CN211773811U - 一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，包括底板、以及底板两侧的侧壁、以及底板上设有下放系统，在两侧壁间连接有拉杆；所述底板由数块预制的底板分体在现场湿接缝拼接而成，所述侧壁由数块预制的侧壁分体在现场湿接缝拼接而成；所述下放系统包括底板上安装的吊挂组件，同时在底板上还设有与护筒上牛腿焊接固定的拉压杆。本发明创造提供的吊箱采用组合式结构，通过现场浇筑成整体，下放后无需封底施工，有效避免了水下混凝土封底施工所带来的困难，且施工风险小，另外，施工过程中能够同时预制底板及侧壁，因此还可大幅缩短施工工期。

Description

一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱

技术领域

本发明创造属于工程施工技术领域，尤其是涉及一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱。

背景技术

传统钢吊箱施工需进行水下混凝土封底，若清底不彻底，存在淤泥较多，则可能产生封底不成功，产生漏水点。桩基钢护筒在混凝土浇注过程中对混凝土的流动有一定的阻挡，可能产生封底不均匀，底面平整度差的缺陷。高潮位时吊箱内水位随着上升，水压力随之增大，对混凝土的下落影响较大，可能导致混凝土堵在导管内无法下放。另外，在封底施工过程中由于封底面积较大，通常需要布置多根导管，浇注方量较大，所需的施工时间较长，发生的人力物力多。因此，需要通过有效改进，来解决现有技术中钢吊箱水下混凝土封底工作施工难度高，风险大，成本高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，包括底板、以及底板两侧的侧壁、以及底板上设有下放系统，在两侧壁间连接有拉杆；所述底板由数块预制的底板分体在现场湿接缝拼接而成，所述侧壁由数块预制的侧壁分体在现场湿接缝拼接而成；所述下放系统包括底板上安装的吊挂组件，同时在底板上还设有与护筒上牛腿焊接固定的拉压杆。

进一步，所述底板上设有圈梁，在圈梁上设有拉压杆支座和吊点支座；所述拉压杆安装在拉压杆支座上，吊挂组件安装在吊点支座上。

进一步，所述吊挂组件通过吊点扁担梁安装于吊点支座，所述吊点扁担梁上侧中部与吊挂组件连接，其下侧两端分别与对应的吊点支座连接。

进一步，所述吊挂组件包括10束钢绞线。

进一步，单块所述底板分体的最大重量为21.3t，单块所述侧壁分体的最大重量为14.79t。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的吊箱采用组合式结构，通过现场浇筑成整体，下放后无需封底施工，有效避免了水下混凝土封底施工所带来的困难，且施工风险小，另外，施工过程中能够同时预制底板及侧壁，因此还可大幅缩短施工工期。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的俯视图。

附图标记说明：

1-底板；2-侧壁；3-拉杆；4-底板分体；5-湿接缝；6-吊挂组件；7-拉压杆；8-圈梁；9-拉压杆支座；10-吊点支座；11-吊点扁担梁；12-牛腿；13-护筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，如图1至3所示，包括底板1、以及底板两侧的侧壁2、以及底板上设有下放系统，在两侧壁间连接有拉杆3(拉杆避让开护筒所处位置即可)；所述底板由数块预制的底板分体4在现场湿接缝5拼接而成，所述侧壁由数块预制的侧壁分体在现场湿接缝拼接而成；所述下放系统包括底板上安装的吊挂组件6，同时在底板上还设有(当吊箱整体下放到位后)与护筒上(对应位置设置)牛腿焊接固定的拉压杆7。

上述底板上设有圈梁8，在圈梁上设有拉压杆支座9和吊点支座10；所述拉压杆安装在拉压杆支座上，吊挂组件安装在吊点支座上。

通常，每根护筒沿轴向均布设置三根拉压杆，拉压杆下端与底板圈梁的拉压杆支座连接，上端待下放到位后与护筒通过牛腿12焊接连接成整体。

在一个可选的实施例中，吊挂组件通过吊点扁担梁安装于吊点支座，所述吊点扁担梁11上侧中部与吊挂组件连接，其下侧两端分别与对应的吊点支座连接。上述吊挂组件一般可采用10束钢绞线制作。

通常，单块所述底板分体的最大重量为21.3t，单块所述侧壁分体的最大重量为14.79t。吊箱在下放前，要同时顶升千斤顶，使吊箱脱离钢护筒上的牛腿12，拆除拼装牛腿，调节每个千斤顶的行程。

千斤顶采用统一的液压系统，千斤顶采用200t的同步千斤顶，最大行程为25mm。在启动前先进行试运行，保证液压系统行程统一且顶升力量大小一致。施工前对千斤顶系统进行调试，保证同步下放，通过控制油压表的度数来控制下放的同步性，并在钢绞线上刻画标线，控制下放的同步性。

下面提供一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱下放方法，

包括如下步骤：

先采集现场护筒的平面位置以及垂直度偏差，并在护筒上安装支撑梁，支撑梁上方布置牛腿，底板预制时需考虑到(计算出)下放前及下放后平面位置变化；

计算确定每块底板圈梁位置；之后在岸上分块预制底板分体和侧壁分体，并在各分体上预埋湿接缝钢筋；

运输吊装底板分体，通过湿接缝将各底板分体浇筑成整体结构；运输吊装侧壁分体，通过湿接缝将各侧壁分体浇筑成整体结构；

安装布置下放系统，之后将上述组合式吊箱下放至设计标高；

最后将底板上的拉压杆与护筒上的牛腿焊接固定。

采取分次同步下放吊箱的方式，通过千斤顶控制下放系统中吊挂组件下放行程(每一护筒处均对应有一组吊挂组件，每一吊挂组件中均采用一200t穿心式千斤顶来张拉钢绞线)，每次下放行程控制在15cm，且各吊挂组件同步下放。通常，通过在钢绞线上刻画标线，来控制下放的同步性。

本发明创造提供的吊箱采用组合式结构，可用于水下承台施工。通过现场浇筑成整体，下放后无需封底施工，有效避免了水下混凝土封底施工所带来的困难，且施工风险小，另外，施工过程中能够同时预制底板及侧壁，因此还可大幅缩短施工工期。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，其特征在于：包括底板、以及底板两侧的侧壁、以及底板上设有下放系统，在两侧壁间连接有拉杆；所述底板由数块预制的底板分体在现场湿接缝拼接而成，所述侧壁由数块预制的侧壁分体在现场湿接缝拼接而成；所述下放系统包括底板上安装的吊挂组件，同时在底板上还设有与护筒上牛腿焊接固定的拉压杆。

2.根据权利要求1所述的一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，其特征在于：所述底板上设有圈梁，在圈梁上设有拉压杆支座和吊点支座；所述拉压杆安装在拉压杆支座上，吊挂组件安装在吊点支座上。

3.根据权利要求2所述的一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，其特征在于：所述吊挂组件通过吊点扁担梁安装于吊点支座，所述吊点扁担梁上侧中部与吊挂组件连接，其下侧两端分别与对应的吊点支座连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，其特征在于：所述吊挂组件包括10束钢绞线。

5.根据权利要求1所述的一种新型水下无封底钢砼组合式吊箱，其特征在于：单块所述底板分体的最大重量为21.3t，单块所述侧壁分体的最大重量为14.79t。

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