CN211774541U - 一种装配式t型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式T型异形柱‑钢梁全螺栓刚性节点结构，属于结构工程领域，包括异形柱和钢梁。其中T型钢与三角形加劲板在工厂焊接而成，钢梁翼缘和腹板、T型异形柱、T型钢、Z型钢均设置有位置对应的螺栓孔，钢梁运送至施工现场即可与T型钢和Z型钢通过螺栓与T型异形柱进行连接。所述的T型钢通过螺栓连接T型异形柱与钢梁上下翼缘，由此在节点连接处形成的杠杆机制中，不但T型钢相互抵消一部分弯矩，而且承担一部分梁端弯矩，使塑性铰外移；Z型钢通过螺栓连接T型异形柱与钢梁腹板，可使钢梁准确定位，同时提高节点的稳定性。现场采用螺栓装配，工作方便快捷，施工速度以及质量大大提高，实现了工厂化生产，现场快速装配。

Description

一种装配式T型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构

技术领域

本实用新型涉及一种节点结构，特别涉及一种装配式T型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构，属结构工程技术领域。

背景技术

装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。

梁柱节点是装配式钢结构体系中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强度螺栓连接，并且螺栓的布置应可能地易于工人现场紧固，在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足：传统梁柱全焊节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接方式虽然为刚性连接，但需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于多高层装配式钢结构中，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。传统栓焊混合连接节点中，梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式T型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构，克服现有技术的缺陷，满足节点各项力学性能，实现梁柱节点的刚性连接，实现结构的装配化，提高构件的拼装速度，充分适应装配式钢结构体系的要求与特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式T型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构，包括T型异形柱、钢梁、两个T型钢、两个Z型钢、两个三角形加劲板，两个所述T型钢分别置于钢梁上下翼缘两侧，两个所述Z型钢分别置于钢梁腹板前后两侧，两个所述三角形加劲板分别置于两个T型钢中轴线处，且两个所述三角形加劲板与两个T型钢焊接固定，两个所述T型钢翼缘与T型异形柱通过高强螺栓固定连接，两个所述T型钢腹板与钢梁翼缘通过高强螺栓固定连接，两个所述Z型钢翼缘左端与T型异形柱通过长高强螺栓固定连接，两个所述Z型钢翼缘右端与钢梁腹板通过高强螺栓固定连接，两个所述T型钢翼缘与两个Z型钢腹板叠合，通过高强螺栓与T型异形柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述三角形加劲板置于两个T型钢腹板和翼缘面中轴线处，并且通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述T型钢翼缘与两个Z型钢腹板叠合，通过高强螺栓与T型异形柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述T型钢翼缘与T型异形柱通过高强螺栓固定连接，两个所述T型钢腹板与钢梁翼缘通过高强螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述Z型钢翼缘左端与T型异形柱通过长高强螺栓固定连接，两个所述Z型钢翼缘右端与钢梁腹板通过高强螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在钢梁的上下翼缘分别设置T型钢和三角形加劲板，并通过螺栓与钢梁连接。此连接可构成杠杆体系，三角形加劲板可增加T型钢的抗弯力臂，而且可使梁准确定位，同时提高节点的刚度和稳定性，从而对节点起到保护作用，符合“强节点，弱构件”的设计要求。此连接中高强螺栓的布置也易于工人操作，大大提高了装配速度及工程质量。现场采用螺栓装配，螺栓的紧固工作方便快捷，施工速度以及质量大大提高，实现了工厂化生产，现场快速装配。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、T型异形柱；2、钢梁；3、钢梁翼缘；4、钢梁腹板；5、T型钢；6、三角形加劲板；7、Z型钢；8、高强度螺栓；9、长高强度螺栓；10、T型钢翼缘；11、T型钢腹板；12、Z型钢翼缘；13、Z型钢腹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种装配式T型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构，包括T型异形柱1、钢梁2、两个T型钢板5、两个Z型钢板7、两个三角形加劲板6，两个T型钢5分别置于钢梁翼缘3上下两侧，两个Z型钢7分别置于钢梁腹板4前后两侧，两个三角形加劲板6分别置于两个T型钢5中轴线处，且两个三角形加劲板6与两个T型钢5焊接固定，两个T型钢翼缘10与T型异形柱1通过高强螺栓固定连接，两个T型钢腹板11与钢梁翼缘3通过高强螺栓固定连接，两个Z型钢翼缘12左端与T型异形柱1通过长高强螺栓9固定连接，两个Z型钢翼缘12右端与钢梁腹板4通过高强螺栓固定连接。两个T型钢翼缘10与两个Z型钢腹板13叠合，通过高强螺栓与T型异形柱1固定连接。

优选的，两个三角形加劲板6置于两个T型钢腹板11和T型钢翼缘10平面中轴线处，并且通过焊接固定，起到加强T型钢5抗弯力臂的作用。

优选的，两个T型钢翼缘10与两个Z型钢腹板13叠合，通过高强螺栓与T型异形柱1固定连接，起到进一步稳定和传力更加明确的作用。

优选的，两个T型钢翼缘10与T型异形柱1通过高强螺栓固定连接，两个T型钢腹板11与钢梁翼缘3通过高强螺栓固定连接，起到使钢梁准确定位的作用。

优选的，两个Z型钢翼缘12左端与T型异形柱1通过长高强螺栓9固定连接，两个Z型钢翼缘12右端与钢梁腹板4通过高强螺栓固定连接，起到增加节点连接的强度和稳定性的作用。

具体使用时，本实用新型一种装配式T型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构，首先将两个T型钢5分别与两个已经就位的三角形加劲板6焊接起来，然后将焊接完成的两个T型钢的翼缘10分别与T型异形柱1通过高强螺栓连接固定，达到加强T型钢5抗弯力臂的作用，再将钢梁翼缘3与两个T型钢腹板11通过高强螺栓连接固定，起到使钢梁准确定位的作用，然后将两个Z型钢翼缘12左端与T型异形柱1通过长高强螺栓9固定连接，再将两个Z型钢翼缘12右端分别与钢梁腹板4通过高强螺栓连接固定，从而达到增加节点连接的强度和稳定性的效果，最后将两个Z型钢腹板13和两个T型钢翼缘10叠合后与T型异形柱1通过高强螺栓连接固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左端”、“右端”、“中轴线”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种装配式T型异形柱-钢梁全螺栓刚性节点结构，包括T型异形柱(1)、钢梁(2)、两个T型钢(5)、两个Z型钢(7)、两个三角形加劲板(6)、钢梁翼缘(3)、钢梁腹板(4)、T型钢翼缘(10)、T型钢腹板(11)、Z型钢翼缘(12)、Z型钢腹板(13)，其特征在于，两个所述T型钢(5)分别置于钢梁(2)上下翼缘两侧，两个所述Z型钢(7)分别置于钢梁腹板(4)前后两侧，两个所述三角形加劲板(6)分别置于两个T型钢(5)中轴线处，且两个所述三角形加劲板(6)与两个T型钢(5)焊接固定，两个所述T型钢翼缘(10)与T型异形柱(1)通过高强螺栓固定连接，两个所述T型钢腹板(11)与钢梁翼缘(3)通过高强螺栓固定连接，两个所述Z型钢翼缘(12)左端与T型异形柱(1)通过长高强螺栓(9)固定连接，两个所述Z型钢翼缘(12)右端与钢梁腹板(4)通过高强螺栓固定连接，两个所述T型钢翼缘(10)与两个Z型钢腹板(13)叠合，通过高强螺栓与T型异形柱(1)固定连接。

Images