CN108104118A - 一种现浇复合桩基结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇复合桩基结构及其施工方法，其特点是灌注桩设置在设有若干坐落在土体中的鼓包结构的旋搅桩内，所述灌注桩为同心圆设置在旋喷桩内的钢筋混凝土桩；所述鼓包结构为轴向设置在桩身的若干个外凸混凝土包，其间距为5～10m，具体施工包括：（a）、旋搅提升的同时逐渐加大旋喷压力，然后逐渐降低至初始的旋喷压力，使其形成若干坐落在土体中的鼓包结构；（b）、在旋搅桩上钻进成孔后吊放钢筋笼及导管。本发明与现有技术相比具有结构简单，施工方便，有效增加了桩的承载力，灌注桩为刚性桩位设置于柔性的旋搅桩内，施工无泥浆的产生，进一步降低工程造价，绿色环保，尤其适用于软弱地层区域的高层建筑桩基。

Description

一种现浇复合桩基结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及桩基工程技术领域，尤其是一种适用于软弱地层区域高层建筑桩基的现浇复合桩基结构及其施工方法。

背景技术

目前，国内桩基工程一般都采用灌注桩基、预制桩基或复合桩基等，预制桩基不适用于软弱地层区域的高层建筑，且桩基施工中会产生很大的挤土效应，对周边环境影响较大。现有技术的复合桩基为柔性桩内插入预制桩，同样会产生挤土效应，不适用于软弱地层区域的高层建筑；灌注桩基多数为泥浆护壁或者全套管护壁两种工艺，泥浆护壁施工过程中会产生大量的泥浆，对现场及周边的环境保护有很大的影响，全套管护壁，工程造价较高，且施工速度较慢。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种现浇复合桩基结构及其施工方法，采用灌注桩位于设有若干坐落在土体中鼓包结构的旋搅桩内，有效增加了桩的承载力，灌注桩为刚性桩位设置于柔性的旋搅桩内，施工无泥浆的产生，进一步降低工程造价，绿色环保，提高经济效益，尤其适用于软弱地层区域的高层建筑桩基。

本发明的目的是这样实现的：一种现浇复合桩基结构，包括旋喷桩和灌注桩，其特点是灌注桩设置在设有若干坐落在土体中的鼓包结构的旋搅桩内，所述灌注桩为同心圆设置在旋搅桩内的钢筋混凝土桩；所述鼓包结构为轴向设置在桩身的若干个外凸混凝土包，其间距为5～10m。

所述旋喷桩直径为1400～2000mm。

所述灌注桩直径为600～1000mm。

所述鼓包结构最大直径为2000～2600mm，其高度为1m。

一种现浇复合桩基结构的施工方法，其特点是采用提升钻头搅拌的同时逐渐加大旋喷压力，然后又逐渐回复至初始旋喷压力的方法进行旋搅桩的施工，使其桩身上形成若干个坐落在土体中的鼓包结构，待旋搅桩达到设计强度后，在旋搅桩内进行灌注桩的施工，具体施工包括如下步骤：

a、旋喷桩的施工

将钻机钻头搅拌下沉至设计标进行旋喷压力为25～30Mpa的旋搅桩施工，每成桩3～8m后，在提升钻头搅拌的同时逐渐加大旋喷压力至35～40Mpa，然后逐渐降低至初始的旋喷压力，使桩身上形成若干个坐落在土体中的鼓包结构；所述旋搅桩直径为1400～2000mm；所述鼓包结构最大直径为2000～2600mm。

b、灌注桩的施工

旋搅桩经养护达到设计强度后进行灌注桩的施工，在旋搅桩上同心圆设置灌注桩，钻进成孔后吊放钢筋笼及导管，然后进行混凝土浇筑，待灌注桩成桩后拔除导管并进行养护；所述灌注桩直径为600～1000mm。

本发明与现有技术相比具有结构简单，施工方便，有效增加了桩的承载力，灌注桩为刚性桩位设置于柔性的旋搅桩内，施工无泥浆的产生，进一步降低工程造价，绿色环保，提高经济效益，尤其适用于软弱地层区域的高层建筑桩基。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为旋搅桩结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1，本发明包括旋喷桩1和灌注桩2，所述灌注桩2设置在设有若干个坐落在土体中的鼓包结构3的旋搅桩1内。

参阅附图2，所述灌注桩2为同心圆设置在旋喷桩1内的钢筋混凝土桩；所述鼓包结构3为轴向设置在桩身的若干个外凸混凝土包，其间距为5～10m；所述旋喷桩1直径为1400～2000mm；所述灌注桩2直径为600～1000mm；所述鼓包结构3最大直径为2000～2600mm。

下面以某一桩基工程的实施例对本发明作进一步详细描述和说明：

实施例1

参阅附图3，本发明先施工旋搅桩1，待旋搅桩1达到一定的强度后，开始施工灌注桩2，其具体施工步骤如下：

步骤一：施工旋搅桩

（1）、桩位定位后大直径旋搅桩钻机就位。

（2）、桩机钻头搅拌下沉至旋搅桩1设计标高的桩底。

（3）、按旋喷压力为26MPa进行桩长40m的旋搅桩1施工，在旋喷搅拌提升4m后，在旋搅提升的同时逐步加大旋喷压力至36Mpa，然后再逐渐降低至26MPa初始的旋喷压力，在旋搅桩1的桩身上形成第一个高度为1m外凸混凝土的鼓包结构3。

（4）、按26MPa旋喷压力继续施工，在旋喷搅拌提升4m后，在旋搅提升的同时逐步加大旋喷压力至36Mpa，然后再逐渐降低至26MPa初始的旋喷压力，此时在旋搅桩1的桩身上形成第二个外凸高度为1m外凸混凝土的鼓包结构3。

按上述工艺操作，每提升4m后，在旋搅提升的同时逐步加大旋喷压力至最大，然后再逐渐降低至初始的旋喷压力，依次旋搅提升直至旋搅成桩，在旋搅桩1的桩身上形成一个个高度为1m外凸混凝土的鼓包结构3，所述旋搅桩1直径为1200mm，其外凸混凝土的鼓包结构3最大的直径为1600mm。

步骤二：施工灌注桩

（1）、桩位定位后干作业灌注桩钻机就位。

（2）、采用干成孔工艺，在养护好的旋搅桩1上以同心圆设置进行钢筋混凝土的灌注桩2施工，钻进成孔后吊放钢筋笼及导管，然后浇筑混凝土，待灌注桩2成桩后拔除导管，所述灌注桩2直径600mm，其截面配筋为10根22三级螺纹钢，桩长35m。

本发明中的旋搅桩1为大直径旋搅桩，直径一般取1.4～2m；灌注桩2为钢筋混凝土灌注桩，直径一般取600～1000mm。旋搅桩1直径大于灌注桩2直径，且旋搅桩1先施工，待旋搅桩1有一定强度后，再施工灌注桩2。上部荷载传递给灌注桩2，然后灌注桩2再传递给旋搅桩1，最后旋搅桩1再传递给土体，增加了桩的承载力，在相同承载力的情况下，节约了混凝土等原材料，即节约了造价，同时在施工灌注桩2的时候为干成孔作业，无泥浆排放，绿色施工。

以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种现浇复合桩基结构，包括旋喷桩和灌注桩，其特征在于灌注桩设置在设有若干坐落在土体中的鼓包结构的旋搅桩内，所述灌注桩为同心圆设置在旋搅桩内的钢筋混凝土桩；所述鼓包结构为轴向设置在桩身的若干个外凸混凝土包，其间距为5～10m。

2.根据权利要求1所述现浇复合桩基结构，其特征在于所述旋喷桩直径为1400～2000mm。

3.根据权利要求1所述现浇复合桩基结构，其特征在于所述灌注桩直径为600～1000mm。

4.根据权利要求1所述现浇复合桩基结构，其特征在于所述鼓包结构最大直径为2000～2600mm，其高度为1m。

5.一种权利要求1所述现浇复合桩基结构的施工方法，其特征在于采用提升钻头搅拌的同时逐渐加大旋喷压力，然后又逐渐回复至初始旋喷压力的方法进行旋搅桩的施工，使其桩身上形成若干个坐落在土体中的鼓包结构，待旋搅桩达到设计强度后，在旋搅桩内进行灌注桩的施工，具体施工包括如下步骤：

a、旋喷桩的施工

将钻机钻头搅拌下沉至设计标进行旋喷压力为25～30Mpa的旋搅桩施工，每成桩3～8m后，在提升钻头搅拌的同时逐渐加大旋喷压力至35～40Mpa，然后逐渐降低至初始的旋喷压力，使桩身上形成若干个坐落在土体中的鼓包结构；所述旋搅桩直径为1400～2000mm；所述鼓包结构最大直径为2000～2600mm；

b、灌注桩的施工

旋搅桩经养护达到设计强度后进行灌注桩的施工，在旋搅桩上同心圆设置灌注桩，钻进成孔后吊放钢筋笼及导管，然后进行混凝土浇筑，待灌注桩成桩后拔除导管并进行养护；所述灌注桩直径为600～1000mm。