新型一个实施例，主梁1502可以等间距或不等间距的布置。根据本实用新型一个实施例，拐角梁1503设置于墙拐角处。根据本实用新型一个实施例，框架还可以不包括底梁。主梁1502和拐角梁1503安装好在环境物体之间而挂载物直接安装在两根主梁1502之间或者主梁1502与拐角梁1503之间。根据本实用新型一个实施例，框架还可包括一根或多根横杆 1504，其连接与两根主梁之间或者主梁与拐角梁之间，用于加固主梁，从而加固框架。

根据本实用新型一个实施例，框架1301可以是铝型材，或者其他型材或者材料。型材是优选的实施例。由于型材的标准化，可以根据需要截取不同长度的型材以满足使用的要求。根据本实用新型一个实施例，底梁1501、主梁1502、拐角梁1503和横杆1504分别选用不同的型材。

根据本实用新型一个实施例，本实用新型底梁1501、主梁1502、拐角梁1503 和横杆1504均选用特殊的型材,以方便挂载物1302挂载到框架1301上。下面将介绍本实用新型底梁、主梁、拐角梁和横杆选用的型材。

图16A-图16F为根据本实用新型一个实施例的底梁示意图。图16A为底梁主视图，示出其正面形状；图16B为底梁A-A剖视图，示出其剖面形状；图16C 为底梁B-B剖视图，示出其剖面的形状；图16D为底梁立体图，示出其整体形状；图16E为底梁C处局部放大图，示出其一个角；图16F为底梁D处局部放大图，示出其一条边。

根据本实用新型一个实施例，底梁1501为内部中空结构，有利于减少材料的使用，可以减轻梁的重量，便于安装运输。其包括顶板1601、底板1602以及侧板1603和1604。其中，侧板1603和1604的一边与顶板1601的两边连接，另一边越过底板1602，底板1602连接到侧边1603和1604的侧壁上。如图所示，底板1602可以与环境物体之间形成一定的间隙。根据本实用新型一个实施例，底梁与环境物体之间可以包括衬垫，有利于底梁与环境物体之间的密封或者托衬，便于框架的安装，以及在装配过程中可以不必考虑环境物体的平整对框架的影响。侧板1603和1604越过底板1602的部分，可以对密封带进行限位保护，防止在安装过程中发生侧滑，影响框架的稳定性。根据本实用新型一个实施例，侧板也可以直接与底板连接，不越过底板。根据本实用新型一个实施例，衬垫可以是橡胶、硅胶、塑料、石棉板等。

根据本实用新型一个实施例，底梁1501的侧板、顶板以及地板可以形成方孔1605，其可以用于容纳墙内部的通电线缆和/或通信线缆。当然，根据本实用新型一个实施例，为加强底梁的强度，在底梁顶板和底板之间还可以包括一块或多块的加强板。根据本实用新型一个实施例，底梁1501也可以由上述实施例中底梁301切割而成。例如，沿底梁301中线切割或者沿底梁301加强板处切割。

根据本实用新型一个实施例，底梁1501上还可以包括多个定位孔1606，其贯穿底梁1501，用于确定主梁的安装位置，对主梁进行精确定位。根据本实用新型一个实施例，定位孔1606可以等间距的分布在底梁1501偏侧板1604一侧上，便于框架挂载上挂载物时受力平衡。如图所示，底梁端头处侧板1604比侧板1603略长，便于底梁1501在拐角处进行定位，有利于框架的安装，还可以对拐角进行全面覆盖，避免墙内部结构裸露。具体的，当拐角为内拐角时，两根底梁的侧板1604相对，即可以对拐角进行全面遮挡；当拐角为外拐角时，两侧底梁的侧板1604相对，即可以对拐角进行全面遮挡，并且两根底梁的侧板 1603也可以相对或者留有缝隙，不会影响框架的安装。

主梁与挂载件均承载于底梁上，在主梁与底梁的连接处受力较大，可能会造成底梁受力不均。根据本实用新型一个实施例，在定位孔1606中还包括套筒 1607，其用于容纳主梁穿过，主梁进行限位。套管1607与定位孔1606可以上下活动，便于主梁的力直接作用到环境物体上。根据本实用新型一个实施例，套筒与环境物体之间还可以包括衬垫，有利于套筒与环境物体之间的密封或者托衬，避免环境物体对主梁安装的影响。根据本实用新型一个实施例，套筒与环境物体之间的衬垫与底梁与环境物体之间的衬垫一体成型。根据本实用新型一个实施例，衬垫可以是橡胶、硅胶、塑料、石棉板等。

根据本实用新型一个实施例，底梁1501还包括多个凸条1608，其分段设置与一条直线上，并位于底梁顶板1601的上方，靠近侧板1604一侧。凸条1608 用于与挂载物卡接，防止挂载物从底梁1501脱落。根据本实用新型一个实施例，每两个定位孔1606之间可以包括一个凸条1608。根据实用新型一个实施例，凸条1608可以与底梁1501一体成型。根据本实用新型一个实施例，凸条1608还可以是一整条。

图17A-图17H为根据本实用新型一个实施例的主梁示意图。图17A为主梁正视图，示出其正面情况；图17B为主梁A处局部放大图，示出其一个角；图 17C为主梁本体截面图，示出其截面的形状；图17D和图17E为主梁不同方向的立体图，示出其整体形状；图17F-图17H为主梁B、C、D处局部放大图，示出其各部位具体形状。如图所示，主梁1502包括主梁本体1700以及与其相配合的配件，共同提供支撑力以支撑挂载物。

参考图17C，主梁本体1700的截面大致上呈“凸”字形，并且内部中空，有利于减少材料的使用，可以减轻梁的重量，便于安装运输。其中，“凸”字形侧板1702和1703由底板1701向顶板1704方向继续延伸，并分别与上部侧板1705 和1706形成凹槽1707和1708。根据本实用新型一个实施例，在顶板1704两侧可以包括卡凸1709和1710，其用于卡接密封条与挂载物进行密封连接。

根据本实用新型一个实施例，主梁本体1700包括加强板1711和1712，其用于加强主梁的强度，防止其发生受力变形。其中，加强板1711和1712为圆弧状，连接于底板1701与上部侧板1705和1706之间，并与上部侧板1705和 1706形成圆孔1713。

根据本实用新型一个实施例，在底板1701与侧板1702和1703的连接处以及加强板1711和1712与上部侧板的连接处包括圆弧槽1714-1717，其用于主梁本体1700与其他部件相连。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽的内表面还可以包括螺纹。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽开口的圆心角可以是 0°≤θ<45°。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽也可以是螺纹孔。

根据本实用新型一个实施例，参考图17B，凹槽1707和1708的底部可以包括多个开口1718，其可以用于固定悬挂挂载物。根据本实用新型一个实施例，挂载物可以包括挂钩，其可以伸入开口1718中，从而可以悬挂于主梁上。其中，挂载物与主梁的顶板相接触，根据本实用新型一个实施例，主梁本体还包括连接部，其用于连接填补物，对框架上挂载物之间的缝隙进行填补或者缓冲挂载物之间挂载时的作用力。如图所示，顶板1704的中线上包括多个开孔1719，用于固定填补物。填补物可以伸入到圆孔1713中，圆孔可以对其进行保护。根据本实用新型一个实施例，连接部还可以是通槽，例如“T”型槽等等，通过“T”型槽对填补物进行卡接。

进一步的，参考图17D-图17H，根据本实用新型一个实施例，主梁1502 的配件可以包括端面连接板1720，其可以通过螺钉等紧固装置主梁本体1700 的端面连接，对主梁的内部结构进行封闭保护，同时为其他配件提供连接位置。根据本实用新型一个实施例，端面连接板1720的材料可以是镀铬钢或铝合金等。

如图所示，端面连接板1720包括板体1721和圆筒1722。其中，板体1721 整体呈矩形，其面积与主梁本体1700端面外接矩形的面积相同或者略小，圆筒 1722设置于板体1721上。根据本实用新型一个实施例，圆筒1722设置于板体 1721的中心处，有利于主梁受力平衡。根据本实用新型一个实施例，板体1721 和圆筒1722可以一体成型，其可以直接与底梁的套筒配合。根据本实用新型一个实施例，圆筒1722的内表面还可以包括螺纹，其可以直接与蹄脚进行连接。根据本实用新型一个实施例，端面连接板1720还包括多个连接孔1723，其位置与主梁本体1700上的圆弧槽相对应。通过螺钉可以将端面连接板与主梁本体之间固定连接。如本领域技术人员所理解，通过螺钉固定连接仅仅只是一种实施方式，本领域中已有的其他实施方式均可以应用于本实用新型技术方案。例如：胶水粘和、铆钉连接或者焊接等等。

根据本实用新型一个实施例，主梁1502的配件还可以包括可伸缩部分，其经控制而伸出从而使得主梁抵顶在环境物体之间，或者经控制而缩回从而使得主梁脱离环境物体。根据本实用新型一个实施例，当主梁抵顶在环境物体之间时，主梁与环境物体之间的抵顶力为10-75KG，优选为15-55KG，最优为 20-30KG。根据本实用新型一个实施例，当主梁抵顶在环境物体之间之间时，主梁可以承受大于100KG/平方厘米的冲击力、120KG/平方厘米的冲击力、130KG/ 平方厘米的冲击力、160KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力。

根据本实用新型一个实施例，可伸缩部分可以包括蹄脚1730，其设置于主梁本体的一端，与环境物体相接触，主梁与底梁通过端面连接板可直接连接。如图所示，蹄脚1730进一步包括底盘1731和螺杆1732。其中，底盘1731设置于主梁本体的两端，可以增大与环境物体的接触面积。螺杆1732安装在底盘上，并可以旋转相对于主梁本体伸出或缩回。根据本实用新型一个实施例，底盘1731 和螺杆1732可以一体成型。根据本实用新型一个实施例，底盘的材料可以是镀锌钢、不锈钢、加强尼龙或橡胶等。根据本实用新型一个实施例，螺杆可以是镀锌钢螺杆、不锈钢螺杆、加强尼龙螺杆或者镀镍螺杆等。

根据本实用新型一个实施例，可伸缩部分还可以包括套管1733，其用于蹄脚1730与端面连接板1720之间连接，可以避免因蹄脚螺杆转动导致主梁转动，从而影响挂载物挂载。如图所示，套管1733直接套接在端面连接板的圆筒上，其上可以包括螺母1734，其设置于蹄脚螺杆上，用于控制螺杆上升或者下降，进而可以调节主梁的长度。根据本实用新型一个实施例，螺母1734与套管1733 可以一体成型。根据本实用新型另一个实施例，调节主梁的长短还可以是调节螺杆，其螺纹与蹄脚螺杆的螺纹相啮合，并平行于蹄脚螺杆固定在主梁本体或者主梁的其他配件上，通过水平转动调节螺杆可以使得蹄脚螺杆旋转，进而可以调节主梁的长度。

根据本实用新型一个实施例，可伸缩部分还可以包括锁紧结构(图中未示出)，其用于锁紧调节部件，防止因调节部件松动导致主梁长度变化，影响支撑力，从而影响隔墙的稳定性。根据本实用新型一个实施例，锁紧结构可以是锁紧螺母。

根据本实用新型另一个实施例，可伸缩部分还可以是气缸或者液压缸和推杆。其中，气缸或者液压缸设置在主梁本体的一端，通过加压推动推杆向外伸出，或者减压释放推杆缩回，在一些实施例中，可伸缩部分还可以是弹簧结构、齿轮齿条结构、涡轮蜗杆结构、滚珠丝杠结构或者膨胀材料等。

根据本实用新型一个实施例，蹄脚1730的底盘与环境物体接触的部分还可以包括防滑检测垫1735，其可以防止主梁调节过程中发生侧滑，同时还可以通过自身形变量检测主梁的预应力是否达到支撑挂载物。根据本实用新型一个实施例，防滑检测垫1735可以是橡胶、硅胶、塑料或金属等。

进一步地，主梁与挂载物挂载连接，为减小主梁与挂载物之间的挂载作用力。主梁的配件还可以包括密封条1740和1741，其可以对挂载物进行密封，以及缓冲挂载时的作用力。根据本实用新型一个实施例，密封条1740和1741分别与主梁本体1700上的卡凸1709和1710卡接，并且端面连接板还可以对其进行阻挡以防止掉落。根据本实用新型一个实施例，密封条可以是橡胶、硅胶、塑料或石棉板等。

根据本实用新型一个实施例，主梁配件还可以包括一个或多个隔片(图中未示出)，其插接于主梁本体1700的连接部上，用于缓冲挂载物挂载时的作用力或者对挂载物之间的缝隙进行密封。根据本实用新型一个实施例，隔片可以是密封条，其可以插接于底梁的连接部。具体的，隔片可以通过底部增设弹钩，通过弹性形变卡接到开孔中。根据本实用新型一个实施例，隔片可以是橡胶、硅胶、金属、塑料或发泡等等。

主梁需要支撑在底梁与环境物体之间，而根据不同房屋的高度可以截取不同长度的主梁。如本领域技术人员所理解，当主梁越长，其所承受的力矩越大，主梁越容易弯曲变形。根据本实用新型一个实施例，主梁配件可以包括加强件 1750，其连接于主梁和墙，用于加强主梁的强度，防止其弯曲变形。其中，加强件1750类似于“Z”字形，其包括顶板1751、侧边1752以及底边1753。根据本实用新型一个实施例，顶板1751包括弯勾1754，加强件可以通过弯勾挂接与主梁本体的侧板1702和1703上。根据本实用新型一个实施例，弯勾1754的宽度与主梁本体侧板的厚度相同或略大。根据本实用新型一个实施例，侧边1752 与侧板1702和1703的长度相同或略大，可以保证底边与墙相吻合。根据本实用新型一个实施例，底边可以包括开孔，其可以用于加强件与墙之间的连接，通过螺栓等紧固件可以将主梁与原有墙之间进行紧密连接，加固框架。根据本实用新型一个实施例，加强件的数量和位置可以根据实际情况确定。

图18A-图18G为根据本实用新型一个实施例的拐角梁示意图。图18A为拐角梁主视图，示出其正面形状；图18B为拐角梁截面图，示出其截面的形状；图18C和图18D为拐角梁不同方向的立体图，示出其整体形状。图18E-图18G 为拐角梁A、B、C处局部放大图，示出其各部分具体形状。如图所示，拐角梁 1503包括拐角梁本体1800以及与其相配合的配件，共同提供支撑力以支撑挂载物。

参考图18B，拐角梁本体1800的截面大致呈“L”形，并且内部中空，有利于减少材料的使用，可以减轻梁的重量，便于安装运输。其中，“L”形的截面两边相互对称，现以一边为例说明，其包括外侧板1801和内侧板1802，其中，外侧板1801为“L”型板，内侧板1802为“Z”型板。其中，外侧板可以包括第一板 1803和第二板1804，内侧板包括第一板1805、第二板1806和第三板1807。内侧板的第三板1807的一端连接于外侧板第二板1804的侧壁上并固定。根据本实用新型一个实施例，内侧板的第二板上可以向外突出包括卡凸1808，其用于卡接密封条与挂载物进行密封连接。

根据本实用新型一个实施例，拐角梁的截面在外侧板第一板交接处以及内侧板第二板和第三板的交接处包括圆弧槽1809-1811，其用于拐角梁本体1800 与其他部件相连。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽的内表面可以包括螺纹。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽的开口的圆心角可以是0°<θ<45°。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽也可以是孔。

根据本实用新型一个实施例，拐角梁本体1800还包括加强板1812，其形状为圆形，用于加强拐角梁的强度，防止其发生受力变形。其中，加强板分别连接与“L”形截面内侧板的两端。根据本实用新型一个实施例，为避让拐角梁本体的圆弧槽，拐角梁本体还可以包括连接板1813和1814，其连接与“L”型截面外侧板的第一板和加强板之间。根据本实用新型一个实施例，加强板还可以是其他形状。例如：矩形或者其他不规则图形等。

根据本实用新型一个实施例，其中加强板与拐角梁内侧板的连接之间还可以包括连接部1815，其用于连接填补物，对框架上挂载物之间的缝隙进行填补或者缓冲挂载物之间挂载时的作用力。具体的，可以在内侧板之间的加强板上沿中心切割线上包括多个开孔，用于固定填补物。填补物可以伸入到开孔中进行固定。根据本实用新型一个实施例，连接部还可以是通槽例如“T”型槽，通过“T”型槽对填补物进行卡接。

进一步地，参考图18C-图18G，根据本实用新型一个实施例，拐角梁1503 的配件与上述实施例中主梁1502的配件相同，其中配件的装配或者连接关系也均类似，故在此不再赘述。其中，当拐角梁抵顶在环境物体之间时，拐角梁与环境物体之间的抵顶力为10-75KG，优选为15-55KG，最优为20-30KG，其可以承受大于100KG/平方厘米的冲击力、120KG/平方厘米的冲击力、130KG/平方厘米的冲击力、160KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力。

图19A-图19D为根据本实用新型一个实施例的横杆示意图。图19A为横杆主视图，示出其正面的形状；图19B为横杆俯视图，示出其俯视形状；图19C 为横杆侧视图，示出其侧面形状；图19D为横杆截面图，示出其截面具体形状。如图所示，横杆1504包括横杆本体1900以及与其相配合的配件，共同固定于主梁之间或者主梁和拐角梁之间以加固框架。

参考图19D，横杆本体1900的截面整体呈矩形，并且内部中空，有利于减少材料的使用，可以减轻横杆的重量，便于安装运输。根据本实用新型一个实施例，横杆本体的各角落包括圆弧槽1901-1904，其用于横杆本体与其他部件相连。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽的内表面还可以包括螺纹。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽开口的圆心角可以是0°<θ<45°。根据本实用新型一个实施例，圆弧槽也可以的孔。

进一步地，参考图19A-图19C，根据本实用新型一个实施例，横杆1504 的配件包括连接件1910，其与横杆端面连接，并且还可以连接到主梁和/拐角梁上。根据本实用新型一个实施例，连接件1910的材料可以是镀铬刚或者铝合金等。

如图所示，连接件1910大致上呈“n”形，其可以包括第一边1911、第二边 1912以及第三边1913，其中第二边的两端分别与第一边和第三边相连接。根据本实用新型一个实施例，第三边可包括多个孔，其位置与横杆本体1900的圆弧槽相对应，通过螺栓等紧固装置可以将连接件与横杆本体连接固定。如本领域技术人员所理解，螺栓连接仅仅只是固定连接的一种实施方式，本领域中已有的其他实施方式均可以应用于本实用新型技术方案。例如：胶水粘和、铆钉连接或者焊接等。根据本实用新型一个实施例，第一边1911与第三边1913之间或者第二边1912的长度与主梁侧板或拐角梁的外侧板厚度相同或略大。根据本实用新型一个实施例，第三边的长度可以与主梁侧板或拐角梁外侧板的第一板的长度相同或略小。

图20A-图20K为根据本实用新型一个实施例的挂载物示意图。图20A为挂载物主视图，示出其正面的形状；图20B为挂载物侧视图，示出其侧面的形状；图20C-图20E为挂载物A、B、C处局部放大图，示出其各部位的形状；图20F 和图20G分别为挂载物不同方向的立体图，示出其整体形状；图20H-图20K为挂载物D、E、F、G处局部放大图，示出其各部分的形状。图21A和图21B为根据本实用新型一个实施例的挂载物挂载示意图。图21A为挂载物挂载到框架上示意图，示出其整体形状；图21B为挂载物挂载A处局部放大图，示出其挂载的一条边。如本领域技术人员所理解，图中仅仅示意性的示出了一块挂载物的挂载过程，是为了说明本实用新型挂载物挂载的方式。

如图所示，挂载物1302包括挂件2001和边框2002。其中，边框2002用于固定挂件2001，并与框架1301挂载连接。根据本实用新型一个实施例，边框 2002和挂件2001可以通过胶水粘和在一起。如本领域技术人员所理解，胶水粘和仅仅只是连接的一种实施方式，本领域中已有的其他实施方式均可以应用于边框与挂件之间的连接。例如：通过螺栓连接、铆钉连接或者边框的边缘设置卡接件，挂件的边缘设置插入件，挂件的插入件插入到边框的卡接件，实现二者之间的连接等。

如图所示，挂件2001可以为一个呈矩形的整板，如本领域技术人员所理解，根据具体的使用需要，挂件可以有不同的形状，或者可以是多块拼接而成。例如：挂件可以包括多个条状板、多个矩形板或者多个不规则的板。根据本实用新型一个优选的实施例，挂件可以是玻璃、装饰板、装饰物、实用物、灯具、以及家用电器等。

根据本实用新型一个实施例，边框2002为一个矩形骨架，设置在挂件的四周。如本领域技术人员所理解，边框的形状与挂件形状类似，根据挂件形状的变化而改变，其围成的面积与挂件的面积相同或者略小。根据本实用新型一个实施例，边框2002可以是多个部分拼接而成。如图所示，边框2002包括顶边 2003、底边2004以及侧边2005和2006。其中，挂载时，底板2004与底梁相接触，侧边2005和2006与主梁或拐角梁相接触。

进一步地，顶边2003和底边2004包括向外延伸的弯折2007和2008。其形成一个凹槽，方便固定挂件2001，同时也可以对挂件2001进行保护。根据本实用新型一个实施例，底板2004还可以包括挂接板2009，其用于挂载物与底梁上的挂接条连接。如图所示。挂接板2009可以是一整块“L”型的弯折板。根据本实用新型一个实施例，挂接板可以与底板一体成型。

进一步地，侧边2005和2006包括竖板2010和2011。其中竖板与侧边形成“L”型，其形成的直角可以直接与主梁的一个角的两侧相接触，与主梁上的密封条可以紧密相连。根据本实用新型一个实施例，竖板可以与侧边一体成型。

进一步地，挂载物1302还可以包括多个挂钩2012，其为形状大致呈“h”型的板，设置于边框2001的侧边向内一侧，用于挂载物与主梁或拐角梁之间的连接。其中，挂钩包括长侧板2013和弯勾2014，长侧板可以与边框上侧边的竖板紧密贴合。根据本实用新型一个实施例，长侧板2013上包括多个孔2015，其用于挂钩与边框之间的连接。举例而言，挂钩可以通过螺栓等紧固装置连接到竖板上。根据本实用新型一个实施例，长侧板的宽度与边框侧边上竖板的宽度相同或者略小，便于安装挂钩时定位。根据本实用新型一个实施例，挂钩还可以与边框一体成型。

参考图21A和图21B，根据本实用新型一个实施例，多个挂钩可以伸入到主梁本体或者拐角梁本体凹槽的孔中，实现挂载物的挂载，与挂钩相连的竖板则可以隐藏于主梁本体或拐角梁本体的凹槽中，有利于挂载物与主梁挂载后的整洁。根据本实用新型一个实施例，侧板靠近环境物体一侧(及挂载物的上部) 可以不包括竖板，为挂载物预留出挂载空间，便于挂载物挂载到主梁或者拐角梁上。根据本实用新型一个实施例，也可以在主梁或拐角梁的端面连接板上增加开口。其中，开口的形状和大小可以与主梁本体或拐角梁本体上的凹槽相同，可以容纳边框侧边的竖板通过，防止边框侧边的竖板与主梁或拐角梁的端面连接板发生干涉，以便于挂载物挂载。

根据本实用新型一个实施例，挂载物的边框还可以集成其他结构(例如天花结构、房屋边角装饰结构等)，如图所示，顶边弯折2007其一部分用于固定挂件，另一部分略远离挂件，与挂件之间形成开口2021，其便于容纳其他结构进入，有利于挂载物集成其他结构。根据本实用新型一个实施例，顶边弯折2007 上还可以包括外突2022，其可以用于边框与其他结构之间的卡接，并与固定其他结构。如本领域技术人员所理解，本领域中已有的其他连接方式均可以应用于本实用新型技术方案。例如：粘和、螺栓连接或者焊接等等。

图22为根据本实用新型一个实施例的单面墙安装方法流程图。如图所示，在步骤2201，将框架沿已有的墙安装在环境物体之间。根据本实用新型一个实施例，框架的一侧可以紧贴已有墙，或者可以与已有墙间隔一定的近距离。在步骤2202，将挂载物挂载于框架远离已有墙的一侧。具体挂载方法可详见图21A 和图21B的描述。

在本实用新型实施例中，框架的单侧安装挂载物成为单面墙，其可以应用于房间已有的墙结构上。

图23为根据本实用新型另一个实施例的墙的结构示意图。

如图所示，墙2300整体呈矩形。墙2300包括一个或多个主体部分2301以及张力部件2302。其中，张力部件包括两种状态，在第一状态时，张力部件与环境物体之间存在抵顶力，在第二状态时，张力部件与环境物体之间不存在抵顶力。根据本实用新型一个实施例，多个主体部分并列的屹立在环境物体中。根据本实用新型一个实施例，主体部分可以不与房间已有的墙接触。例如：主体部分仅仅只是与天花和地面接触，或者仅仅主体部分一侧的侧边与房间已有的墙接触，或者主体部分两侧的侧边与房间已有的墙接触。

根据本实用新型一个优选的实施例，张力部件2302可以是支撑杆，其一端或两端可以包括可伸缩部分，在安装隔墙时，可伸缩部分可以经控制而伸出从而使得支撑杆2302抵顶在环境物体之间，从而可以将主体部分固定在环境物体之间。在拆卸时，可伸缩部分可以经控制而缩回从而支撑杆2302脱离在环境物体之间的抵顶状态，可以将支撑杆2302从环境物体之间取下。根据本实用新型的一个实施例，可伸缩部分为伸缩杆、伸缩头、液压杆等。通过可伸缩部分，支撑杆2302可以牢固地撑顶在环境物体之间，能够承受强大的冲击力。在一些实施例中，墙块与环境物体之间可以包括伸缩杆、气压或液压推杆、弹簧等。在一些实施例中，张力部件还可以是墙块与环境物体之间的膨胀材料，通过膨胀材料向外膨胀将主体部分固定在环境物体之间。

如本领域技术人员所理解，主体部分可以以多种方式与支撑杆连接。例如：主体部分的边沿包括多个挂钩，支撑杆上相对应的位置包括多个柱体。通过将多个挂钩挂载到多个柱体上实现将主体部分挂载到框架上。或者，在支撑杆上设置卡接件，主体部分的边缘设置插入件，主体部分上的插入件插入到支撑杆上的卡接件实现主体部分挂载到支撑杆上。再或者，支撑杆包括多个滑槽，主体部分上包括多个挂钩，通过将挂钩插入到滑槽中并滑入滑槽的末端实现主体部分挂载到支撑杆上。如本领域技术人员所理解，现有技术中的其他挂载方式也可以应用于本方案中。

根据本实用新型一个实施例，主体部分2301上可以包括通孔，支撑杆2302 可以直接穿过主体部分上的通孔支撑在环境物体之间，从而可以将主体部分固定在环境物体之间。根据本实用新型其他实施例，主体部分2301的侧边还可以包括凹槽，支撑杆302的一部分容纳与主体部分的凹槽中并支撑在环境物体之间，从而可以将主体部分固定在环境物体之间。

以下将详细介绍本实用新型主体部分和支撑杆。

图24为根据本实用新型一个实施例的主体部分示意图，图中示出其整体形状。图25为根据本实用新型一个实施例的主体部分爆炸图，图中示出各部件安装位置。

如图所示，主体部分2301整体呈矩形。主体部分包括框架2401和安装在框架上的挂载物2402。其中，挂载物2402分别挂载于框架2401的两侧。在一些实施例中，挂载物2402可以仅挂载于框架2401的一侧。

根据本实用新型一个实施例，挂载物2402可以是一个整体或多个合成部分。举例而言，挂载物2402可以是玻璃、塑料、木材、橡胶、树脂等中的一者或其组合形成的板材；或多个这样的板材组合而成。

根据本实用新型一个优选的实施例，挂载物2402包括一个或多个玻璃部分。玻璃的特性有利于增加墙的应用。举例而言，玻璃部分可以被制作成LED显示屏，从而作为显示设备；玻璃部分可以被制作成发光部分，从而可以作为照明设备；玻璃部分还可以被制作成触摸屏，从而作为控制设备；以及玻璃部分可以被电镀处理，从而可以作为镜子。

根据本实用新型一些实施例，挂载物2402之上可以包括但不限于：装饰板，例如木纹板、纸板、石材板、釉面砖等、或者涂覆有墙漆、壁纸、墙布、墙泥、墙贴等材料的板材；装饰物，例如装饰画、照片、工艺品、纺织品、收藏品、花艺品等；实用物，例如搁物架、挂钩、花盆、书架、窗帘、晾衣架等；灯具，例如壁灯、台灯、吊灯、阅读灯、小夜灯等；以及家用电器，例如电视、电子相框、音箱、通信设备、充电座等。

根据本实用新型一个实施例，框架2401两侧的挂载物2402之间可以形成隔墙的内部空间，内部空间可以包括填充物(如图25中虚线所示)。如本领域技术人员所理解，根据墙实际应用的环境、条件、效果等因素的不同，挂载物 3402之间可以是不同的填充物。例如：泡沫、海绵、隔音棉、塑料填充剂、发泡材料等中的一者或多者。在一些实施例中，内部空间可以用于容纳智慧墙的控制器和通信组件以及相应的电路或线缆。在一些实施例中，内部空间可以用于容纳供电的电缆、用于提供空气的风道、用于提供或排出水的水管以及空调、压缩机、净水器、过滤器等辅助设备。在一些实施例中，内部空间也可以用于容纳家用电器。这些家用电器可以通过挂载物或者挂载物上的开口与用户交互，或者直接以非接触的方式与用户互动。

如本领域技术人员所理解，挂载物还可以通过多种挂载方式挂载到框架上。例如：挂载物的边沿包括多个挂钩，框架上相对应的位置包括多个柱体。通过将多个挂钩挂载到多个柱体上实现将挂载物挂载到框架上。或者，在框架上设置卡接件，挂载物的边缘设置插入件，挂载物上的插入件插入到框架上的卡接件实现挂载物挂载到框架上。再或者，框架包括多个滑槽，挂载物上包括多个挂钩，通过将挂钩插入到滑槽中并滑入滑槽的末端实现挂载物挂载到框架上。再或者，挂载物边沿包括多个连接孔，框架上对应位置同样包括连接孔，通过螺钉将挂载物连接到框架上。如本领域技术人员所理解，现有技术中的其他挂载方式也可以应用于本方案中。

根据本实用新型一个实施例，本实用新型挂载物上下两侧通过挂载物上的插入件插入到框架上的卡接件实现挂载物挂载到框架上，左右两侧通过挂载物上预留连接孔，利用螺栓与框架卡接。

根据本实用新型一个实施例，主体部分2301还可以包括多个锁件(图中未示出)，其可以将相邻的两个框架连接起来，以增加墙壁的强度和稳定性。根据本实用新型一个实施例，锁件可以是螺栓、螺钉等，或者是连接片。连接杆等，或者是“U”型插入件等等。

根据本实用新型另外一个实施例，主体部分2301还可以不包括框架和挂载物，主体部分2301为一个整体。例如：可以是内部中空的箱体。根据本实用新型一个实施例，主体部分的至少一个侧面可以打开，从而便于隔墙内的应用。

根据本实用新型一个实施例，主体部分还可以包括可伸缩的锁定件和容纳部。其中，锁定件和容纳部设置于主体部分相对的两侧，相邻两个的主体部分的锁定件可以沿第一方向进入容纳部，沿不同于第一方向的第二方向锁定到容纳部中，从而可以将两个主体部分固定。例如：锁定件为T型销钉，容纳部为T 型槽，T型销钉可以先伸入到T型槽中，然后旋转90度锁定到T型槽中。

根据本实用新型一个实施例，主体部分还可以包括操作机构，其可以控制锁定件在锁定状态和非锁定状态之间的转换。例如，操作机构为第一齿轮，锁定件的末端为第二齿轮，并且第一齿轮和第二齿轮相互垂直啮合。在安装隔墙时，利用安装工具(例如：螺丝刀、扳手或特定工具)插入到主体部分中转动第一齿轮，锁定件也可以随之转动，在一些实施例中，操作机构还可以是第一锥形齿轮，锁定件的末端为第二锥形齿轮。其中，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。当拆卸时，只需要利用安装工具，以相反方向旋转操作机构就能够实现相邻主体部分之间的锁定解除，从而将主体部分方便地拆卸下来。

根据本实用新型另一个实施例，操作机构还可以控制锁定件伸出主体部分或者缩回主体部分内。例如：当锁定件为发生旋转之前，操作机构控制锁定件伸出主体部分，并伸出其他主体部分的容纳部中，然后控制锁定件旋转锁定。当拆卸时，只需要利用安装工具，先释放锁定件的锁定状态(即以反向旋转操作机构使得锁定件锁定解除)，然后控制操作机构使得锁定件缩回主体部分内，有利于主体部分整体的整洁，也便于主体部分的安装和运输。在一些实施例中，操作机构可以是齿轮齿条、蜗轮蜗杆、滚珠丝杠等机构。在一些实施例中，操作机构还可以是液压缸或气压缸、弹簧等。

根据本实用新型另一实施例，主体部分的相对的侧面还可以分别包括突起部和内凹部，突起部可以卡入、嵌入、或插入内凹部以形成锁定结构，可以用于相邻主体部分之间的锁定。

图26为根据本实用新型一个实施例的支撑杆示意图，示出其整体形状。图 27为根据本实用新型一个实施例的支撑杆爆炸图，示出其安装位置。

如图所示，支撑杆2600包括支撑杆本体2601和支撑杆配件。其中，支撑杆本体2601可以包括一段或多段加强管2602和一个或多个连接件2603。其中，加强管2602为空心的圆管，其直径与主体部分的通孔直径相同或略小，分成多段有利于主体部分的安装。连接件2603可以包括连接部2604和2605和卡接部 2606，其中连接部2604和2605用于将两段加强管连接起来，卡接部2606用于卡接两段加强管。根据本实用新型一个实施例，连接件2603连接部的直径与加强管的内径相同或者略小，卡接部的直径大于加强管的内径小于加强管的外径。

根据本实用新型一个实施例，支撑杆配件可以包括地脚2630，其设置与支撑杆底部，包括插入部2631、卡接部2632和接触部2633。其中，插入部2631 可以插入到加强管2602中，卡接部2632用于卡接加强管2602，接触部2633 用于与环境物体接触。根据本实用新型一个实施例，插入部2631的直径与加强管2602相同或者略小，卡接部2632与卡接部2606相似，故不再赘述。接触部 2633的直径可以大于加强管的直径，有利于增大地脚与环境物体的接触面积。根据本实用新型一个实施例，地脚与环境物体接触部分还可以包括密封垫(图中未示出)，有利于地脚与环境物体之间的密封，以及不必考虑环境物体平整对支撑杆的影响。

根据本实用新型一个实施例，支撑杆配件还可以包括端面连接件2640，其用于支撑杆与其他配件的连接，包括两部分，即第一部分2641和第二部分2642，其中，第一部分用于与加强管2602连接，可插入到加强管2602中，第二部分用于与其他配件连接，其中第二部分的直径可以大于第一部分的直径，便于端面连接件2640卡接到加强管上。根据本实用新型一个实施例，端面连接件可以是套管等。根据本实用新型一个实施例，端面连接件可以是管材，其内部可以包括内螺纹，便于与其他配件连接。

根据本实用新型一个实施例，支撑杆配件还可以包括蹄脚2650，其设置于支撑杆的顶部，用于支撑杆与环境物体之间的连接，其包括底盘2651和螺杆 2652。其中，底盘2651用于与环境物体接触，有利于增大支撑杆与环境物体之间的接触面积，螺杆2652用于与端面连接件连接。根据本实用新型一个实施例，底盘2651和螺杆2652可以一体成型。根据本实用新型一个实施例，底盘的材料可以是镀锌钢、不锈钢、加强尼龙或者橡胶等等。根据本实用新型一个实施例，螺杆可以是镀锌钢螺杆、不锈钢螺杆、加强尼龙螺杆或者镀镍螺杆等等。

根据本实用新型一个实施例，支撑杆配件还可以包括调节结构2653，其用于调节支撑杆的长短，用于产生预应力提供加强力。如图所示，调节部件可以是调节螺母，其设置于蹄脚的螺杆上，通过拧动调节螺母可以对蹄脚的螺杆伸入端面连接件内的长短进行调节，进而达到调节支撑杆长短的目的。根据本实用新型一个实施例，调节部件可以与端面连接件整合到一起。根据本实用新型一个实施例，支撑杆配件还可以包括锁紧结构(图中未示出)，其用于锁紧调节部件，防止因调节部件松动导致主梁长度变化，影响支撑力，从而影响墙体的稳定性。根据本实用新型一个实施例，锁紧结构可以是锁紧螺母。

根据本实用新型一个实施例，蹄脚2650的底盘与环境物体的接触部分还包括防滑检测垫2660，其可以防止支撑杆调节过程中发生侧滑，同时还可以通过自身形变量检测支撑杆的预应力是否达到可以加强墙体。根据本实用新型一个实施例，防滑检测垫2660可以是橡胶、硅胶、塑料或金属等等。

在一些实施例中，当所述支撑杆抵顶于所述环境物体之间时，所述支撑杆与环境物体之间的抵顶力为10-75KG，优选为15-55KG，最优为20-30KG；可以承受大于100KG/平方厘米的冲击力、120KG/平方厘米的冲击力、130KG/平方厘米的冲击力、160KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力。当多个支撑杆抵顶于环境物体之间时，隔墙可承受大于150KG/平方厘米的冲击力、 180KG/平方厘米的冲击力、200KG/平方厘米的冲击力、250KG/平方厘米的冲击力、300KG/平方厘米的冲击力。

在本实用新型实施例中，整体墙块直接屹立在环境物体之间，其可以应用于房间的隔墙和房屋的外墙。支撑杆的存在使得本实用新型实施例的墙具有很高的强度，与普通的砖瓦水泥墙的强度相当甚至更优，完全能够满足日常生活的需要。

本实用新型的墙结构简单可以实现快速的拆装，从而可以大大的缩减装修时间，节约装修成本，减少人力物力的使用

上述实施例仅供说明本申请之用，而并非是对本申请的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本申请公开的范畴。

Claims (28)

1.一种墙面，其特征在于，包括：

框架；以及

一块或多块挂载物，其挂载于所述框架的第一侧；

其中，所述框架可拆卸安装于环境物体之间；所述框架进一步包括：底梁；以及主梁，其穿过所述底梁可拆卸的设置于所述环境物体之间；所述主梁包括主梁本体以及可伸缩部分，其中，可伸缩部分能够经控制而伸出或缩回从而使得所述主梁抵顶于所述环境物体之间或脱离所述环境物体。

2.根据权利要求1所述的墙面，其特征在于，其中，所述框架的第二侧与墙壁接触。

3.根据权利要求2所述的墙面，其特征在于，其中，所述挂载物与所述墙壁形成空腔，所述空腔包括填充物。

4.根据权利要求1所述的墙面，其特征在于，其中，所述框架还包括拐角梁，其设置于两根互成角度的底梁之间，并穿过所述底梁可拆卸的设置于所述环境物体之间。

5.根据权利要求4所述的墙面，其特征在于，其中，所述拐角梁包括拐角梁本体以及可伸缩部分，其中，可伸缩部分能够经控制而伸出或缩回从而使得拐角梁抵顶于所述环境物体之间或脱离所述环境物体。

6.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁与所述环境物体之间的抵顶力为10-75KG。

7.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁与所述环境物体之间的抵顶力为15-55KG。

8.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁与所述环境物体之间的抵顶力为20-30KG。

9.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁承受大于100KG/平方厘米的冲击力。

10.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁承受大于120KG/平方厘米的冲击力。

11.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁承受大于130KG/平方厘米的冲击力。

12.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁承受大于160KG/平方厘米的冲击力。

13.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，当所述主梁和/或所述拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述主梁和/或所述拐角梁承受大于200KG/平方厘米的冲击力。

14.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，所述框架包括多个主梁和/或多个拐角梁，当所述多个主梁和/或多个拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述框架可承受大于150KG/平方厘米的冲击力。

15.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，所述框架包括多个主梁和/或多个拐角梁，当所述多个主梁和/或多个拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述框架可承受大于180KG/平方厘米的冲击力。

16.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，所述框架包括多个主梁和/或多个拐角梁，当所述多个主梁和/或多个拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述框架可承受大于200KG/平方厘米的冲击力。

17.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，所述框架包括多个主梁和/或多个拐角梁，当所述多个主梁和/或多个拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述框架可承受大于250KG/平方厘米的冲击力。

18.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，所述框架包括多个主梁和/或多个拐角梁，当所述多个主梁和/或多个拐角梁抵顶于所述环境物体之间时，所述框架可承受大于300KG/平方厘米的冲击力。

19.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，所述可伸缩部分包括螺杆和底盘，所述底盘设置在所述主梁本体的一端，所述螺杆安装在所述底盘上并旋转以相对于所述主梁本体伸出或缩回。

20.根据权利要求19所述的墙面，其特征在于，其中，所述螺杆上包括调节螺母。

21.根据权利要求19所述的墙面，其特征在于，其中，可伸缩部分包括调节螺杆，所述调节螺杆的螺纹与所述螺杆的螺纹相啮合；所述调节螺杆的水平转动使得所述螺杆旋转。

22.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，可伸缩部分包括气缸或液压缸和推杆，所述气缸或所述液压缸设置在主梁本体和/或拐角梁本体的一端，所述气缸或所述液压缸加压推动所述推杆向外伸出或者减压以释放所述推杆缩回。

23.根据权利要求5所述的墙面，其特征在于，其中，所述挂载物包括一个或多个挂钩，所述主梁本体和/或所述拐角梁本体包括一个或多个开孔，所述一个或多个挂钩挂接到所述一个或多个开孔中，将所述挂载物固定于所述主梁和/或所述拐角梁上。

24.根据权利要求23所述的墙面，其特征在于，其中，所述挂载物进一步包括：边框；以及挂件；其中，所述边框设置在所述挂件的四周；所述一个或多个挂钩设置在所述边框上。

25.根据权利要求24所述的墙面，其特征在于，其中当所述挂载物固定于所述主梁和/或所述拐角梁上时，所述边框与所述底梁以及所述主梁和/或所述拐角梁接触。

26.根据权利要求25所述的墙面，其特征在于，其中，所述边框的底部包括弯折，所述底梁上包括凸条，当所述边框与所述底梁接触时，所述弯折与所述凸条卡接。

27.根据权利要求24所述的墙面，其特征在于，所述挂件为玻璃。

28.根据权利要求1所述的墙面，其特征在于，进一步包括衬垫，其设置于所述底梁与所述环境物体之间。

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