CN211772024U - 一种冷染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷染设备，其技术方案要点是冷染设备包括冷染箱、设置在冷染箱进料一侧的两进料架以及设置在冷染箱背离进料架一侧的两出料架；通过搅拌辊带动染料进行流动，使得染料中的固体物质不容易沉降到平洗槽底部，并且带动拨料板对布料进行反复挤压，提高染料对布料纤维的浸染效果。

Description

一种冷染设备

技术领域

本实用新型涉及布料染色的技术领域，更具体的说，它涉及一种冷染设备。

背景技术

冷轧堆染是一种新型的不了染色方式，主要包括了浸渍、堆置固色以及水洗三个阶段，相对于传统的染色来说，冷轧堆染不需要大量的促染剂并且无需进行加热。

现有技术中，授权公告号为CN205347751U的中国实用新型专利文件当中公开了一种布料冷堆联合机，包括进布架、平洗槽、二辊轧车、打圈落布架等结构；利用多个平洗槽和二辊轧车来对染色的布料进行冷轧堆处理。

现有的这种布料冷堆联合机在对布料进行浸染的时候，布料的运行速度缓慢，从而使得平洗槽当中的染料当中的固体物质容易沉降到平洗槽底部，并且因为染料基本不流动，使得染料对布料纤维的浸染效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷染设备，其通过搅拌辊带动染料进行流动，使得染料中的固体物质不容易沉降到平洗槽底部，并且带动拨料板对布料进行反复挤压，提高染料对布料纤维的浸染效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷染设备，包括冷染箱、设置在冷染箱进料一侧的两进料架以及设置在冷染箱背离进料架一侧的两出料架；

两进料架之间设置有用于对布料进行进料的进料辊，两出料架之间设置有用于浸染结束的布料进行出料的出料辊组，冷染箱当中设置有两端都转动连接在冷染箱侧壁上的浸染辊，浸染辊底部设置有两端都转动连接在冷染箱侧壁上的搅拌辊，搅拌辊外周固定连接有若干能够与浸染辊底部相互接触并且具有弹性的拨料板，布料进入到冷染箱中时从浸染辊穿过并且与浸染辊底部相互贴合。

通过采用上述技术方案，当布料从搅拌辊底部进入到冷染箱当中，在进行浸染的过程当中，搅拌辊发生转动，搅拌辊在转动的过程当中带动拨料板转动，拨料板在进行转动的过程当中带动染料流动，从而使得染料当中的固体物质不容易沉降到冷染箱底部，并且拨料板在转动的过程当中与布料接触，不断的挤压布料，加速了染料在布料纤维之间的流动，从而提高了染料对布料的浸染效果。

本实用新型进一步设置为：所述浸染辊顶部设置有三根缠绕辊，三根缠绕辊沿竖直方向排布并且相邻两缠绕辊之间的距离等于布匹的厚度，最顶部的缠绕辊背离进料架的一侧设置有挤压辊，最顶部的缠绕辊靠近挤压辊的一侧与挤压辊相互接触，布料从挤压辊和最顶部的缠绕辊之间穿过，染料的液面与挤压辊的轴线相互平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置三根缠绕辊，能够增加布料在冷染箱当中的运行长度和运行时间，从而提高了布料的浸染效果，在布料经过挤压辊和缠绕辊的时候，挤压辊和缠绕辊将布料当中的空气挤出，挤出空气的布料直接进入到染料当中，布料在恢复原来形状的过程当中，将染料吸收到布料的纤维之间。

本实用新型进一步设置为：中间的缠绕辊靠近进料架一侧、最底部的缠绕辊背离进料架一侧以及浸染辊靠近进料架一侧都设置有搅拌辊，三个搅拌辊的外侧都固定连接有若干拨料板，三个搅拌辊外侧的拨料板分别与中间的缠绕辊靠近进料架一侧、最底部的缠绕辊背离进料架一侧以及浸染辊靠近进料架一侧相互接触；

浸染辊背离进料架一侧设置有引导辊，布料与引导辊底部和引导辊背离进料架一侧相互接触。

通过采用上述技术方案，多根搅拌辊同时对染料进行搅拌，能够加速染料的流动，使得染料更加不容易出现固体物质沉积在冷染箱底部的问题，并且通过多个搅拌辊上的拨料板持续对布料进行挤压，使得染料能够更加充分的与布料的纤维进行接触，从而提高了布料的浸染效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料辊下方设置有两端分别转动连接在两进料架上的导向辊，冷染箱上方背离出料架的一侧设置有两端分别转动连接在两进料架上的导料辊，导向辊和进料辊之间设置有用于将布料展开的展布机构。

通过采用上述技术方案，进料的时候，布料从进料辊处直接向下绕过导向辊，然后从导料辊顶部绕过并且进入到冷染箱当中，通过展布机构，能够将布料展开，防止进入到冷染箱当中的布料有堆叠的问题出现。

本实用新型进一步设置为：所述展布机构包括两端分别固定连接在两进料架上的支撑杆、设置在支撑杆两端的两支撑板、设置在两支撑板相互靠近一侧的两展布辊；

布料夹持在两展布辊之间。

通过采用上述技术方案，两支撑板上的展布辊分别将布料的两侧夹持住，将布料完全展开。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌辊和拨料板，当布料从搅拌辊底部进入到冷染箱当中，在进行浸染的过程当中，搅拌辊发生转动，搅拌辊在转动的过程当中带动拨料板转动，拨料板在进行转动的过程当中带动染料流动，从而使得染料当中的固体物质不容易沉降到冷染箱底部，并且拨料板在转动的过程当中与布料接触，不断的挤压布料，加速了染料在布料纤维之间的流动，从而提高了染料对布料的浸染效果；

2、本实用新型通过设置两出料辊，能够对布料进行挤压，将布料当中多余的染料挤出，使得染料顺着接料板流入到冷染箱当中。

附图说明

图1为实施例一的整体结构的轴测图；

图2为实施例一的整体结构的剖视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例一的搅拌辊的轴测图；

图5为实施例一体现展布机构的示意图。

图中：1、冷染箱；2、进料架；21、进料辊；22、导向辊；23、导料辊；3、出料架；31、出料辊组；311、出料辊；312、出料电机；32、支撑辊；33、接料板；4、浸染辊；5、搅拌辊；51、拨料板；52、搅拌电机；6、缠绕辊；7、挤压辊；8、引导辊；9、展布机构；91、支撑杆；92、支撑板；93、展布辊。

具体实施方式

实施例：一种冷染设备，包括冷染箱1、设置在冷染箱1进料一侧的两进料架2以及设置在冷染箱1背离进料架2一侧的两出料架3。两进料架2之间靠近顶部的位置设置有进料辊21，进料辊21的两端分别转动连接在两进料架2上，进料辊21的下方设置有一导向辊22，导向辊22的两端分别转动连接在两进料架2上，进料辊21的轴线方向水平设置并且与导向辊22的轴线方向相互平行，进料辊21靠近冷染箱1的一侧设置有两端分别转动连接在进料架2上的导料辊23，导料辊23的轴线方向与导向辊22的轴线方向相互平行，导料辊23位于冷染箱1顶部靠近进料架2一侧。两出料架3之间设置有出料辊组31，出料辊组31包括两出料辊311，两出料辊311的两端分别转动连接在两出料架3上，两出料辊311相互靠近的一侧相互接触，出料辊311的轴线与进料辊21的轴线相互平行，出料辊311的下方设置有接料板33，接料板33靠近冷染箱1一侧固定连接在冷染箱1顶部靠近出料架3的一侧，接料板33背离冷染箱1的一侧向上倾斜设置；其中一出料架3背离另一出料架3的一侧固定连接有出料电机312，出料电机312的输出轴与其中一出料辊311同轴并且固定连接在该出料辊311的端部，出料辊组31下方设置有支撑辊32，支撑辊32位于接料板33上方。

进料的时候，布料从进料辊21的顶部绕过，然后布料向下，从导向辊22的底部绕过，然后布料从导料辊23的顶部绕过并且进入到冷染箱1当中进行冷染操作，冷染结束的布料从支撑辊32上方绕过，然后从两出料辊311之间穿过，两出料辊311对布料进行挤压，将布料当中多余的布料染料挤出，挤出的染料从接料板33流入到冷染箱1当中。

进料辊21和导向辊22之间设置有展布机构9，展布机构9包括两端分别固定连接在两进料架2上的支撑杆91、设置在支撑杆91两端的两支撑板92、设置在两支撑板92相互靠近一侧的两展布辊93；展布辊93转动连接在支撑板92上，布料夹持在两展布辊93之间。展布辊93将布料的两端夹持住并且使得布料保持展开状态，从而使得经过了展布机构9的布料能够保持展开状态。

冷染箱1当中设置有两端都转动连接在冷染箱1侧壁上的浸染辊4，浸染辊4顶部设置有三根缠绕辊6，三根缠绕辊6沿竖直方向排布并且相邻两缠绕辊6之间的距离等于布匹的厚度，缠绕辊6的两端也都转动连接在冷染箱1的侧壁上；浸染辊4和缠绕辊6的轴线都与进料辊21的轴线相互平行；最顶部的缠绕辊6背离进料架2的一侧设置有挤压辊7，最顶部的缠绕辊6靠近挤压辊7的一侧与挤压辊7相互接触，布料从挤压辊7和最顶部的缠绕辊6之间穿过，染料的液面与挤压辊7的轴线相互平齐。布料穿过最顶部的缠绕辊6与挤压辊7之间进入到染料当中，在穿过缠绕辊6和挤压辊7的时候，布料被挤压，布料当中的空气被排出，排出空气后的布料进入到染料当中，在布料恢复原状的过程当中，将染料吸入到布料当中，提高了布料浸染的效果。

中间的缠绕辊6靠近进料架2一侧、最底部的缠绕辊6背离进料架2一侧、浸染辊4靠近进料架2一侧以及浸染辊4底部一侧都设置有搅拌辊5，搅拌辊5的轴线都与浸染辊4的轴线相互平行，四个搅拌辊5的外侧都固定连接有若干拨料板51，四个搅拌辊5外侧的拨料板51分别与中间的缠绕辊6靠近进料架2一侧、最底部的缠绕辊6背离进料架2一侧、浸染辊4靠近进料架2一侧相互接触以及浸染辊4的底部一侧相互接触；浸染辊4背离进料架2一侧设置有引导辊8，布料与引导辊8底部和引导辊8背离进料架2一侧相互接触。冷染箱1的外侧固定连接有四个与搅拌辊5一一对应的搅拌电机52，搅拌电机52的输出轴与对应的搅拌辊5同轴并且固定连接在搅拌辊5一端。

布料进入到冷染箱1中时，先从最顶部的缠绕辊6与挤压辊7之间穿过，然后布料穿过最顶部的缠绕辊6与中间的缠绕辊6之间并且布料与中间的缠绕辊6靠近进料架2一侧相互接触，然后将布料从中间的缠绕辊6与最底部的缠绕辊6之间穿过并且使得布料与最底部的缠绕辊6背离进料架2的一侧相互接触，然后将布料从最底部的缠绕辊6与浸染辊4之间穿过，之后将布料从浸染辊4和引导辊8底部穿过。布料在浸染的过程当中，搅拌辊5对染料进行搅拌，使得染料当中的固体物质不容易沉淀到冷染箱1的底部，并且搅拌辊5在进行转动的过程当中，拨料板51能够对布料进行挤压，加速了染料在布料纤维之间的流动，从而使得布料限位能够充分的与染料进行接触，提高了印染的效果。

缠绕辊6上的拨料板51分为若干组，若干组拨料板51围绕缠绕辊6的轴线均匀分布，每一组的若干拨料板51沿缠绕辊6的轴线均匀分布，相邻两组的拨料板51沿缠绕辊6的轴线方向交错分布，同一组的相邻两拨料板51之间的距离等于拨料板51的宽度。拨料板51呈弧形设置，拨料板51的弧形面位于拨料板51迎向转动方向一侧。将拨料板51设置呈弧形，防止拨料板51在对布料挤压的过程当中对布料产生损伤。

该冷染设备在进行使用时的工作原理如下：进料的时候，布料从进料辊21的顶部绕过，然后布料向下，从导向辊22的底部绕过，然后布料从导料辊23的顶部绕过并且进入到冷染箱1当中进行冷染操作，料进入到冷染箱1中时，先从最顶部的缠绕辊6与挤压辊7之间穿过，然后布料穿过最顶部的缠绕辊6与中间的缠绕辊6之间并且布料与中间的缠绕辊6靠近进料架2一侧相互接触，然后将布料从中间的缠绕辊6与最底部的缠绕辊6之间穿过并且使得布料与最底部的缠绕辊6背离进料架2的一侧相互接触，然后将布料从最底部的缠绕辊6与浸染辊4之间穿过，之后将布料从浸染辊4和引导辊8底部穿过；冷染完毕的布料从支撑辊32上方绕过，然后从两出料辊311之间穿过，两出料辊311对布料进行挤压，将布料当中多余的布料染料挤出，挤出的染料从接料板33流入到冷染箱1当中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷染设备，其特征在于：包括冷染箱(1)、设置在冷染箱(1)进料一侧的两进料架(2)以及设置在冷染箱(1)背离进料架(2)一侧的两出料架(3)；

两进料架(2)之间设置有用于对布料进行进料的进料辊(21)，两出料架(3)之间设置有用于浸染结束的布料进行出料的出料辊组(31)，冷染箱(1)当中设置有两端都转动连接在冷染箱(1)侧壁上的浸染辊(4)，浸染辊(4)底部设置有两端都转动连接在冷染箱(1)侧壁上的搅拌辊(5)，搅拌辊(5)外周固定连接有若干能够与浸染辊(4)底部相互接触并且具有弹性的拨料板(51)，布料进入到冷染箱(1)中时从浸染辊(4)穿过并且与浸染辊(4)底部相互贴合；

所述出料辊组(31)包括两出料辊(311)，两出料辊(311)的两端分别转动连接在两出料架(3)上，出料辊组(31)的下方设置有接料板(33)，接料板(33)固定连接在冷染箱(1)顶部靠近出料架(3)一侧，接料板(33)背离冷染箱(1)一侧向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种冷染设备，其特征在于：所述浸染辊(4)顶部设置有三根缠绕辊(6)，三根缠绕辊(6)沿竖直方向排布并且相邻两缠绕辊(6)之间的距离等于布匹的厚度，最顶部的缠绕辊(6)背离进料架(2)的一侧设置有挤压辊(7)，最顶部的缠绕辊(6)靠近挤压辊(7)的一侧与挤压辊(7)相互接触，布料从挤压辊(7)和最顶部的缠绕辊(6)之间穿过，染料的液面与挤压辊(7)的轴线相互平齐。

3.根据权利要求2所述的一种冷染设备，其特征在于：中间的缠绕辊(6)靠近进料架(2)一侧、最底部的缠绕辊(6)背离进料架(2)一侧以及浸染辊(4)靠近进料架(2)一侧都设置有搅拌辊(5)，三个搅拌辊(5)的外侧都固定连接有若干拨料板(51)，三个搅拌辊(5)外侧的拨料板(51)分别与中间的缠绕辊(6)靠近进料架(2)一侧、最底部的缠绕辊(6)背离进料架(2)一侧以及浸染辊(4)靠近进料架(2)一侧相互接触；

浸染辊(4)背离进料架(2)一侧设置有引导辊(8)，布料与引导辊(8)底部和引导辊(8)背离进料架(2)一侧相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种冷染设备，其特征在于：所述进料辊(21)下方设置有两端分别转动连接在两进料架(2)上的导向辊(22)，冷染箱(1)上方背离出料架(3)的一侧设置有两端分别转动连接在两进料架(2)上的导料辊(23)，导向辊(22)和进料辊(21)之间设置有用于将布料展开的展布机构(9)。

5.根据权利要求4所述的一种冷染设备，其特征在于：所述展布机构(9)包括两端分别固定连接在两进料架(2)上的支撑杆(91)、设置在支撑杆(91)两端的两支撑板(92)、设置在两支撑板(92)相互靠近一侧的两展布辊(93)；

布料夹持在两展布辊(93)之间。

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