CN211772398U - 一种安装加高堰筒的压力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装加高堰筒的压力筛，包括筒体和连接在筒体上端的上盖，筒体内同轴安装有筛鼓，筛鼓内同轴配合安装有转子，转子通过传动轴与驱动装置连接，筒体上设有进浆口，筒体与筛鼓之间安装有加高堰筒，加高堰筒的上端与筛鼓的上端连接，加高堰筒的下端与筒体内壁连接，加高堰筒与筒体之间形成环形排渣槽，筒体上与环形排渣槽对应处设有排渣口；本实用新型设置加高堰筒，将现有装置中固定在堰筒下的筛鼓，调整为安装在加高堰筒上侧，在原有其他结构不变情况下原有筛鼓直径不变，可以增加筛鼓的高度，这样加大了筛鼓有效筛选面积，提高了良浆通过量，可增大产量，保证了压力筛的工作效率。

Description

一种安装加高堰筒的压力筛

技术领域

本实用新型造纸设备技术领域，特别涉及一种安装加高堰筒的压力筛。

背景技术

现在广泛应用于中等浓度压力筛设备，目前在使用过程中，如图1所示，堰筒下端、筛鼓5、固定环10固定连接，堰筒和其外周的压力筛筒体2组成一个环形槽，当浆料从进浆管4沿切线经进浆口3进入筛内分离室，较重的渣料在离心力的作用下沉降在此环形槽内，渣浆从重渣的排渣口9排出。同时浆流也变为自上而下，避免浆流径向冲击筛鼓5及转子7，由于现在的生产需要，要求提高压力筛装置的出浆效率，为了避免公司投入费用太多，因此需要在现有装置的基础上进行改进来满足提高压力筛装置的出浆效率的要求。

中国实用新型为一种高效节能压力筛，公告号为CN209368587U，公告日为2019.09.10，本实用新型公开了筛选设技术领域的一种高效节能压力筛，旨在解决现有压力筛能耗高、效率低的技术问题，该压力筛包括上盖、筒体、底板、转子和筛鼓，所述筛鼓的两端通过上法兰、下法兰与筒体相连，所述筛鼓外侧、筒体内侧以及上、下法兰之间形成良浆区，所述筛鼓内侧与上、下法兰之间形成筛选区，所述筒体、下法兰与底板之间形成进浆区；所述筒体处于进浆区部分的内壁上设有重渣分离挡板，所述转子上设有用于连通转子内外两侧筛选区的过浆孔，且每个过浆孔位于转子上相邻两旋翼之间。本实用新型通过在转子上设置过浆孔，可有效降低浓缩现象对筛鼓通过量的影响，以及重渣分离挡板对重渣的分离作用，提高了筛选效率、降低了能耗。但是本实用新型没有解决增加筛鼓有效筛选面积，增大产量的问题，也没有涉及改变堰筒结构来增加筛鼓有效筛选面积的方案。

中国实用新型为一种新型压力筛，公告号为CN206553818U，公告日为2017.10.13，本实用新型属于筛选设备技术领域且公开了一种新型压力筛，包括筒体、封盖、进浆管、良浆管和尾浆管，所述筒体的内部设有转子，所述转子通过连接轴与筒体固定连接，所述转子外套设有曲面筛框，所述筛框与筒体内壁固定连接，所述筛框一侧设有良浆管且良浆管与筒体外壁固定连接，所述筒体底部固定设有转盘，所述转盘顶部固定设有搅拌杆。本实用新型保证压力筛持续正常运行，大大降低其维护成本，提高筛选生产效率，结构简单，便捷实用。但是本实用新型没有解决增加筛鼓有效筛选面积，增大产量的问题，也没有涉及改变堰筒结构来增加筛鼓有效筛选面积的方案。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种安装加高堰筒的压力筛，包括筒体和连接在筒体上端的上盖，所述筒体内同轴安装有筛鼓，筛鼓内同轴配合安装有转子，转子通过传动轴与驱动装置连接，筒体上设有进浆口，其特征在于，筒体与筛鼓之间安装有加高堰筒，所述加高堰筒的上端与筛鼓的上端连接，加高堰筒的下端与筒体内壁连接，所述加高堰筒与筒体之间形成环形排渣槽，所述筒体上与环形排渣槽对应处设有排渣口。

进一步，所述高堰筒的下端与筒体内壁通过固定环连接。

进一步，所述筒体内壁与固定环焊接。

进一步，所述加高堰筒包括连接筒，所述连接筒上端设有与筛鼓的上端连接的外檐，连接筒下端设有与固定环连接的内檐。

进一步，所述连接筒设置为锥形。

进一步，所述外檐与筛鼓的上端通过螺钉连接，所述内檐与与固定环通过螺钉连接。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种安装加高堰筒的压力筛，与现有装置相比，设置加高堰筒，将现有装置中固定在堰筒下的筛鼓，调整为安装在加高堰筒上侧，在原有其他结构不变情况下原有筛鼓直径不变，可以增加筛鼓的高度，这样加大了筛鼓有效筛选面积，提高了良浆通过量，在实际生产中可增大产量，从而保证了压力筛的工作效率，对于工厂提高经济效益具有一定意义。

附图说明

图1为非加高堰筒的压力筛的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型加高堰筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图2所示，一种安装加高堰筒6的压力筛，包括筒体2和安装在筒体2上端的上盖1，所述筒体2内同轴安装有筛鼓5，筛鼓5内同轴配合安装有转子7，转子7通过传动轴8与驱动装置连接，本实施例中驱动装置为电动机，筒体2与筛鼓5之间安装有加高堰筒6，所述加高堰筒6的上端与筛鼓5的上端连接，加高堰筒6的下端与筒体2内壁连接，优选的，所述加高堰筒6的下端与筒体2内壁通过固定环10连接，固定环10固定连接在筒体2内壁，本实施例中采用焊接的方式连接；所述加高堰筒6与筒体2之间形成环形排渣槽，所述筒体2上与环形排渣槽对应处设有排渣口9，所述筒体2上设有进浆口3，进浆口3位于固定环10的上侧，相对现有装置中筛鼓5的上端安装位置位于固定环10位置处，加高堰筒6的安装使得筛鼓5的上端的安装位置高于固定环10位置处，从而抬高了筛鼓5的安装位置， 这样可以增加筛鼓5有效筛选面积，提高了良浆通过量。

如图3所示，为了更好的加大了筛鼓5有效筛选面积，提高了良浆通过量，所述加高堰筒6包括连接筒62，优选的，所述连接筒62设置为锥形，连接筒62的小径一端设置外檐61，连接筒62的大径一端设置内檐63，本实施例中，所述外檐61与筛鼓5的上端通过螺钉连接，所述内檐63与与固定环10通过螺钉连接，这样连接可以保证筛鼓5安装稳定，相对现有装置，连接筒62的设置与连接方式使得筛鼓5在原有直径不变的情况下，筛鼓5上端的安装位置从固定环10处移动至外檐61处，这样使得筛鼓5高度增加，这样在实际生产中可增大产量，本实施例中，堰筒高度是筛鼓5高度的10%到20%之间，即筛鼓5面积加大10%-20%；所述连接筒62上端设有与筛鼓5的上端连接的外檐61，连接筒62下端设有与固定环10连接的内檐63。

本实用新型的工作过程为：

将纸浆的浆料通过进浆管4由进浆口3进入压力筛，浆料进入压力筛后，较重的渣料在离心力的作用下沉降在环形排渣槽内，渣浆从排渣口9排出，与此同时，其余的浆料自上而下进入筛鼓5中，转子7在驱动装置的带动下回转，将浆料从筛鼓5筒壁上的筛选孔内通过成为良浆，良浆然后进入下一个程序；本实用新型中，通过设置加高堰筒6，使得筛鼓5在原有直径不变的情况下，高度增加，加大了筛鼓5有效筛选面积，从而增加了良浆通过量，可以大大提高出浆量，提高了压力筛的产量，保证了工作效率，对于工厂提高经济效益具有一定意义。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种安装加高堰筒的压力筛，包括筒体和连接在筒体上端的上盖，所述筒体内同轴安装有筛鼓，筛鼓内同轴配合安装有转子，转子通过传动轴与驱动装置连接，筒体上设有进浆口，其特征在于，筒体与筛鼓之间安装有加高堰筒，所述加高堰筒的上端与筛鼓的上端连接，加高堰筒的下端与筒体内壁连接，所述加高堰筒与筒体之间形成环形排渣槽，所述筒体上与环形排渣槽对应处设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种安装加高堰筒的压力筛，其特征在于，所述高堰筒的下端与筒体内壁通过固定环连接。

3.根据权利要求2所述的一种安装加高堰筒的压力筛，其特征在于，所述筒体内壁与固定环焊接。

4.根据权利要求3所述的一种安装加高堰筒的压力筛，其特征在于，所述加高堰筒包括连接筒，所述连接筒上端设有与筛鼓的上端连接的外檐，连接筒下端设有与固定环连接的内檐。

5.根据权利要求4所述的一种安装加高堰筒的压力筛，其特征在于，所述连接筒设置为锥形。

6.根据权利要求5所述的一种安装加高堰筒的压力筛，其特征在于，所述外檐与筛鼓的上端通过螺钉连接，所述内檐与固定环通过螺钉连接。

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