CN211771448U - 一种活塞杆加工用表面热处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆加工用表面热处理设备,包括底座,底座的顶部固定安装有加热箱,底座的顶部固定安装有两个第二连接杆,第二连接杆的背面转动连接有传送轮,传送轮的表面传动连接有链条,底座顶部的左侧固定安装有调速电机,第二连接杆的顶部转动连接有转盘,转盘的表面转动连接有皮带,皮带的底部与调速电机的输出端传动连接。本实用新型通过设置加热箱用于对活塞杆进行加热,通过调速电机与皮带之间的配合实现对转盘的转动,通过转盘与传送轮之间的配合实现对链条的转动,通过设置链条用于将活塞杆送至加热箱的内部进行加热,同时解决了加热的活塞杆多导致活塞杆受热不均匀的问题。

Description

一种活塞杆加工用表面热处理设备
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工技术领域,具体为一种活塞杆加工用表面热处理设备。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件,以液压油缸为例,由:缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性,活塞杆加工要求高,其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格,油缸杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,一直困扰加工人员。
现有技术中,是将多根活塞杆杂乱装在吊篮内,然后吊入加热炉或氮化炉内,盖上封盖,进行加热或氮化加热后处理,这种处理方式,容易导致处于表面的活塞杆已经处理好、而位于内部的活塞杆处理程度还不够,从而会致使同一批次的产品质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工用表面热处理设备,具备能够对所有的活塞杆进行热处理的优点,解决了加热的活塞杆多导致活塞杆受热不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种活塞杆加工用表面热处理设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有加热箱,所述底座的顶部固定安装有两个第二连接杆,所述第二连接杆的背面转动连接有传送轮,所述传送轮的表面传动连接有链条,所述底座顶部的左侧固定安装有调速电机,所述第二连接杆的顶部转动连接有转盘,所述转盘的表面转动连接有皮带,所述皮带的底部与调速电机的输出端传动连接,所述链条的表面固定安装有均匀分布的第一连接杆。
优选的,所述加热箱内腔的顶部与底部均固定安装有加热装置,所述加热箱的正面嵌设有观察窗。
优选的,所述第一连接杆的顶部固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有两个安装杆,所述安装杆之间固定安装有限位杆。
优选的,所述安装板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块,所述限位杆的表面经通槽滑动连接有两个卡杆,所述卡杆的顶部固定安装有半圆型卡环,所述滑块的顶部与卡杆的底部固定连接。
优选的,所述安装杆相对靠近的一面均固定安装有第一固定杆,所述卡杆相对远离的一面均固定安装有第二固定杆,所述第一固定杆贯穿至第二固定杆的内部,所述第一固定杆和第二固定杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两侧分别与安装杆和卡杆接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置加热箱用于对活塞杆进行加热,通过调速电机与皮带之间的配合实现对转盘的转动,通过转盘与传送轮之间的配合实现对链条的转动,通过设置链条用于将活塞杆送至加热箱的内部进行加热,同时解决了加热的活塞杆多导致活塞杆受热不均匀的问题。
2、本实用新型通过设置加热装置用于产生高温并对活塞杆进行加热,通过设置观察窗用于观察内部加热的情况,通过安装杆与限位杆之间的配合实现对卡杆的固定,通过滑槽与滑块之间的配合实现对卡杆的限位,通过卡杆与半圆型卡环之间的配合实现对活塞杆进行固定,通过设置弹簧用于抵住卡杆,使得两个卡杆相对靠近,从而将对活塞杆进行夹持,通过第一固定杆与第二固定杆之间的配合实现对弹簧的固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型截面结构示意图;
图3为本实用新型局部截面结构示意图。
图中:1、底座;2、调速电机;3、皮带;4、第一连接杆;5、链条;6、转盘;7、加热箱;8、观察窗;9、加热装置;10、安装板;11、安装杆;12、滑槽;13、弹簧;14、第一固定杆;15、第二固定杆;16、限位杆;17、滑块;18、卡杆;19、半圆型卡环;20、第二连接杆;21、传送轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3,一种活塞杆加工用表面热处理设备,包括底座1,底座1的顶部固定安装有加热箱7,底座1的顶部固定安装有两个第二连接杆20,第二连接杆20的背面转动连接有传送轮21,传送轮21的表面传动连接有链条5,底座1顶部的左侧固定安装有调速电机2,第二连接杆20的顶部转动连接有转盘6,转盘6的表面转动连接有皮带3,皮带3的底部与调速电机2的输出端传动连接,链条5的表面固定安装有均匀分布的第一连接杆4,通过设置加热箱7用于对活塞杆进行加热,通过调速电机2与皮带3之间的配合实现对转盘6的转动,通过转盘6与传送轮21之间的配合实现对链条5的转动,通过设置链条5用于将活塞杆送至加热箱7的内部进行加热,加热箱7内腔的顶部与底部均固定安装有加热装置9,加热箱7的正面嵌设有观察窗8,通过设置加热装置9用于产生高温并对活塞杆进行加热,通过设置观察窗8用于观察内部加热的情况,第一连接杆4的顶部固定安装有安装板10,安装板10的顶部固定安装有两个安装杆11,安装杆11之间固定安装有限位杆16,通过安装杆11与限位杆16之间的配合实现对卡杆18的固定,安装板10的内部开设有滑槽12,滑槽12的内部滑动连接有两个滑块17,限位杆16的表面经通槽滑动连接有两个卡杆18,卡杆18的顶部固定安装有半圆型卡环19,滑块17的顶部与卡杆18的底部固定连接,通过滑槽12与滑块17之间的配合实现对卡杆18的限位,通过卡杆18与半圆型卡环19之间的配合实现对活塞杆进行固定,安装杆11相对靠近的一面均固定安装有第一固定杆14,卡杆18相对远离的一面均固定安装有第二固定杆15,第一固定杆14贯穿至第二固定杆15的内部,第一固定杆14和第二固定杆15的表面套设有弹簧13,弹簧13的两侧分别与安装杆11和卡杆18接触,通过设置弹簧13用于抵住卡杆18,使得两个卡杆18相对靠近,从而将对活塞杆进行夹持,通过第一固定杆14与第二固定杆15之间的配合实现对弹簧13的固定。
使用时,将活塞杆放置于半圆型卡环19之间,通过弹簧13紧抵卡杆18使得卡杆18相对靠近,从而使得半圆型卡环19将活塞杆固定,打开调速电机2,在调速电机2的作用下使得传送轮21转动,从而带动链条5转动,将活塞杆送至加热箱7的内部,通过加热装置9对活塞杆进行加温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活塞杆加工用表面热处理设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有加热箱(7),所述底座(1)的顶部固定安装有两个第二连接杆(20),所述第二连接杆(20)的背面转动连接有传送轮(21),所述传送轮(21)的表面传动连接有链条(5),所述底座(1)顶部的左侧固定安装有调速电机(2),所述第二连接杆(20)的顶部转动连接有转盘(6),所述转盘(6)的表面转动连接有皮带(3),所述皮带(3)的底部与调速电机(2)的输出端传动连接,所述链条(5)的表面固定安装有均匀分布的第一连接杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用表面热处理设备,其特征在于:所述加热箱(7)内腔的顶部与底部均固定安装有加热装置(9),所述加热箱(7)的正面嵌设有观察窗(8)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用表面热处理设备,其特征在于:所述第一连接杆(4)的顶部固定安装有安装板(10),所述安装板(10)的顶部固定安装有两个安装杆(11),所述安装杆(11)之间固定安装有限位杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种活塞杆加工用表面热处理设备,其特征在于:所述安装板(10)的内部开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内部滑动连接有两个滑块(17),所述限位杆(16)的表面经通槽滑动连接有两个卡杆(18),所述卡杆(18)的顶部固定安装有半圆型卡环(19),所述滑块(17)的顶部与卡杆(18)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆加工用表面热处理设备,其特征在于:所述安装杆(11)相对靠近的一面均固定安装有第一固定杆(14),所述卡杆(18)相对远离的一面均固定安装有第二固定杆(15),所述第一固定杆(14)贯穿至第二固定杆(15)的内部,所述第一固定杆(14)和第二固定杆(15)的表面套设有弹簧(13),所述弹簧(13)的两侧分别与安装杆(11)和卡杆(18)接触。
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