CN211772022U

CN211772022U - 一种服装生产用印染装置

Info

Publication number: CN211772022U
Application number: CN202020292904.7U
Authority: CN
Inventors: 何歆
Original assignee: Liaoning Vocational College of Light Industry
Current assignee: Liaoning Vocational College of Light Industry
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-03-11

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用印染装置，包括印染池，所述印染池的顶部一侧处设置有导入辊，所述印染池的固定连接有回流池，所述回流池的顶部一侧处设置有导出辊，所述印染池的内部转动连接有多个上限位辊与下限位辊，所述印染池的底部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿印染池底部后固定连接有搅拌叶，所述回流池的内壁转动连接有承压辊，所述回流池的外壁顶部固定连接有支架；本实用新型通过设置回流池、承压辊、承载板、下压辊、电动缸等，在布料由印染池导出的过程中可对布料进行碾压，以将布料表面多余的染料挤出，并通过凹槽流入回流池中，最终回到印染池内，有效避免了资源的浪费，提高了经济效益，使用效果好。

Description

一种服装生产用印染装置

技术领域

本实用新型涉及一种印染装置，具体是一种服装生产用印染装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

服装生产过程中，其布料需要进行印染上色，然而向有的印染装置在印染过程中没有对黏附在布料表面的染料进行回收，造成资源浪费，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装生产用印染装置，包括印染池，所述印染池的顶部一侧处设置有导入辊，所述印染池的固定连接有回流池，所述回流池的顶部一侧处设置有导出辊，所述印染池的内部转动连接有多个上限位辊与下限位辊，所述印染池的底部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿印染池底部后固定连接有搅拌叶，所述回流池的内壁转动连接有承压辊，所述回流池的外壁顶部固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿设置有电动缸、所述电动缸的活动端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部通过过渡板转动连接有下压辊，所述下压辊位于承压辊的正上方，所述支架的侧壁设置有开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括套筒，所述套筒的内部设置有限位块与弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块的底部及套筒的内壁相抵，所述电动缸的活动端贯穿套筒后与限位块的顶部固定连接，所述套筒的底部与承载板的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述承压辊与下压辊的尺寸相同，所述承压辊的外壁均匀开设有多个凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板的底部对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端贯穿支架的外壁，所述限位杆与支架滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述上限位辊位于下限位辊上方，所述下限位辊的数量比上限位辊多1。

作为本实用新型再进一步的方案：所述印染池的内壁底部固定连接有网罩，所述网罩位于下限位辊下方，所述搅拌叶位于网罩内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置回流池、承压辊、承载板、下压辊、电动缸等，在布料由印染池导出的过程中可对布料进行碾压，以将布料表面多余的染料挤出，并通过凹槽流入回流池中，最终回到印染池内，有效避免了资源的浪费，提高了经济效益，使用效果好。

2、本实用新型通过设置电动缸、套筒、限位块、弹簧等，通过电动缸对弹簧的压缩量及及弹簧本身的劲度系数对下压辊施加下压力，通过调节弹簧的压缩量，即可调节下压辊下压力的大小，操作简单便捷，使装置可适用于不同厚度的布料，使用效果好。

3、本实用新型通过设置电机、搅拌叶、网罩等，可使印染池内的染料处于流动状态，避免染料发生沉淀，保证了印染的均匀性，网罩可起到良好的保护效果，避免搅拌叶与布料接触。

附图说明

图1为一种服装生产用印染装置的结构示意图。

图2为一种服装生产用印染装置中承压辊的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

其中，1、印染池；11、回流池；21、导入辊；22、导出辊；31、上限位辊；32、下限位辊；4、电机；41、搅拌叶；42、网罩；5、承压辊；51、凹槽；6、支架；61、电动缸；7、缓冲机构；71、套筒；72、限位块；73、弹簧；8、承载板；81、下压辊；82、限位杆；9、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种服装生产用印染装置，包括印染池1，印染池1的顶部一侧处设置有导入辊21，印染池1的固定连接有回流池11，回流池11的顶部一侧处设置有导出辊22，印染池1的内部转动连接有多个上限位辊31与下限位辊32，印染池1的底部固定连接有电机4，电机4的轴伸端贯穿印染池1底部后固定连接有搅拌叶41，回流池11的内壁转动连接有承压辊5，回流池11的外壁顶部固定连接有支架6，支架6的顶部贯穿设置有电动缸61、电动缸61的活动端设置有缓冲机构7，缓冲机构7的底部固定连接有承载板8，承载板8的底部通过过渡板转动连接有下压辊81，下压辊81位于承压辊5的正上方，支架6的侧壁设置有开关9，电动缸61、电机4均与开关9电性连接，电机4为减速电机。

缓冲机构7包括套筒71，套筒71的内部设置有限位块72与弹簧73，弹簧73的两端分别与限位块72的底部及套筒71的内壁相抵，电动缸61的活动端贯穿套筒71后与限位块72的顶部固定连接，套筒71的底部与承载板8的顶部固定连接，当下压辊81在电动缸61的推动下与承压辊5配合将布料夹紧后，电动缸61的活动端可继续下移，以对弹簧73进行压缩，利用弹簧73的压缩量及弹簧73本身的劲度系数对承载板8施加下压力，通过调节弹簧73的压缩量，即可调节承载板8所受的压力大小。

承压辊5与下压辊81的尺寸相同，承压辊5的外壁均匀开设有多个凹槽51，当布料在收卷装置的驱动下在承压辊5与下压辊81之间进行移动时，因承压辊5、下压辊81均与布料紧贴，所以承压辊5、下压辊81会在布料的带动下转动，同时下压辊81所施加的压力会将布料纤维中多余的染料挤出，并通过凹槽51流入回流池11中，最终回到印染池内。

为了避免承载板8与电动缸61之间发生相对转动，使下压辊81始终位于承压辊5的正上方，承载板8的底部对称固定连接有两个限位杆82，两个限位杆82的顶端贯穿支架6的外壁，限位杆82与支架6滑动连接。

多个上限位辊31位于下限位辊32上方，下限位辊32的数量比上限位辊31多1，布料在印染池1内经多个下限位辊32及上限位辊31的限位导向后，可有效增加单位面积的布料在印染池1内的停留时间，使布料与染料充分接触，以保证印染效果。

印染池1的内壁底部固定连接有网罩42，网罩42位于下限位辊32下方，搅拌叶41位于网罩42内，电机4带动搅拌叶41转动，可使印染池1内的染料处于流动状态，避免染料发生沉淀，保证了印染的均匀性，网罩42可起到良好的保护效果，避免搅拌叶41与布料接触。

本实用新型的工作原理是：

布料经导入辊21导入印染池1中，经多个下限位辊32及上限位辊31的限位导向后与承压辊5的顶部接触，并由导出辊22导出，通过开关9可控制电动缸61，当下压辊81在电动缸61的推动下与承压辊5配合将布料夹紧后，电动缸61的活动端可继续下移，以对弹簧73进行压缩，利用弹簧73的压缩量及弹簧73本身的劲度系数对承载板8施加下压力，通过调节弹簧73的压缩量，即可调节承载板8所受的压力大小，当布料在收卷装置的驱动下在承压辊5与下压辊81之间进行移动时，因承压辊5、下压辊81均与布料紧贴，所以承压辊5、下压辊81会在布料的带动下转动，同时下压辊81所施加的压力会将布料纤维中多余的染料挤出，并通过凹槽51流入回流池11中，最终回到印染池内，避免了染料的浪费，通过开关9启动电机4带动搅拌叶41转动，可使印染池1内的染料处于流动状态，避免染料发生沉淀，保证了印染的均匀性，网罩42可起到良好的保护效果，避免搅拌叶41与布料接触。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种服装生产用印染装置，包括印染池（1），其特征在于：所述印染池（1）的顶部一侧处设置有导入辊（21），所述印染池（1）的固定连接有回流池（11），所述回流池（11）的顶部一侧处设置有导出辊（22），所述印染池（1）的内部转动连接有多个上限位辊（31）与下限位辊（32），所述印染池（1）的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）的轴伸端贯穿印染池（1）底部后固定连接有搅拌叶（41），所述回流池（11）的内壁转动连接有承压辊（5），所述回流池（11）的外壁顶部固定连接有支架（6），所述支架（6）的顶部贯穿设置有电动缸（61）、所述电动缸（61）的活动端设置有缓冲机构（7），所述缓冲机构（7）的底部固定连接有承载板（8），所述承载板（8）的底部通过过渡板转动连接有下压辊（81），所述下压辊（81）位于承压辊（5）的正上方，所述支架（6）的侧壁设置有开关（9）。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用印染装置，其特征在于：所述缓冲机构（7）包括套筒（71），所述套筒（71）的内部设置有限位块（72）与弹簧（73），所述弹簧（73）的两端分别与限位块（72）的底部及套筒（71）的内壁相抵，所述电动缸（61）的活动端贯穿套筒（71）后与限位块（72）的顶部固定连接，所述套筒（71）的底部与承载板（8）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用印染装置，其特征在于：所述承压辊（5）与下压辊（81）的尺寸相同，所述承压辊（5）的外壁均匀开设有多个凹槽（51）。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用印染装置，其特征在于：所述承载板（8）的底部对称固定连接有两个限位杆（82），两个所述限位杆（82）的顶端贯穿支架（6）的外壁，所述限位杆（82）与支架（6）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用印染装置，其特征在于：多个所述上限位辊（31）位于下限位辊（32）上方，所述下限位辊（32）的数量比上限位辊（31）多1。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用印染装置，其特征在于：所述印染池（1）的内壁底部固定连接有网罩（42），所述网罩（42）位于下限位辊（32）下方，所述搅拌叶（41）位于网罩（42）内。