CN211771472U - 一种低损耗铝合金焊丝退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于退火炉技术领域，尤其为一种低损耗铝合金焊丝退火炉，包括退火炉加热腔，退火炉加热腔的边侧固定有两根导向套管，两根导向套管中均活动嵌合有导向圆柱，两根导向圆柱的两端均均固定连接于连杆的两端，两根连杆的中部垂直穿插有支撑中轴，支撑中轴与退火炉加热腔同心设置，支撑中轴由一端至另一端依次固定串接有第一隔热门板、第二隔热门板和第三隔热门板。本实用新型使用时，将第一卷绕架及其缠绕的铝合金焊丝推送至退火炉加热腔中，第一隔热门板和第二隔热门板分别嵌合退火炉加热腔两端的开口对其进行密封，同时对两具镍铬合金加热线圈通电加热，然后只使用一具镍铬合金加热线圈进行保温，实现了节能减损的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种低损耗铝合金焊丝退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理，退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础，各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度，因此，铝合金焊丝在加工过程中也广泛使用退火炉。
目前的铝合金焊丝退火炉存在下列问题：
1、目前的铝合金焊丝退火炉在使用过程中需要使用大量的能源，这些能源不能很好地进行调温控制，导致在使用过程中产生不必要的损耗。
2、目前的铝合金焊丝退火炉在使用过程中，需要等一组铝合金焊丝完全冷却后才能对另一组铝合金焊丝的退火操作，导致退火的效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低损耗铝合金焊丝退火炉，解决了目前的铝合金焊丝退火炉在使用过程中对能源不能很好地进行调温控制，以及需要等一组铝合金焊丝完全冷却后才能对另一组铝合金焊丝退火，退火的效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗铝合金焊丝退火炉，包括退火炉加热腔，所述退火炉加热腔为通孔腔体，所述退火炉加热腔的边侧固定有两根导向套管，两根所述导向套管中均活动嵌合有导向圆柱，两根所述导向圆柱的两端均均固定连接于连杆的两端，两根所述连杆的中部垂直穿插有支撑中轴，所述支撑中轴与所述退火炉加热腔同心设置，所述支撑中轴由一端至另一端依次固定串接有第一隔热门板、第二隔热门板和第三隔热门板，所述支撑中轴上活动串接有第一卷绕架和第二卷绕架，所述第一卷绕架位于第一隔热门板和第二隔热门板之间，所述第二卷绕架位于第二隔热门板和第三隔热门板之间，所述第一卷绕架和所述第二卷绕架上交替绕接有铝合金焊丝，所述退火炉加热腔的内腔固定安装有两副镍铬合金加热线圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔热门板和所述第三隔热门板均嵌合安装有温度感应器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉加热腔的顶端固定安装有电柜，所述电柜中固定安装有控温模块，两个所述温度感应器分别电性连接所述控温模块的输入端，所述控温模块的输出端电性连接两副所述镍铬合金加热线圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉加热腔顶端的两侧均固定有冷却喷管，两根所述冷却喷管的出口分别正对所述第一卷绕架和所述第二卷绕架上绕接的铝合金焊丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉加热腔的外壁包覆有隔热保温板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种低损耗铝合金焊丝退火炉，具备以下有益效果：
1、该低损耗铝合金焊丝退火炉，将第一卷绕架及其缠绕的铝合金焊丝推送至退火炉加热腔中，第一隔热门板和第二隔热门板分别嵌合退火炉加热腔两端的开口对其进行密封，同时对两具镍铬合金加热线圈通电加热，然后只使用一具镍铬合金加热线圈进行保温，实现了节能减损的目的。
2、该低损耗铝合金焊丝退火炉，将第一卷绕架推出退火炉加热腔时，第二卷绕架和其缠绕的铝合金焊丝推入退火炉加热腔，如此第一卷绕架和第二卷绕架交替进行铝合金焊丝的上下料以及退火加热，从而实现了节能保温和高效操作的目的。
附图说明
图1为本实用新型主观结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、退火炉加热腔；2、导向套管；3、导向圆柱；4、连杆；5、支撑中轴；6、第一隔热门板；7、第二隔热门板；8、第三隔热门板；9、第一卷绕架；10、第二卷绕架；11、镍铬合金加热线圈；12、温度感应器；13、电柜；14、控温模块；15、冷却喷管；16、隔热保温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种低损耗铝合金焊丝退火炉，包括退火炉加热腔1，退火炉加热腔1为通孔腔体，退火炉加热腔1的边侧固定有两根导向套管2，两根导向套管2中均活动嵌合有导向圆柱3，两根导向圆柱3的两端均均固定连接于连杆4的两端，两根连杆4的中部垂直穿插有支撑中轴5，支撑中轴5与退火炉加热腔1同心设置，支撑中轴5由一端至另一端依次固定串接有第一隔热门板6、第二隔热门板7和第三隔热门板8，支撑中轴5上活动串接有第一卷绕架9和第二卷绕架10，第一卷绕架9位于第一隔热门板6和第二隔热门板7之间，第二卷绕架10位于第二隔热门板7和第三隔热门板8之间，第一卷绕架9和第二卷绕架10上交替绕接有铝合金焊丝，退火炉加热腔1的内腔固定安装有两副镍铬合金加热线圈11。
本实施例中，使用时，首先在第一卷绕架9上缠绕固定需要进行退火的一组铝合金焊丝，然后将第一卷绕架9通过导向套管2和导向圆柱3推送至退火炉加热腔1中，此时第一隔热门板6和第二隔热门板7分别嵌合退火炉加热腔1两端的开口对其进行密封，然后同时对两具镍铬合金加热线圈11通电加热，待退火炉加热腔1中的温度达到退火温度后，关闭一具镍铬合金加热线圈11，只使用一具镍铬合金加热线圈11进行保温，如此初步实现了节能减损的目的，于此同时，向第二卷绕架10上绕接铝合金焊丝，以提高工作效率，等到第一组铝合金焊丝加热完毕后，推动连杆4，将第一卷绕架9及其缠绕的铝合金焊丝推出来，于此同时将第二卷绕架10和其缠绕的铝合金焊丝推入退火炉加热腔1，然后开启另一具镍铬合金加热线圈11继续加热，被推出退火炉加热腔1的第一卷绕架9上缠绕的铝合金焊丝经过冷却后，被抽出或卸下，然后换装第三组铝合金焊丝，如此第一卷绕架9和第二卷绕架10交替进行铝合金焊丝的上下料以及退火加热，从而实现了节能保温和高效操作的目的。
具体的，第一隔热门板6和第三隔热门板8均嵌合安装有温度感应器12。
本实施例中，温度感应器12采用AS8205型红外感应仪，其探测温度区间为零下18摄氏度至1150摄氏度，因此能够对退火炉加热腔1中的温度进行精确的检测，确保铝合金焊丝的退火加热温度。
具体的，退火炉加热腔1的顶端固定安装有电柜13，电柜13中固定安装有控温模块14，两个温度感应器12分别电性连接控温模块14的输入端，控温模块14的输出端电性连接两副镍铬合金加热线圈11。
本实施例中，控温模块14采用W1209S型数字双线多路控温板，其能够分别对与之连接的两副镍铬合金加热线圈11进行温度调节，以便对退火炉加热腔1以及其中的铝合金焊丝进行加热和保温。
具体的，退火炉加热腔1顶端的两侧均固定有冷却喷管15，两根冷却喷管15的出口分别正对第一卷绕架9和第二卷绕架10上绕接的铝合金焊丝。
本实施例中，当加热后的铝合金焊丝需要快速的冷却时，可以通过两根冷却喷管15分别向缠绕于第一卷绕架9或第二卷绕架10上的铝合金焊丝喷出冷却用的气体或液体，以便令铝合金焊丝快速的冷却。
具体的，退火炉加热腔1的外壁包覆有隔热保温板16。
本实施例中，退火炉加热腔1的外壁包覆有隔热保温板16，隔热保温板16对退火炉加热腔1的外壁进行隔热保温，避免热量从此处流失。
本实施例中温度感应器12和控温模块14为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先在第一卷绕架9上缠绕固定需要进行退火的一组铝合金焊丝，然后将第一卷绕架9通过导向套管2和导向圆柱3推送至退火炉加热腔1中，此时第一隔热门板6和第二隔热门板7分别嵌合退火炉加热腔1两端的开口对其进行密封，然后同时对两具镍铬合金加热线圈11通电加热，待退火炉加热腔1中的温度达到退火温度后，关闭一具镍铬合金加热线圈11，只使用一具镍铬合金加热线圈11进行保温，如此初步实现了节能减损的目的，于此同时，向第二卷绕架10上绕接铝合金焊丝，以提高工作效率，等到第一组铝合金焊丝加热完毕后，推动连杆4，将第一卷绕架9及其缠绕的铝合金焊丝推出来，于此同时将第二卷绕架10和其缠绕的铝合金焊丝推入退火炉加热腔1，然后开启另一具镍铬合金加热线圈11继续加热，被推出退火炉加热腔1的第一卷绕架9上缠绕的铝合金焊丝经过冷却后，被抽出或卸下，然后换装第三组铝合金焊丝，如此第一卷绕架9和第二卷绕架10交替进行铝合金焊丝的上下料以及退火加热，从而实现了节能保温和高效操作的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低损耗铝合金焊丝退火炉，包括退火炉加热腔(1)，其特征在于：所述退火炉加热腔(1)为通孔腔体，所述退火炉加热腔(1)的边侧固定有两根导向套管(2)，两根所述导向套管(2)中均活动嵌合有导向圆柱(3)，两根所述导向圆柱(3)的两端均固定连接于连杆(4)的两端，两根所述连杆(4)的中部垂直穿插有支撑中轴(5)，所述支撑中轴(5)与所述退火炉加热腔(1)同心设置，所述支撑中轴(5)由一端至另一端依次固定串接有第一隔热门板(6)、第二隔热门板(7)和第三隔热门板(8)，所述支撑中轴(5)上活动串接有第一卷绕架(9)和第二卷绕架(10)，所述第一卷绕架(9)位于第一隔热门板(6)和第二隔热门板(7)之间，所述第二卷绕架(10)位于第二隔热门板(7)和第三隔热门板(8)之间，所述第一卷绕架(9)和所述第二卷绕架(10)上交替绕接有铝合金焊丝，所述退火炉加热腔(1)的内腔固定安装有两副镍铬合金加热线圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗铝合金焊丝退火炉，其特征在于：所述第一隔热门板(6)和所述第三隔热门板(8)均嵌合安装有温度感应器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种低损耗铝合金焊丝退火炉，其特征在于：所述退火炉加热腔(1)的顶端固定安装有电柜(13)，电柜(13)中固定安装有控温模块(14)，两个所述温度感应器(12)分别电性连接所述控温模块(14)的输入端，所述控温模块(14)的输出端电性连接两副所述镍铬合金加热线圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种低损耗铝合金焊丝退火炉，其特征在于：所述退火炉加热腔(1)顶端的两侧均固定有冷却喷管(15)，两根所述冷却喷管(15)的出口分别正对所述第一卷绕架(9)和所述第二卷绕架(10)上绕接的铝合金焊丝。
5.根据权利要求1所述的一种低损耗铝合金焊丝退火炉，其特征在于：所述退火炉加热腔(1)的外壁包覆有隔热保温板(16)。
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- 2020-02-10 CN CN202020159474.1U patent/CN211771472U/zh not_active Expired - Fee Related
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