CN111962544B - 一种协同连体桩基施工装置及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种协同连体桩基施工装置，左桩基孔和右桩基孔内部分别设有左井下操作台和右井下操作台，左井下操作台和右井下操作台左右对称，弧形板的左侧壁一体成型有靠在左桩基孔内壁的弧形板，底板的通过支撑柱安装在左桩基孔和右桩基孔的内部中部，左井下操作台包括背撑板、推动机构、旋转机构、紧固机构，连接单元，连接单元包括镀锌钢桶单体，镀锌钢桶单体包括第一左镀锌钢桶单体、第一右镀锌钢桶单体和镀锌钢桶通用单体；本方案利用桩基孔内的协同连体施工装置将建筑桩基横向连接起来，形成协同受理的连体桩，大幅提升桩基的承载能力，尤其大幅度提升地下桩基整体稳定性，支撑复杂地质条件下的建筑结构发展。

Description

一种协同连体桩基施工装置及施工工艺

技术领域

本发明属于建筑行业技术领域，具体涉及一种协同连体桩基施工装置，本发明还提供了一种协同连体桩基施工工艺。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。

传统的灌注桩之间没有联系，各个灌注桩之间只是单独支撑，这在一定程度降低了灌注桩的承载能力与整体稳定性，因此需要设计协同连体桩基施工装置及施工工艺，将建筑桩基横向连接起来，形成协同受力的连体桩，大幅提升桩基的承载能力，尤其大幅度提升地下桩基整体稳定性，支撑复杂地质条件下的建筑结构发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种协同连体桩基施工装置及施工工艺。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种协同连体桩基施工装置，包括设置在左桩基孔上方的左地上操作平台，设置在右桩基孔上方的右地上操作平台，所述左地上操作平台和所述右地上操作平台的顶部均安装有照准模块，所述左地上操作平台和所述右地上操作平台均具有提升和旋转功能，所述左桩基孔和所述右桩基孔内部分别设有左井下操作台和右井下操作台，所述左井下操作台和所述右井下操作台左右对称；

所述左井下操作台包括背撑板，所述背撑板的左侧壁一体成型有靠在所述左桩基孔内壁的弧形板，所述背撑板的底部右侧一体成型有底板，所述底板通过支撑柱安装在所述左桩基孔的内部中部；

推动机构，所述推动机构包括气缸，所述气缸通过螺栓安装在所述背撑板的右侧壁的中部，所述气缸的活塞杆的右端焊接有矩形安装板；

旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机通过螺栓安装在所述矩形安装板的右侧壁的中部；

紧固机构，所述紧固机构包括圆板，所述圆板的左侧壁的中部与所述旋转电机的输出轴的右端焊接，所述圆板的右侧设有前弧形板和后弧形板，所述前弧形板和所述后弧形板的左侧壁的中部分别一体成型有前连接板和后连接板，所述前连接板和所述后连接板的左端分别一体成型有前弧形滑板和后弧形滑板，所述前弧形滑板和所述后弧形滑板的中部分别开设有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹孔和所述后螺纹孔的内壁的螺向相反，所述圆板的右侧壁开设有供所述前连接板、所述前弧形滑板、所述后连接板和所述后弧形滑板前后滑动的滑槽；所述圆板的外壁上固定安装有紧固电机，所述紧固电机的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆前后两段的外壁开设有与所述前螺纹孔和所述后螺纹孔相匹配的外螺纹，所述螺纹杆通过螺纹连接穿过所述前螺纹孔和所述后螺纹孔；

连接单元，所述连接单元包括镀锌钢桶单体，所述镀锌钢桶单体包括第一左镀锌钢桶单体、第一右镀锌钢桶单体和镀锌钢桶通用单体，所述第一左镀锌钢桶单体的右端一体成型有凸出锥头，所述第一右镀锌钢桶单体的左侧壁设有与所述凸出锥头相对应的锥形凹槽，所述第一右镀锌钢桶单体的左侧壁的外围为扩口型设置，所述第一右镀锌钢桶单体的左侧壁的外端一体成型有凸出块，所述镀锌钢桶单体的左侧壁均开设有进料孔，所述镀锌钢桶单体右端外壁开设有外螺纹，所述镀锌钢桶单体左端内壁开设有内螺纹，相邻的两个所述镀锌钢桶单体通过螺纹连接，所述镀锌钢桶单体的侧壁上开设有通孔。

通过采用上述技术方案：通过左桩基孔、右桩基孔成孔后，通过左地上操作平台、右地上操作平台将钢筋笼装至左桩基孔和右桩基孔的内部，通过左地上操作平台、右地上操作平台将支撑柱装至左桩基孔和右桩基孔的内部，然后通过左地上操作平台、右地上操作平台将左井下操作台和右井下操作台分别装至左桩基孔和右桩基孔的内部，使左井下操作台和右井下操作台位于支撑柱的上方，左井下操作台和右井下操作台的背撑板的弧形板调节贴紧孔壁，左地上操作平台、右地上操作平台通过照准模块调节左井下操作台和右井下操作台的深度及水平角度，确保钻进方向共线相对，通过左地上操作平台、右地上操作平台按照相应的顺序将镀锌钢桶单体放在前弧形板和后弧形板之间，然后控制紧固电机顺时针旋转使得前弧形板和后弧形板相互靠近对镀锌钢桶单体进行夹紧，然后启动旋转电机带动圆板带动前弧形板和后弧形板带动镀锌钢桶单体顺时针旋转，然后启动气缸将镀锌钢桶单体水平向里打入，然后按照上述相反操作，使左井下操作台和右井下操作台恢复原位，然后再水平打入下一个镀锌钢桶单体，按照此种方法，左井下操作台和右井下操作台同时开始作业，左井下操作台先将第一左镀锌钢桶单体水平打入，在此同时右井下操作台将第一右镀锌钢桶单体打入，后续镀锌钢桶通用单体通过螺纹锁紧并旋转向前推进，过程中通过测量和控制组件实时调整钻进姿态，直至第一左镀锌钢桶单体和第一右镀锌钢桶单体在中心合拢锁紧，靠近桩孔的最后一个镀锌钢桶通用单体伸入钢筋笼内50-80mm，通过镀锌钢桶通用单体的进料孔压力注入细石混凝土或强化浆料，在填充单元内空间后通过单元壁开口挤入单元和周边土壁间空隙，达到设定灌注量或达到预设压力后停止注浆；提升孔内的左井下操作台和右井下操作台以及支撑柱后正常灌注桩孔内混凝土，形成协同连体桩基。

优选的，所述背撑板和所述矩形安装板之间安装有限位伸缩管，所述限位伸缩管为外管套内管设置。

通过采用上述技术方案：通过限位伸缩管的作用，减少了矩形安装板在左右移动时的限位。

优选的，所述背撑板和所述矩形安装板之间至少等距安装有两个所述限位伸缩管。

通过采用上述技术方案：通过多个限位伸缩管的作用，进一步减少了矩形安装板在左右移动时的限位。

优选的，所述限位伸缩管的左右两端均焊接有环形板，左右两个所述环形板分别通过螺栓安装在所述背撑板和所述矩形安装板的侧壁上。

通过采用上述技术方案：方便限位伸缩管的拆装。

优选的，所述前弧形板和后弧形板相对的侧壁上均粘贴有橡胶层。

通过采用上述技术方案：通过橡胶层提高了对镀锌钢桶单体的保护。

优选的，所述橡胶层的内壁均一体成型有防滑凸起。

通过采用上述技术方案：通过防滑凸起的作用，提高了对镀锌钢桶单体的夹紧效果。

优选的，所述圆板的侧壁上安装有为所述紧固电机供电的充电电源。

通过采用上述技术方案：通过充电电源方便为紧固电机供电。

优选的，所述通孔的内部安装有压力开启型单向阀；所述镀锌钢桶单体的内壁焊接有加强肋杆。

通过采用上述技术方案：通过压力开启型单向阀可控制镀锌钢桶单体内部在浇筑混凝土时的压力，通过加强肋杆提高了镀锌钢桶单体的整体强度。

优选的，所述镀锌钢桶单体的长度为300-500mm、直径为250-400mm，所述通孔的直径为50-100mm。

通过采用上述技术方案：可根据实际需求设置镀锌钢桶单体的长度和述通孔的直径。

本发明还提供一种协同连体桩基施工工艺，包括如下步骤：

S1:左桩基孔、右桩基孔成孔后，通过左地上操作平台、右地上操作平台将钢筋笼装至左桩基孔和右桩基孔的内部；

S2：然后通过左地上操作平台、右地上操作平台将支撑柱装至左桩基孔和右桩基孔的内部，然后通过左地上操作平台、右地上操作平台将左井下操作台和右井下操作台分别装至左桩基孔和右桩基孔的内部，使左井下操作台和右井下操作台位于支撑柱的上方；

S3：左井下操作台和右井下操作台的背撑板的弧形板调节贴紧孔壁，左地上操作平台、右地上操作平台通过照准模块调节左井下操作台和右井下操作台的深度及水平角度，确保钻进方向共线相对；

S4：左井下操作台和右井下操作台同时开始作业，左井下操作台先将第一左镀锌钢桶单体水平打入，在此同时右井下操作台将第一右镀锌钢桶单体打入，后续镀锌钢桶通用单体通过螺纹锁紧并旋转向前推进，过程中通过测量和控制组件实时调整钻进姿态，直至第一左镀锌钢桶单体和第一右镀锌钢桶单体在中心合拢锁紧，靠近桩孔的最后一个镀锌钢桶通用单体伸入钢筋笼内50-80mm；

S5：通过镀锌钢桶通用单体的进料孔压力注入细石混凝土或强化浆料，在填充单元内空间后通过单元壁开口挤入单元和周边土壁间空隙，达到设定灌注量或达到预设压力后停止注浆；

S6：提升孔内的左井下操作台和右井下操作台以及支撑柱后正常灌注桩孔内混凝土。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种协同连体桩基施工装置，与现有技术相比，具有以下优点：

本方案利用桩基孔内的协同连体施工装置将建筑桩基横向连接起来，形成协同受力的连体桩，大幅提升桩基的承载能力，尤其大幅度提升地下桩基整体稳定性，支撑复杂地质条件下的建筑结构发展；

镀锌钢桶单体右端外壁开设有外螺纹，镀锌钢桶单体左端内壁开设有内螺纹，相邻的两个镀锌钢桶单体通过螺纹连接，组成连接单元，方便混凝土的灌装，往连接单元内浇筑混凝土，形成协同连体桩基，大幅提升桩基的承载能力，尤其大幅度提升地下桩基整体稳定性；

通过压力开启型单向阀可控制镀锌钢桶单体内部在浇筑混凝土时的压力，通过加强肋杆提高了镀锌钢桶单体的整体强度；

通过橡胶层提高了对镀锌钢桶单体的保护，通过防滑凸起的作用，提高了对镀锌钢桶单体的夹紧效果。

附图说明

图1为本发明的在使用时的主视切面图；

图2为本发明的左井下操作台的结构示意图；

图3为本发明的左井下操作台的局部结构示意图；

图4为本发明的紧固机构的结构示意图；

图5为本发明的连接单元分解时的结构示意图；

图6为本发明的镀锌钢桶通用单体的主视切面图。

附图标记：

1、左地上操作平台；11、照准模块；2、右地上操作平台；3、左桩基孔；4、右桩基孔；5、左井下操作台；51、背撑板；510、弧形板；511、底板；52、气缸；521、限位伸缩管；5211、环形板；53、矩形安装板；531、旋转电机；54、圆板；541、前弧形板；5411、前连接板；5412、前弧形滑板；5413、前螺纹孔；542、后弧形板；5421、后连接板；5422、后弧形滑板；5423、后螺纹孔；543、橡胶层；5431、防滑凸起；55、滑槽；56、紧固电机；561、螺纹杆；57、充电电源；6、右井下操作台；7、连接单元；71、镀锌钢桶单体；711、第一左镀锌钢桶单体；7111、凸出锥头；712、第一右镀锌钢桶单体；7121、凸出块；713、镀锌钢桶通用单体；714、通孔；7141、压力开启型单向阀；715、进料孔；716、加强肋杆；8、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1和图2所示，一种协同连体桩基施工装置，包括设置在左桩基孔3上方的左地上操作平台1，设置在右桩基孔4上方的右地上操作平台2，所述左地上操作平台1和所述右地上操作平台2的顶部均安装有照准模块11，所述左地上操作平台1和所述右地上操作平台2均具有提升和旋转功能，所述左桩基孔3和所述右桩基孔4内部分别设有左井下操作台5和右井下操作台6，所述左井下操作台5和所述右井下操作台6左右对称；

如图1和图2所示，所述左井下操作台5包括背撑板51，所述背撑板51的左侧壁一体成型有靠在所述左桩基孔3内壁的弧形板510，所述背撑板51的底部右侧一体成型有底板511，所述底板511的通过支撑柱8安装在所述左桩基孔3的内部中部；

如图2、图3和图4所示，推动机构，所述推动机构包括气缸52，所述气缸52通过螺栓安装在所述背撑板51的右侧壁的中部，所述气缸52的活塞杆的右端焊接有矩形安装板53；

如图2、图3和图4所示，旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机531，所述旋转电机531通过螺栓安装在所述矩形安装板53的右侧壁的中部；

如图2、图3和图4所示，紧固机构，所述紧固机构包括圆板54，所述圆板54的左侧壁的中部与所述旋转电机531的输出轴的右端焊接，所述圆板54的右侧设有前弧形板541和后弧形板542，所述前弧形板541和所述后弧形板542的左侧壁的中部分别一体成型有前连接板5411和后连接板5421，所述前连接板5411和所述后连接板5421的左端分别一体成型有前弧形滑板5412和后弧形滑板5422，所述前弧形滑板5412和所述后弧形滑板5422的中部分别开设有前螺纹孔5413和后螺纹孔5423，所述前螺纹孔5413和所述后螺纹孔5423的内壁的螺向相反，所述圆板54的右侧壁开设有供所述前连接板5411、所述前弧形滑板5412、所述后连接板5421和所述后弧形滑板5422前后滑动的滑槽55；所述圆板54的外壁上固定安装有紧固电机56，所述紧固电机56的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆561，所述螺纹杆561前后两段的外壁开设有与所述前螺纹孔5413和所述后螺纹孔5423相匹配的外螺纹，所述螺纹杆561通过螺纹连接穿过所述前螺纹孔5413和所述后螺纹孔5423；

如图1、图5和图6所示，连接单元7，所述连接单元7包括镀锌钢桶单体71，所述镀锌钢桶单体71包括第一左镀锌钢桶单体711、第一右镀锌钢桶单体712和镀锌钢桶通用单体713，所述第一左镀锌钢桶单体711的右端一体成型有凸出锥头7111，所述第一右镀锌钢桶单体712的左侧壁设有与所述凸出锥头7111相对应的锥形凹槽，所述第一右镀锌钢桶单体712的左侧壁的外围为扩口型设置，所述第一右镀锌钢桶单体712的左侧壁的外端一体成型有凸出块7121，所述镀锌钢桶单体71的左侧壁均开设有进料孔715，所述镀锌钢桶单体71右端外壁开设有外螺纹，所述镀锌钢桶单体71左端内壁开设有内螺纹，相邻的两个所述镀锌钢桶单体71通过螺纹连接，所述镀锌钢桶单体71的侧壁上开设有通孔714。

通过采用上述技术方案：通过左桩基孔3、右桩基孔4成孔后，通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将钢筋笼装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将支撑柱8装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，然后通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将左井下操作台5和右井下操作台6分别装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，使左井下操作台5和右井下操作台6位于支撑柱8的上方，左井下操作台5和右井下操作台6的背撑板51的弧形板510调节贴紧孔壁，左地上操作平台1、右地上操作平台2通过照准模块11调节左井下操作台5和右井下操作台6的深度及水平角度，确保钻进方向共线相对，通过左地上操作平台1、右地上操作平台2按照相应的顺序将镀锌钢桶单体71放在前弧形板541和后弧形板542之间，然后控制紧固电机56顺时针旋转使得前弧形板541和后弧形板542相互靠近对镀锌钢桶单体71进行夹紧，然后启动旋转电机531带动圆板54带动前弧形板541和后弧形板542带动镀锌钢桶单体71顺时针旋转，然后启动气缸52将镀锌钢桶单体71水平向里打入，然后按照上述相反操作，使左井下操作台5和右井下操作台6恢复原位，然后再水平打入下一个镀锌钢桶单体71，按照此种方法，左井下操作台5和右井下操作台6同时开始作业，左井下操作台5先将第一左镀锌钢桶单体711水平打入，在此同时右井下操作台6将第一右镀锌钢桶单体712打入，后续镀锌钢桶通用单体713通过螺纹锁紧并旋转向前推进，过程中通过测量和控制组件实时调整钻进姿态，直至第一左镀锌钢桶单体711和第一右镀锌钢桶单体712在中心合拢锁紧，靠近桩孔的最后一个镀锌钢桶通用单体713伸入钢筋笼内50-80mm，通过镀锌钢桶通用单体713的进料孔715压力注入细石混凝土或强化浆料，在填充单元内空间后通过单元壁开口挤入单元和周边土壁间空隙，达到设定灌注量或达到预设压力后停止注浆；提升孔内的左井下操作台5和右井下操作台6以及支撑柱8后正常灌注桩孔内混凝土，形成协同连体桩基。

如图2所示，所述背撑板51和所述矩形安装板53之间安装有限位伸缩管521，所述限位伸缩管521为外管套内管设置。

通过采用上述技术方案：通过限位伸缩管521的作用，减少了矩形安装板53在左右移动时的限位。

如图2所示，所述背撑板51和所述矩形安装板53之间至少等距安装有两个所述限位伸缩管521。

通过采用上述技术方案：通过多个限位伸缩管521的作用，进一步减少了矩形安装板53在左右移动时的限位。

如图2所示，所述限位伸缩管521的左右两端均焊接有环形板5211，左右两个所述环形板5211分别通过螺栓安装在所述背撑板51和所述矩形安装板53的侧壁上。

通过采用上述技术方案：方便限位伸缩管521的拆装。

如图3所示，所述前弧形板541和后弧形板542相对的侧壁上均粘贴有橡胶层543。

通过采用上述技术方案：通过橡胶层543提高了对镀锌钢桶单体71的保护。

如图3所示，所述橡胶层543的内壁均一体成型有防滑凸起5431。

通过采用上述技术方案：通过防滑凸起5431的作用，提高了对镀锌钢桶单体71的夹紧效果。

如图4所示，所述圆板54的侧壁上安装有为所述紧固电机56供电的充电电源57。

通过采用上述技术方案：通过充电电源57方便为紧固电机56供电。

如图5和图6所示，所述通孔714的内部安装有压力开启型单向阀7141；所述镀锌钢桶单体71的内壁焊接有加强肋杆716。

通过采用上述技术方案：通过压力开启型单向阀7141可控制镀锌钢桶单体71内部在浇筑混凝土时的压力，通过加强肋杆716提高了镀锌钢桶单体71的整体强度。

如图5和图6所示，所述镀锌钢桶单体71的长度为300-500mm、直径为250-400mm，所述通孔714的直径为50-100mm。

通过采用上述技术方案：可根据实际需求设置镀锌钢桶单体71的长度和述通孔714的直径。

本发明还提供一种协同连体桩基施工工艺，包括如下步骤：

S1:左桩基孔3、右桩基孔4成孔后，通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将钢筋笼装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部；

S2：然后通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将支撑柱8装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，然后通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将左井下操作台5和右井下操作台6分别装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，使左井下操作台5和右井下操作台6位于支撑柱8的上方；

S3：左井下操作台5和右井下操作台6的背撑板51的弧形板510调节贴紧孔壁，左地上操作平台1、右地上操作平台2通过照准模块11调节左井下操作台5和右井下操作台6的深度及水平角度，确保钻进方向共线相对；

S4：左井下操作台5和右井下操作台6同时开始作业，左井下操作台5先将第一左镀锌钢桶单体711水平打入，在此同时右井下操作台6将第一右镀锌钢桶单体712打入，后续镀锌钢桶通用单体713通过螺纹锁紧并旋转向前推进，过程中通过测量和控制组件实时调整钻进姿态，直至第一左镀锌钢桶单体711和第一右镀锌钢桶单体712在中心合拢锁紧，靠近桩孔的最后一个镀锌钢桶通用单体713伸入钢筋笼内50-80mm；

S5：通过镀锌钢桶通用单体713的进料孔715压力注入细石混凝土或强化浆料，在填充单元内空间后通过单元壁开口挤入单元和周边土壁间空隙，达到设定灌注量或达到预设压力后停止注浆；

S6：提升孔内的左井下操作台5和右井下操作台6以及支撑柱8后正常灌注桩孔内混凝土。

工作原理：通过左桩基孔3、右桩基孔4成孔后，通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将钢筋笼装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将支撑柱8装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，然后通过左地上操作平台1、右地上操作平台2将左井下操作台5和右井下操作台6分别装至左桩基孔3和右桩基孔4的内部，使左井下操作台5和右井下操作台6位于支撑柱8的上方，左井下操作台5和右井下操作台6的背撑板51的弧形板510调节贴紧孔壁，左地上操作平台1、右地上操作平台2通过照准模块11调节左井下操作台5和右井下操作台6的深度及水平角度，确保钻进方向共线相对，通过左地上操作平台1、右地上操作平台2按照相应的顺序将镀锌钢桶单体71放在前弧形板541和后弧形板542之间，然后控制紧固电机56顺时针旋转使得前弧形板541和后弧形板542相互靠近对镀锌钢桶单体71进行夹紧，然后启动旋转电机531带动圆板54带动前弧形板541和后弧形板542带动镀锌钢桶单体71顺时针旋转，然后启动气缸52将镀锌钢桶单体71水平向里打入，然后按照上述相反操作，使左井下操作台5和右井下操作台6恢复原位，然后再水平打入下一个镀锌钢桶单体71，按照此种方法，左井下操作台5和右井下操作台6同时开始作业，左井下操作台5先将第一左镀锌钢桶单体711水平打入，在此同时右井下操作台6将第一右镀锌钢桶单体712打入，后续镀锌钢桶通用单体713通过螺纹锁紧并旋转向前推进，过程中通过测量和控制组件实时调整钻进姿态，直至第一左镀锌钢桶单体711和第一右镀锌钢桶单体712在中心合拢锁紧，靠近桩孔的最后一个镀锌钢桶通用单体713伸入钢筋笼内50-80mm，通过镀锌钢桶通用单体713的进料孔715压力注入细石混凝土或强化浆料，在填充单元内空间后通过单元壁开口挤入单元和周边土壁间空隙，达到设定灌注量或达到预设压力后停止注浆；提升孔内的左井下操作台5和右井下操作台6以及支撑柱8后正常灌注桩孔内混凝土，形成协同连体桩基。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种协同连体桩基施工装置，包括设置在左桩基孔(3)上方的左地上操作平台(1)，设置在右桩基孔(4)上方的右地上操作平台(2)，所述左地上操作平台(1)和所述右地上操作平台(2)的顶部均安装有照准模块(11)，所述左地上操作平台(1)和所述右地上操作平台(2)均具有提升和旋转功能，其特征在于，

所述左桩基孔(3)和所述右桩基孔(4)内部分别设有左井下操作台(5)和右井下操作台(6)，所述左井下操作台(5)和所述右井下操作台(6)左右对称；

所述左井下操作台(5)包括背撑板(51)，所述背撑板(51)的左侧壁一体成型有靠在所述左桩基孔(3)内壁的弧形板(510)，所述背撑板(51)的底部右侧一体成型有底板(511)，所述底板(511)通过支撑柱(8)安装在所述左桩基孔(3)的内部中部；

推动机构，所述推动机构包括气缸(52)，所述气缸(52)通过螺栓安装在所述背撑板(51)的右侧壁的中部，所述气缸(52)的活塞杆的右端焊接有矩形安装板(53)；

旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机(531)，所述旋转电机(531)通过螺栓安装在所述矩形安装板(53)的右侧壁的中部；

紧固机构，所述紧固机构包括圆板(54)，所述圆板(54)的左侧壁的中部与所述旋转电机(531)的输出轴的右端焊接，所述圆板(54)的右侧设有前弧形板(541)和后弧形板(542)，所述前弧形板(541)和所述后弧形板(542)的左侧壁的中部分别一体成型有前连接板(5411)和后连接板(5421)，所述前连接板(5411)和所述后连接板(5421)的左端分别一体成型有前弧形滑板(5412)和后弧形滑板(5422)，所述前弧形滑板(5412)和所述后弧形滑板(5422)的中部分别开设有前螺纹孔(5413)和后螺纹孔(5423)，所述前螺纹孔(5413)和所述后螺纹孔(5423)的内壁的螺向相反，所述圆板(54)的右侧壁开设有供所述前连接板(5411)、所述前弧形滑板(5412)、所述后连接板(5421)和所述后弧形滑板(5422)前后滑动的滑槽(55)；所述圆板(54)的外壁上固定安装有紧固电机(56)，所述紧固电机(56)的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆(561)，所述螺纹杆(561)前后两段的外壁开设有与所述前螺纹孔(5413)和所述后螺纹孔(5423)相匹配的外螺纹，所述螺纹杆(561)通过螺纹连接穿过所述前螺纹孔(5413)和所述后螺纹孔(5423)；

连接单元(7)，所述连接单元(7)包括镀锌钢桶单体(71)，所述镀锌钢桶单体(71)包括第一左镀锌钢桶单体(711)、第一右镀锌钢桶单体(712)和镀锌钢桶通用单体(713)，所述第一左镀锌钢桶单体(711)的右端一体成型有凸出锥头(7111)，所述第一右镀锌钢桶单体(712)的左侧壁设有与所述凸出锥头(7111)相对应的锥形凹槽，所述第一右镀锌钢桶单体(712)的左侧壁的外围为扩口型设置，所述第一右镀锌钢桶单体(712)的左侧壁的外端一体成型有凸出块(7121)，所述镀锌钢桶单体(71)的左侧壁均开设有进料孔(715)，所述镀锌钢桶单体(71)右端外壁开设有外螺纹，所述镀锌钢桶单体(71)左端内壁开设有内螺纹，相邻的两个所述镀锌钢桶单体(71)通过螺纹连接，所述镀锌钢桶单体(71)的侧壁上开设有通孔(714)。

2.根据权利要求1所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述背撑板(51)和所述矩形安装板(53)之间安装有限位伸缩管(521)，所述限位伸缩管(521)为外管套内管设置。

3.根据权利要求2所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述背撑板(51)和所述矩形安装板(53)之间至少等距安装有两个所述限位伸缩管(521)。

4.根据权利要求2所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述限位伸缩管(521)的左右两端均焊接有环形板(5211)，左右两个所述环形板(5211)分别通过螺栓安装在所述背撑板(51)和所述矩形安装板(53)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述前弧形板(541)和所述后弧形板(542)相对的侧壁上均粘贴有橡胶层(543)。

6.根据权利要求5所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述橡胶层(543)的内壁均一体成型有防滑凸起(5431)。

7.根据权利要求1所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述圆板(54)的侧壁上安装有为所述紧固电机(56)供电的充电电源(57)。

8.根据权利要求1所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述通孔(714)的内部安装有压力开启型单向阀(7141)；所述镀锌钢桶单体(71)的内壁焊接有加强肋杆(716)。

9.根据权利要求1所述的一种协同连体桩基施工装置，其特征在于：所述镀锌钢桶单体(71)的长度为300-500mm、直径为250-400mm，所述通孔(714)的直径为50-100mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种协同连体桩基施工装置的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1:左桩基孔(3)、右桩基孔(4)成孔后，通过左地上操作平台(1)、右地上操作平台(2)将钢筋笼装至左桩基孔(3)和右桩基孔(4)的内部；

S2：然后通过左地上操作平台(1)、右地上操作平台(2)将支撑柱(8)装至左桩基孔(3)和右桩基孔(4)的内部，然后通过左地上操作平台(1)、右地上操作平台(2)将左井下操作台(5)和右井下操作台(6)分别装至左桩基孔(3)和右桩基孔(4)的内部，使左井下操作台(5)和右井下操作台(6)位于支撑柱(8)的上方；

S3：左井下操作台(5)和右井下操作台(6)的背撑板(51)的弧形板(510)调节贴紧孔壁，左地上操作平台(1)、右地上操作平台(2)通过照准模块(11)调节左井下操作台(5)和右井下操作台(6)的深度及水平角度，确保钻进方向共线相对；

S4：左井下操作台(5)和右井下操作台(6)同时开始作业，左井下操作台(5)先将第一左镀锌钢桶单体(711)水平打入，在此同时右井下操作台(6)将第一右镀锌钢桶单体(712)打入，后续镀锌钢桶通用单体(713)通过螺纹锁紧并旋转向前推进，过程中通过测量和控制组件实时调整钻进姿态，直至第一左镀锌钢桶单体(711)和第一右镀锌钢桶单体(712)在中心合拢锁紧，靠近桩孔的最后一个镀锌钢桶通用单体(713)伸入钢筋笼内50-80mm；

S5：通过镀锌钢桶通用单体(713)的进料孔(715)压力注入细石混凝土或强化浆料，在填充单元内空间后通过单元壁开口挤入单元和周边土壁间空隙，达到设定灌注量或达到预设压力后停止注浆；

S6：提升孔内的左井下操作台(5)和右井下操作台(6)以及支撑柱(8)后正常灌注桩孔内混凝土。

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