CN211771408U - 高炉防灌渣拨风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高炉防灌渣拨风装置，本实用新型涉及冶金技术领域，包括第一机组，所述第一机组的出风口固定安装有止回阀，所述止回阀的上端位置固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定连接有第一热风炉，所述第一连接管的环形外表面在止回阀的上方位置固定安装有第一控制阀，所述第一连接管的环形外表面在第一控制阀的一侧固定安装有PLC工控机，所述第一连接管的环形外表面在PLC工控机的一侧固定安装有第一压力表，所述第一连接管的环形外表面在第一压力表的一侧固定连接有分流管，所述第二机组的上端外表面固定安装有第二连接管，该装置既可以保证事故高炉不灌渣，又可以保证原授风高炉的极限生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为高炉防灌渣拨风装置。
背景技术
在冶金企业中，高炉供风系统是非常重要的系统，高炉供风系统的可靠性直接影响高炉的正常生产。当运行的风机突然发生故障紧急停机时，如果此时正处在高炉出铁前，则会引起高炉风口灌渣的恶性事故，高炉被迫紧急休风。然后，更换被灌渣的风口、风管等送风装置，需要8至16h，经过一至三天的炉况恢复，高炉才能恢复正常生产，如果因风机跳闸引起高炉煤气倒流发生爆炸，则直接威胁人身和设备安全。
由于风机故障停机往往具有突然性和不可预见性，一般在几十秒钟之内就会使风压降至0.1M pa以下，而汽轮鼓风机的启动，从启动到正常需时90分钟左右，所以不可能预先采取开启备用机等有效措施来防止高炉断风。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高炉防灌渣拨风装置，解决了原有的装置并不能防止高炉灌渣以及无法达到高炉的极限生产的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高炉防灌渣拨风装置，包括第一机组，所述第一机组的出风口固定安装有止回阀，所述止回阀的上端位置固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定连接有第一热风炉，所述第一连接管的环形外表面在止回阀的上方位置固定安装有第一控制阀，所述第一连接管的环形外表面在第一控制阀的一侧固定安装有PLC工控机，所述第一连接管的环形外表面在PLC工控机的一侧固定安装有第一压力表，所述第一连接管的环形外表面在第一压力表的一侧固定连接有分流管，所述第一机组的一侧设置有第二机组，所述第二机组的上端外表面固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一侧固定安装有第二热风炉，所述第二连接管的环形外表面一侧固定安装有第二控制阀，所述第二连接管的环形外表面在第二控制阀的一侧固定安装有第二压力表，相邻两个所述分流管之间固定安装有第三连接管。
优选的，所述第三连接管的环形外表面中间位置固定安装有气动阀，所述第三连接管在气动阀的两侧固定安装有电动阀。
优选的，所述气动阀的一侧位置固定安装有气缸，所述气缸的下端位置固定安装有控制器，所述气缸的输出端固定安装有气动杆。
优选的，所述电动阀在机组工作过程中为开启状态，所述气动阀在机组工作过程中为关闭状态。
优选的，所述第一机组与第二机组正常运行时吸入风量一般为4500m3/min以上，所述止回阀内部为弯曲结构。
优选的，所述PLC工控机与第一机组、电动阀、控制器和第二机组电性连接，所述第一热风炉与第二热风炉内部风压低至0.12Mpa便会灌渣。
有益效果
本实用新型提供了高炉防灌渣拨风装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该高炉防灌渣拨风装置，第一机组出现故障时，由于供风管道容积较大，入炉风压下降至0.12Mpa尚需一定时间，第一热风炉风压下降至0.12Mpa便会灌渣，PLC工控机与第一机组电性连接，若第一机组停止工作时，PLC工控机收到信号并将指令传递给气动阀，气动阀内部的控制器收到指令，控制气缸进行工作，气缸的输出端与气动杆固定连接，气动杆开始进行工作，使气动阀内部的阀门打开，因第一连接管与第二连接管之间固定连接有第三连接管，第二机组内部的风经过第三连接管，流入到第一热风炉内部，可以保证事故高炉不灌渣。
2、该高炉防灌渣拨风装置，因风机在正常运行时吸入风量一般为4500m3/min以上，折算到0.12Mpa风压所对应的风量为3060m3/min，即使拨出1200m3/min的风，剩下的冷风依然可以基本满足第一热风炉的生产需要，第一压力表与第二压力表能够对第一连接管与第二连接管内部的气压进行充分显示，第一控制阀与第二控制阀分别控制第一连接管与第二连接管内部的风进行流动，当需要对气动阀进行检测维修时，直接关闭电动阀，可对气动阀进行检测，可以保证原授风高炉的极限生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中B区域局部放大结构示意图。
图中：1、第一机组；2、第一热风炉；3、第二热风炉；4、第二连接管；5、第一控制阀；6、PLC工控机；7、第一压力表；8、分流管；9、电动阀；10、第三连接管；11、第二压力表；12、第二控制阀；13、气缸；14、控制器；15、气动阀；16、气动杆；17、止回阀；18、第二机组；19、第一连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高炉防灌渣拨风装置，所述第一机组1的出风口固定安装有止回阀17，止回阀17的上端位置固定安装有第一连接管19，第一连接管19的一侧固定连接有第一热风炉2，第一连接管19的环形外表面在止回阀17的上方位置固定安装有第一控制阀5，第一连接管19的环形外表面在第一控制阀5的一侧固定安装有PLC工控机6，第一连接管19的环形外表面在PLC工控机6的一侧固定安装有第一压力表7，第一连接管19的环形外表面在第一压力表7的一侧固定连接有分流管8，第一机组1的一侧设置有第二机组18，第二机组18的上端外表面固定安装有第二连接管4，第二连接管4的一侧固定安装有第二热风炉3，第二连接管4的环形外表面一侧固定安装有第二控制阀12，第二连接管4的环形外表面在第二控制阀12的一侧固定安装有第二压力表11，相邻两个分流管8之间固定安装有第三连接管10，第三连接管10的环形外表面中间位置固定安装有气动阀15，第三连接管10在气动阀15的两侧固定安装有电动阀9，气动阀15的一侧位置固定安装有气缸13，气缸13的下端位置固定安装有控制器14，气缸13的输出端固定安装有气动杆16。
使用时，装置本体在正常运行过程中，当第一机组1出现故障时，由于供风管道容积较大，入炉风压下降至0.12Mpa尚需一定时间，第一热风炉2风压下降至0.12Mpa便会灌渣，PLC工控机6与第一机组1电性连接，若第一机组1停止工作时，PLC工控机6收到信号并将指令传递给气动阀15，气动阀15内部的控制器14收到指令，控制气缸13进行工作，气缸13的输出端与气动杆16固定连接，气动杆16开始进行工作，使气动阀15内部的阀门打开，因第一连接管19与第二连接管4之间固定连接有第三连接管10，第二机组18内部的风经过第三连接管10，流入到第一热风炉2内部，因风机在正常运行时吸入风量一般为4500m3/min以上，折算到0.12Mpa风压所对应的风量为3060m3/min，即使拨出1200m3/min的风，剩下的冷风依然可以基本满足第一热风炉2的生产需要，第一压力表7与第二压力表11能够对第一连接管19与第二连接管4内部的气压进行充分显示，第一控制阀5与第二控制阀12分别控制第一连接管19与第二连接管4内部的风进行流动，当需要对气动阀15进行检测维修时，直接关闭电动阀9，可对气动阀15进行检测，一系列结构，既可以保证事故高炉不灌渣，又可以保证原授风高炉的极限生产，上述拨风原理可行。
在本实施例中，PLC工控机6的电路型号采用BPC-4501L，控制器14的电路型号采用MFM，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高炉防灌渣拨风装置，包括第一机组(1)，其特征在于：所述第一机组(1)的出风口固定安装有止回阀(17)，所述止回阀(17)的上端位置固定安装有第一连接管(19)，所述第一连接管(19)的一侧固定连接有第一热风炉(2)，所述第一连接管(19)的环形外表面在止回阀(17)的上方位置固定安装有第一控制阀(5)，所述第一连接管(19)的环形外表面在第一控制阀(5)的一侧固定安装有PLC工控机(6)，所述第一连接管(19)的环形外表面在PLC工控机(6)的一侧固定安装有第一压力表(7)，所述第一连接管(19)的环形外表面在第一压力表(7)的一侧固定连接有分流管(8)，所述第一机组(1)的一侧设置有第二机组(18)，所述第二机组(18)的上端外表面固定安装有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)的一侧固定安装有第二热风炉(3)，所述第二连接管(4)的环形外表面一侧固定安装有第二控制阀(12)，所述第二连接管(4)的环形外表面在第二控制阀(12)的一侧固定安装有第二压力表(11)，相邻两个所述分流管(8)之间固定安装有第三连接管(10)。
2.根据权利要求1所述的高炉防灌渣拨风装置，其特征在于：所述第三连接管(10)的环形外表面中间位置固定安装有气动阀(15)，所述第三连接管(10)在气动阀(15)的两侧固定安装有电动阀(9)。
3.根据权利要求2所述的高炉防灌渣拨风装置，其特征在于：所述气动阀(15)的一侧位置固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的下端位置固定安装有控制器(14)，所述气缸(13)的输出端固定安装有气动杆(16)。
4.根据权利要求2所述的高炉防灌渣拨风装置，其特征在于：所述电动阀(9)在机组工作过程中为开启状态，所述气动阀(15)在机组工作过程中为关闭状态。
5.根据权利要求1所述的高炉防灌渣拨风装置，其特征在于：所述第一机组(1)与第二机组(18)正常运行时吸入风量一般为4500m3/min以上，所述止回阀(17)内部为弯曲结构。
6.根据权利要求1所述的高炉防灌渣拨风装置，其特征在于：所述PLC工控机(6)与第一机组(1)、电动阀(9)、控制器(14)和第二机组(18)电性连接，所述第一热风炉(2)与第二热风炉(3)内部风压低至0.12Mpa便会灌渣。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922008835.2U CN211771408U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 高炉防灌渣拨风装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211771408U true CN211771408U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72963347
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922008835.2U Active CN211771408U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 高炉防灌渣拨风装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN211771408U (zh) |
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2019
- 2019-11-20 CN CN201922008835.2U patent/CN211771408U/zh active Active
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