CN211774812U - 一种装配式压型钢板组合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式压型钢板组合剪力墙，包括第一压型钢板、第二压型钢板、边缘钢柱、连接钢板、竖向插板、横向插板和对拉螺栓；第一压型钢板和第二压型钢板沿竖直方向堆叠且堆叠处具有接合缝，边缘钢柱位于第一压型钢板和第二压型钢板的两侧，连接钢板覆盖接合缝；多个横向插板的两端分别设有第一插孔，横向插板依次贯穿连接钢板与第一压型钢板用以将二者连接，横向插板两端的第一插孔显露于外界，竖向插板插入第一插孔内，对拉螺栓依次贯穿竖向插板、连接钢板和第二压型钢板用以将三者连接；第一压型钢板和第二压型钢板均采用闭口型压型钢板，第一压型钢板和第二压型钢板内分别具有混凝土腔，混凝土填充于混凝土腔内。

Description

一种装配式压型钢板组合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，特别涉及一种装配式压型钢板组合剪力墙。

背景技术

建筑结构的抗侧力体系决定了结构的抗震性能，钢板剪力墙作为一种高效的抗侧力体系越来越受到重视，除了应用在新结构的建设外，还可以用于震后建筑结构的加固。钢板剪力墙采用钢板作为外包钢板，与两侧边缘柱构件形成钢箱体，在内浇捣混凝土，通过混凝土与钢板的粘结形成一个良好的整体。外包钢板还可以作为浇捣混凝土的模板使用，节约材料。与传统的抗侧力体系相比较，钢板剪力墙具有初始刚度大、延性好、耗能能力强、重量轻、厚度小和施工方便等优点。

现有的装配式压型钢板剪力墙主要采用开口型压型钢板，上墙与下墙通过连接板在每段凹槽连接，并在墙体上设置均匀分布的对拉组件约束混凝土，但这种装配式压型钢板剪力墙的连接件为若干个不连续的小钢板，施工步骤较多，安装较为麻烦，并且缺乏良好的整体性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式压型钢板组合剪力墙，它具有轻质高强，连接良好，表面平整，抗剪抗震性能良好，装配简便和构件受力合理等优点。

本实用新型的技术方案为：一种装配式压型钢板组合剪力墙，包括第一压型钢板、第二压型钢板、边缘钢柱、连接钢板、多个竖向插板、多个横向插板和多个对拉螺栓；第一压型钢板和第二压型钢板沿竖直方向堆叠且堆叠处具有接合缝，边缘钢柱位于第一压型钢板和第二压型钢板的两侧，连接钢板覆盖接合缝；多个横向插板的两端分别设有第一插孔，横向插板依次贯穿连接钢板与第一压型钢板用以将二者连接，横向插板两端的第一插孔显露于外界，竖向插板插入第一插孔内，对拉螺栓依次贯穿竖向插板、连接钢板和第二压型钢板用以将三者连接；第一压型钢板和第二压型钢板均采用闭口型压型钢板，第一压型钢板和第二压型钢板内分别具有混凝土腔，混凝土填充于混凝土腔内。本实用新型的第一压型钢板和第二压型钢板的接合缝处的内力通过连接钢板、对拉螺栓和混凝土共同传递，使荷载更有效地传递；连接钢板与第一压型钢板通过横向插板连接，插板在墙体内部起到加劲肋的作用，具有更好的抗剪性能，连接钢板与第二压型钢板通过对拉螺栓连接，对拉螺栓能约束腔体内的混凝土，借此提高剪力墙的整体性能和强度，且降低剪力墙的含钢率和重量。

进一步，所述竖向插板包括主体部和插接部，主体部的横截面积大于第一插孔的横截面积，主体部的底面抵接横向插板的顶面，插接部插入第一插孔内。主体部依靠重力自然抵接至横向插板的顶面，无需对竖向插板和横向插板进行定位，降低装配难度。

进一步，相邻两个竖向插板之间的主体部相互连接。将多个竖向插板连接成一体，减少装配零件和装配步骤。

进一步，所述插接部的横截面积与第一插孔的横截面积匹配，防止插接部插入第一插孔后晃动，增强竖向插板与横向插板之间的连接强度。

进一步，所述装配式压型钢板组合剪力墙还包括多个斜撑钢板，多个斜撑钢板分别沿第一压型钢板和第二压型钢板的对角线设置。通过设置斜撑钢板，使墙体具有更好的抗剪性能。

进一步，所述对拉螺栓依次贯穿斜撑钢板与第一压型钢板用以将二者连接，对拉螺栓依次贯穿斜撑钢板与第二压型钢板用以将二者连接。对拉螺栓对混凝土有约束作用，沿斜撑钢板布置对拉螺栓，使混凝土有更强的约束作用。

进一步，所述第一压型钢板靠近接合缝处预设多个第二插孔，连接钢板对应第二插孔预设多个第三插口，横向插板穿过第二插孔和第三插孔。通过预设第二插孔和第三插孔，降低装配难度，提高装配效率。

进一步，所述第二压型钢板靠近接合缝处预设多个第一螺栓孔，连接钢板对应第一螺栓孔预设多个第二螺栓孔，竖向插板对应第二螺栓孔预设第三螺栓孔，对拉螺栓穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔。通过预设第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，降低装配难度，提高装配效率。

上述装配式压型钢板组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：分别吊装第一压型钢板和第二压型钢板至两根边缘钢柱之间，第一压型钢板沿竖直方向堆叠至第二压型钢板上方；

步骤S2：将连接钢板覆盖至第一压型钢板和第二压型钢板堆叠处的接合缝上，再将横向插板依次贯穿连接钢板与第一压型钢板用以将二者连接，横向插板两端的第一插孔显露于外界；

步骤S3：将竖向插板沿竖直方向插入第一插孔内，对拉螺栓依次贯穿竖向插板、连接钢板和第二压型钢板用以将三者连接；

步骤S4：最后往混凝土腔内填充混凝土，待混凝土凝结。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的装配式压型钢板组合剪力墙，第一压型钢板和第二压型钢板均采用闭口型压型钢板，表面平整，只需要采用一块连接钢板，便可完全覆盖接合缝，使墙体具有良好的整体性。

本实用新型的装配式压型钢板组合剪力墙，第一压型钢板和第二压型钢板的接合缝处的内力通过连接钢板、对拉螺栓和混凝土共同传递，使荷载更有效地传递。

本实用新型的装配式压型钢板组合剪力墙，连接钢板与第一压型钢板通过横向插板连接，插板在墙体内部起到加劲肋的作用，具有更好的抗剪性能，连接钢板与第二压型钢板通过对拉螺栓连接，对拉螺栓能约束腔体内的混凝土，借此提高剪力墙的整体性能和强度，且降低剪力墙的含钢率和重量。

本实用新型的装配式压型钢板组合剪力墙，沿第一压型钢板和第二压型钢板的对角线设置斜撑钢板，沿斜撑钢板布置对拉螺栓，通过设置斜撑钢板，使墙体具有更好的抗剪性能，对拉螺栓使混凝土有更强的约束作用。

附图说明

图1为本实用新型的装配式压型钢板组合剪力墙的结构示意图。

图2为本实用新型的装配式压型钢板组合剪力墙的分解图。

图3为图1沿A-A线的剖视图。

图4为本实用新型第二实施例中的装配式压型钢板组合剪力墙的结构示意图。

图5位图4沿B-B线的剖视图。

第一压型钢板1、第二压型钢板2、边缘钢柱3、连接钢板4、竖向插板5、横向插板6、对拉螺栓7、接合缝8、混凝土腔9、混凝土10、第一插孔11、主体部12、插接部13、第二插孔14、第三插口15、第一螺栓孔16、第二螺栓孔17、第三螺栓孔18、斜撑钢板19。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种装配式压型钢板组合剪力墙，包括第一压型钢板1、第二压型钢板2、边缘钢柱3、连接钢板4、多个竖向插板5、多个横向插板6和多个对拉螺栓7。

如图1和图2所示，第一压型钢板和第二压型钢板沿竖直方向堆叠，第一压型钢板位于第二压型钢板上方，第一压型钢板和第二压型钢板的堆叠处具有接合缝8，连接钢板覆盖接合缝，边缘钢柱装配至第一压型钢板和第二压型钢板的两侧，第一压型钢板和第二压型钢板均采用闭口型压型钢板，第一压型钢板和第二压型钢板内分别具有混凝土腔9，混凝土10填充于混凝土腔内，第一压型钢板和第二压型钢板均采用闭口型压型钢板，表面平整，只需要采用一块连接钢板，便可完全覆盖接合缝，使墙体具有良好的整体性。

如图1和图2所示，多个横向插板的两端分别设有第一插孔11，横向插板依次贯穿连接钢板与第一压型钢板用以将二者连接，横向插板两端的第一插孔显露于外界。

如图1和图2所示，竖向插板包括主体部12和插接部13，主体部的横截面积大于第一插孔的横截面积，主体部的底面抵接横向插板的顶面，插接部插入第一插孔内，主体部依靠重力自然抵接至横向插板的顶面，无需对竖向插板和横向插板进行定位，降低装配难度。在本实施例中，相邻两个竖向插板之间的主体部相互连接，将多个竖向插板连接成一体，减少装配零件和装配步骤。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一压型钢板靠近接合缝处预设多个第二插孔14，连接钢板对应第二插孔预设多个第三插口15，横向插板穿过第二插孔和第三插孔。通过预设第二插孔和第三插孔，降低装配难度，提高装配效率；第二压型钢板靠近接合缝处预设多个第一螺栓孔16，连接钢板对应第一螺栓孔预设多个第二螺栓孔17，插接部对应第二螺栓孔预设第三螺栓孔18，如图3所示，对拉螺栓穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔。通过预设第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，降低装配难度，提高装配效率。

上述装配式压型钢板组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：分别吊装第一压型钢板和第二压型钢板至两根边缘钢柱之间，第一压型钢板沿竖直方向堆叠至第二压型钢板上方；

步骤S2：将连接钢板覆盖至第一压型钢板和第二压型钢板堆叠处的接合缝上，再将横向插板依次穿过第三插孔和第二插孔，将连接钢板与第一压型钢板连接，横向插板两端的第一插孔显露于外界；

步骤S3：将插接部沿竖直方向插入第一插孔内，主体部在重力作用下自然抵接至横向钢板的顶面，完成竖向插板与横向插板的定位，对拉螺栓依次穿过第三螺栓孔、第二螺栓孔和第一螺栓孔，将竖向插板、连接钢板和第二压型钢板三者连接；

步骤S4：最后往混凝土腔内填充混凝土，待混凝土凝结，即完成剪力墙的施工。

通过上述施工方法得到的剪力墙，其第一压型钢板与第二压型钢板的堆叠处具有更强的抗剪性能。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述装配式压型钢板组合剪力墙还包括斜撑钢板19，如图4和图5所示，斜撑钢板沿第一压型钢板和第二压型钢板的对角线设置，对拉螺栓依次贯穿斜撑钢板与第一压型钢板用以将二者连接，对拉螺栓依次贯穿斜撑钢板与第二压型钢板用以将二者连接。通过设置斜撑钢板，使墙体具有更好的抗剪性能，对拉螺栓对混凝土有约束作用，沿斜撑布置对拉螺栓，使混凝土有更强的约束作用。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，包括第一压型钢板、第二压型钢板、边缘钢柱、连接钢板、多个竖向插板、多个横向插板和多个对拉螺栓；

第一压型钢板和第二压型钢板沿竖直方向堆叠且堆叠处具有接合缝，边缘钢柱位于第一压型钢板和第二压型钢板的两侧，连接钢板覆盖接合缝；

多个横向插板的两端分别设有第一插孔，横向插板依次贯穿连接钢板与第一压型钢板用以将二者连接，横向插板两端的第一插孔显露于外界，竖向插板插入第一插孔内，对拉螺栓依次贯穿竖向插板、连接钢板和第二压型钢板用以将三者连接；

第一压型钢板和第二压型钢板均采用闭口型压型钢板，第一压型钢板和第二压型钢板内分别具有混凝土腔，混凝土填充于混凝土腔内。

2.根据权利要求1所述的装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述竖向插板包括主体部和插接部，主体部的横截面积大于第一插孔的横截面积，主体部的底面抵接横向插板的顶面，插接部插入第一插孔内。

3.根据权利要求2所述的装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，相邻两个竖向插板之间的主体部相互连接。

4.根据权利要求2所述的装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述插接部的横截面积与第一插孔的横截面积匹配。

5.根据权利要求1所述的装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，还包括多个斜撑钢板，多个斜撑钢板分别沿第一压型钢板和第二压型钢板的对角线设置。

6.根据权利要求5所述的装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述对拉螺栓依次贯穿斜撑钢板与第一压型钢板用以将二者连接，对拉螺栓依次贯穿斜撑钢板与第二压型钢板用以将二者连接。

7.根据权利要求1所述的装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述第一压型钢板靠近接合缝处预设多个第二插孔，连接钢板对应第二插孔预设多个第三插口，横向插板穿过第二插孔和第三插孔。

8.根据权利要求1所述的装配式压型钢板组合剪力墙，其特征在于，所述第二压型钢板靠近接合缝处预设多个第一螺栓孔，连接钢板对应第一螺栓孔预设多个第二螺栓孔，竖向插板对应第二螺栓孔预设第三螺栓孔，对拉螺栓穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔。

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