CN211773676U - 一种用于钻孔灌注桩注浆的注浆管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钻孔灌注桩注浆的注浆管。所述用于钻孔灌注桩注浆的注浆管包括钻孔；护筒；钢筋笼，所述钢筋笼放置于所述钻孔内；注浆管，所述注浆管的一端贯入所述钻孔内的所述钢筋笼的内腔底端；第一固定壳体，所述第一固定壳体的顶端连接于所述注浆管的一端；抹匀机构，所述抹匀机构连接于所述注浆管的一端；混凝土搅制池，所述混凝土搅制池连接于所述注浆管背离所述第一固定壳体的一端；提升泵，所述注浆管靠近所述混凝土搅制池的一端连接有所述提升泵；支撑升降机构，位于所述提升泵和所述第一固定壳体之间的所述注浆管绕接于所述支撑升降机构上。本实用新型提供的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管注浆更加均匀、钻孔桩成型后更加密实。

Description

一种用于钻孔灌注桩注浆的注浆管

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩注浆技术领域，尤其涉及一种用于钻孔灌注桩注浆的注浆管。

背景技术

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

然而传统的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管在使用过程中，存在钻孔底端注浆不均匀，钻孔桩底部易形成镂空层。

因此，有必要提供一种新的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种注浆更加均匀、钻孔桩成型后更加密实的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管包括：钻孔；护筒，所述护筒设于所述钻孔的顶端侧壁；钢筋笼，所述钢筋笼放置于所述钻孔内；注浆管，所述注浆管的一端贯入所述钻孔内的所述钢筋笼的内腔底端；第一固定壳体，所述第一固定壳体的顶端连接于所述注浆管的一端；抹匀机构，所述抹匀机构连接于所述注浆管的一端，所述抹匀机构包括第二固定壳体、第一伺服电机、第一转动柱及转动推板，所述第二固定壳体设于所述第一固定壳体内，所述第二固定壳体和所述第一固定壳体之间设有连通于所述注浆管的出料通孔，所述第一伺服电机安装于所述第二固定壳体内，所述第一转动柱连接于所述第一伺服电机的底端转轴上，所述转动推板固定连接于所述第一转动柱的侧壁上；混凝土搅制池，所述混凝土搅制池连接于所述注浆管背离所述第一固定壳体的一端；提升泵，所述注浆管靠近所述混凝土搅制池的一端连接有所述提升泵；支撑升降机构，位于所述提升泵和所述第一固定壳体之间的所述注浆管绕接于所述支撑升降机构上。

优选的，所述护筒的高度小于所述钻孔的高度，所述护筒的内腔半径和钻孔的半径相等。

优选的，所述转动推板的顶端和所述第二固定壳体的底面处于同一水平面上。

优选的，所述转动推板呈长方体形结构，且所述转动推板与所述第一转动柱之间呈倾斜的45°夹角设置。

优选的，所述转动推板呈圆周形对称设有多个，且所述转动推板的长度和所述钢筋笼的半径相等。

优选的，所述支撑升降机构包括第一支撑板、第二支撑板、第二转动柱、齿轮、第二伺服电机及排齿，所述第一支撑板和所述第二支撑板的一端固定交叉连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板的另一端连接于所述钻孔的顶端边缘地面上，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端侧壁上固定连接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴上固定连接有所述第二转动柱，所述第二转动柱上固定套接有所述齿轮，所述齿轮啮合连接于所述排齿，所述排齿设于所述注浆管的外侧壁。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设有两个，且两个所述第一支撑板和两个所述第二支撑板组合呈三棱柱形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，所述注浆管利用所述提升泵将所述混凝土搅制池内的混凝土抽到所述钻孔内，在注浆的时候，打开所述第一伺服电机，利用所述第一伺服电机带动所述第一转动柱及所述转动推板转动，能够实现在注浆的同时，利用所述转动推板将混凝土泥浆推送至所述钻孔的四周，使注浆更加均匀，使成型后的灌注桩更加密实。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的B部放大示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的第一固定壳体和抹匀机构的正视图；

图5为图1所示的第一固定壳体和抹匀机构的俯视截面结构示意图。

图中标号：1、钻孔，2、护筒，3、钢筋笼，4、注浆管，5、混凝土搅制池，6、第一固定壳体，6a、出料通孔，7、抹匀机构，71、第二固定壳体，72、第一伺服电机，73、第一转动柱，74、转动推板， 8、支撑升降机构，81、第一支撑板，82、第二支撑板，83、第二转动柱，84、齿轮，85、第二伺服电机，86、排齿，9、提升泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的B部放大示意图；图3为图1所示的A 部放大示意图；图4为图1所示的第一固定壳体和抹匀机构的正视图；图5为图1所示的第一固定壳体和抹匀机构的俯视截面结构示意图。用于钻孔灌注桩注浆的注浆管包括：钻孔1；护筒2，所述护筒2设于所述钻孔1的顶端侧壁；钢筋笼3，所述钢筋笼3放置于所述钻孔 1内；注浆管4，所述注浆管4的一端贯入所述钻孔1内的所述钢筋笼3的内腔底端；第一固定壳体6，所述第一固定壳体6的顶端连接于所述注浆管4的一端；抹匀机构7，所述抹匀机构7连接于所述注浆管4的一端，所述抹匀机构7包括第二固定壳体71、第一伺服电机72、第一转动柱73及转动推板74，所述第二固定壳体71设于所述第一固定壳体6内，所述第二固定壳体71和所述第一固定壳体6 之间设有连通于所述注浆管4的出料通孔6a，所述第一伺服电机72 安装于所述第二固定壳体71内，所述第一转动柱73连接于所述第一伺服电机72的底端转轴上，所述转动推板74固定连接于所述第一转动柱73的侧壁上；混凝土搅制池5，所述混凝土搅制池5连接于所述注浆管4背离所述第一固定壳体6的一端；提升泵9，所述注浆管 4靠近所述混凝土搅制池5的一端连接有所述提升泵9；支撑升降机构8，位于所述提升泵9和所述第一固定壳体6之间的所述注浆管4 绕接于所述支撑升降机构8上。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述护筒2的高度小于所述钻孔1的高度，所述护筒2的内腔半径和钻孔1的半径相等，在有效保护所述钻孔1顶端，防止所述钻孔1顶端塌陷的同时，能够在注浆完成之后，方便将所述护筒2取出。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述转动推板74的顶端和所述第二固定壳体71的底面处于同一水平面上，实现混凝土泥浆能够在第一时间被推送至四周，防止混凝土由于长时间置于外界而发生表面凝固。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述转动推板74呈长方体形结构，且所述转动推板74与所述第一转动柱73之间呈倾斜的 45°夹角设置，实现有效的抹匀，增加推送效果。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述转动推板74呈圆周形对称设有多个，且所述转动推板74的长度和所述钢筋笼3的半径相等，增加转动推板74旋转时的转动半径和离心力，使喷射出的泥浆能够第一时间填满钢筋笼3外部四周的钻孔1内。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支撑升降机构8包括第一支撑板81、第二支撑板82、第二转动柱83、齿轮84、第二伺服电机85及排齿86，所述第一支撑板81和所述第二支撑板82的一端固定交叉连接，所述第一支撑板81和所述第二支撑板82的另一端连接于所述钻孔1的顶端边缘地面上，所述第一支撑板81和所述第二支撑板82的顶端侧壁上固定连接有所述第二伺服电机85，所述第二伺服电机85的转轴上固定连接有所述第二转动柱83，所述第二转动柱83上固定套接有所述齿轮84，所述齿轮84啮合连接于所述排齿 86，所述排齿86设于所述注浆管4的外侧壁，实现有效的支撑注浆管4以及使注浆管4随着注浆高度上升而上升。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一支撑板81和所述第二支撑板82分别设有两个，且两个所述第一支撑板81和两个所述第二支撑板82组合呈三棱柱形结构，增加支撑的稳固性。

本实用新型提供的用于钻孔1灌注桩注浆的注浆管4的工作原理如下：

首先将设备接通电源，利用钻机挖好所述钻孔1，然后在所述钻孔1的顶端放置好护筒2，然后在所述钻孔1内放入钢筋笼3，并在所述钻孔1的顶端边缘固定安放好所述第一支撑板81和所述第二支撑板82，然后将连接有所述第一固定壳体6的一端的所述注浆管4绕过所述齿轮84下放到所述钻孔1的内腔底部，并使所述注浆管4 的侧壁上设置的所述排齿86啮合连接于所述齿轮84，并将所述注浆管4的另一端连接上所述提升泵9之后深入所述混凝土搅制池5内。然后在所述混凝土搅制池5内现场制作混凝土，打开所述提升泵9，利用所述提升泵9将所述混凝土搅制池5内的混凝土抽到所述注浆管 4内，经所述注浆管4输送到所述钻孔1的内腔底部，当混凝土浆液流入所述钻孔1内的时候，打开所述第一伺服电机72，利用所述第一伺服电机72带动所述第一转动柱73及转动推板74转动，利用所述转动推板74旋转产生的推力以及离心力，将经所述第一固定壳体 6和第二固定壳体71之间的所述出料通孔6a内流出的混凝土浆液瞬时推送至所述钢筋笼3内外四周的所述钻孔1内，有效填满所述钻孔 1的内腔底部，防止产生镂空部位，使成型后的钻孔1桩更加密实。在注浆抹匀的同时，由于注浆高度不断提升，所以此时需要打开所述第二伺服电机85，利用所述第二伺服电机85带动所述第二转动柱83 及所述齿轮84转动，所述齿轮84啮合连接所述注浆管4的底面侧壁上的所述排齿86，从而有效带动所述注浆管4上升，使所述注浆管4 配合注浆高度的上升而上升。注浆完成之后，将所述护筒2抽出，使钻孔1桩凝固成型。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钻孔1灌注桩注浆的注浆管4具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钻孔1灌注桩注浆的注浆管4，所述注浆管4利用所述提升泵9将所述混凝土搅制池5内的混凝土抽到所述钻孔1内，在注浆的时候，打开所述第一伺服电机72，利用所述第一伺服电机72带动所述第一转动柱73及所述转动推板74转动，能够实现在注浆的同时，利用所述转动推板74将混凝土泥浆推送至所述钻孔1的四周，使注浆更加均匀，使成型后的灌注桩更加密实。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，其特征在于，包括：

钻孔；

护筒，所述护筒设于所述钻孔的顶端侧壁；

钢筋笼，所述钢筋笼放置于所述钻孔内；

注浆管，所述注浆管的一端贯入所述钻孔内的所述钢筋笼的内腔底端；

第一固定壳体，所述第一固定壳体的顶端连接于所述注浆管的一端；

抹匀机构，所述抹匀机构连接于所述注浆管的一端，所述抹匀机构包括第二固定壳体、第一伺服电机、第一转动柱及转动推板，所述第二固定壳体设于所述第一固定壳体内，所述第二固定壳体和所述第一固定壳体之间设有连通于所述注浆管的出料通孔，所述第一伺服电机安装于所述第二固定壳体内，所述第一转动柱连接于所述第一伺服电机的底端转轴上，所述转动推板固定连接于所述第一转动柱的侧壁上；

混凝土搅制池，所述混凝土搅制池连接于所述注浆管背离所述第一固定壳体的一端；

提升泵，所述注浆管靠近所述混凝土搅制池的一端连接有所述提升泵；

支撑升降机构，位于所述提升泵和所述第一固定壳体之间的所述注浆管绕接于所述支撑升降机构上。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，其特征在于，所述护筒的高度小于所述钻孔的高度， 所述护筒的内腔半径和钻孔的半径相等。

3.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，其特征在于，所述转动推板的顶端和所述第二固定壳体的底面处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，其特征在于，所述转动推板呈长方体形结构，且所述转动推板与所述第一转动柱之间呈倾斜的45°夹角设置。

5.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，其特征在于，所述转动推板呈圆周形对称设有多个，且所述转动推板的长度和所述钢筋笼的半径相等。

6.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，其特征在于，所述支撑升降机构包括第一支撑板、第二支撑板、第二转动柱、齿轮、第二伺服电机及排齿，所述第一支撑板和所述第二支撑板的一端固定交叉连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板的另一端连接于所述钻孔的顶端边缘地面上，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端侧壁上固定连接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴上固定连接有所述第二转动柱，所述第二转动柱上固定套接有所述齿轮，所述齿轮啮合连接于所述排齿，所述排齿设于所述注浆管的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的用于钻孔灌注桩注浆的注浆管，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设有两个，且两个所述第一支撑板和两个所述第二支撑板组合呈三棱柱形结构。

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