CN211769858U - 在线更换立式轧机导卫的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在线更换立式轧机导卫的装置，所述装置用于安装与拆卸所述立式轧机的导卫，包括装配部件、支撑杆和配重机构，其中，所述装配部件设置在所述支撑杆的一端，所述装配部件能够插入所述导卫的内腔；所述配重机构设置在所述支撑杆的另一端，所述配重机构在所述支撑杆上能够沿所述支撑杆的长度方向移动；利用所述配重机构的移动平稳起吊所述导卫。该装置能够避开轧机上方的部件，减小安装与拆卸导卫时对轧机其他部件的影响，节约了劳动力和生产时间，在起吊导卫时，该装置能够防止导卫掉落，保证操作人员的安全。

Description

在线更换立式轧机导卫的装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业的型钢连轧轧制生产线的技术领域，特别涉及一种在线更换立式轧机导卫的装置。

背景技术

现代钢铁企业生产线多采用连续轧制方式，轧机布置形式采取平立交替式。立式轧机的减速机、变速箱、吊框等装置安装在轧机的正上方，覆盖了轧机上方的整个空间。导卫装置体积大，重量较重无法用人力进行安装、拆卸操作。导卫装置更换操作时需用钢丝绳穿过导卫装置内腔挂到行车吊钩上进行，轧机上部变速箱等部件遮挡了行车钢丝绳，需人工再推入轧机横梁，造成行车吊钩易撞坏变速箱体或者吊钩护罩损坏，不仅操作麻烦，给操作人员增加劳动力，造成安全隐患，而且直接影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线更换立式轧机导卫的装置，该装置结构简明，易于制造、便于操作，通过该装置可方便的更换立式轧机的进口导卫或出口导卫。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线更换立式轧机导卫的装置，所述装置用于安装与拆卸所述立式轧机的导卫，包括装配部件、支撑杆和配重机构，其中，所述装配部件设置在所述支撑杆的一端，所述装配部件能够插入所述导卫的内腔；所述配重机构设置在所述支撑杆的另一端，所述配重机构在所述支撑杆上能够沿所述支撑杆的长度方向移动；利用所述配重机构的移动平稳起吊所述导卫。

进一步地，在上述的装置中，所述配重机构包括配重体、挂箱和转动齿轮，所述配重体连接在所述挂箱的下端并位于所述支撑杆的下方，所述转动齿轮与所述挂箱连接，在所述支撑杆另一端的上表面设置有齿条，所述齿条沿所述支撑杆的长度方向设置，所述转动齿轮与所述齿条啮合连接，所述转动齿轮的转动能够带动所述挂箱移动，所述配重体与所述挂箱联动。

进一步地，在上述的装置中，所述挂箱包括顶板、立板和挂架，所述立板设置有两块，两块所述立板的上端分别与所述顶板的两端连接，两块所述立板与所述顶板共同围成一个容纳空间，所述转动齿轮位于所述容纳空间内；所述挂架位于所述转动齿轮的下方，所述挂架的两端分别与两块所述立板的下端连接，所述配重体与所述挂架连接；所述支撑杆的另一端由所述转动齿轮和所述挂架之间穿过所述容纳空间。

进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括有手柄，所述转动齿轮的转动轴的两端分别与两块所述立板转动连接，所述转动轴的一端穿过一块所述立板后延伸至所述挂箱外，所述手柄与所述转动轴的一端连接，转动所述手柄能够带动所述转动齿轮转动。

进一步地，在上述的装置中，一块所述立板上设置有多个第一锁止孔，所述转动齿轮上设置有第二锁止孔，所述手柄上设置有第三锁止孔，所述第三锁止孔与所述第二锁止孔同轴设置，每个所述第一锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的垂直距离均为L1，所述第二锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的垂直距离为L2，L1＝L2，

多个所述第一锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的距离均相等，在所述转动齿轮停止转动后，一个所述第一锁止孔能够与所述第二锁止孔和所述第三锁止孔对应，定位销能够依次插入所述第三锁止孔、一个所述第一锁止孔和所述第二锁止孔进而将所述配重机构的位置固定。

进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括有吊环，所述吊环连接在所述支撑杆中部的上端，行车能够通过吊环吊起所述装置。

进一步地，在上述的装置中，所述装配部件包括左梯形杆和右梯形杆，所述左梯形杆和所述右梯形杆的横截面均为梯形，

所述左梯形杆的一端与所述支撑杆连接，所述左梯形杆的另一端为自由端，所述左梯形杆的一端的宽度大于所述左梯形杆另一端的宽度，

所述右梯形杆的一端与所述支撑杆连接，所述右梯形杆的另一端为自由端，所述右梯形杆的一端的宽度大于所述右梯形杆另一端的宽度。

进一步地，在上述的装置中，平行于所述支撑杆长度方向的在所述左梯形杆各个位置的竖向截面均为长方形；平行于所述支撑杆长度方向的在所述右梯形杆各个位置的竖向截面均为长方形。

进一步地，在上述的装置中，在所述左梯形杆的另一端和所述右梯形杆的另一端均设置有第一锁紧孔，所述导卫的箱体上设置有第二锁紧孔，所述左梯形杆或者所述右梯形杆插入所述导卫的内腔后，销轴能够同时插入所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，进而能够将所述左梯形杆或者所述右梯形杆与所述导卫锁紧。

进一步地，在上述的装置中，所述左梯形杆、所述右梯形杆与所述支撑杆为一体结构。

分析可知，本实用新型公开一种在线更换立式轧机导卫的装置，该装置包括装配部件、支撑杆和可调式的配重机构，该装置利用杠杆原理通过调节配重机构使支撑杆保持平衡，通过行车起吊该装置，利用装配部件实现对导卫的安装与拆卸。

该装置能够避开轧机上方的部件，减小安装与拆卸导卫时对轧机其他部件的影响，节约了劳动力和生产时间，在起吊导卫时，该装置能够防止导卫掉落，保证操作人员的安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的装配部件与支撑杆一端的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的图1的左视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的导卫的结构示意图。

图5为图4的右视结构示意图。

附图标记说明：1配重体；2挂箱；21顶板；22立板；23第一锁止孔； 24挂架；3转动齿轮；31转动轴；32第二锁止孔；4支撑杆；41齿条；5左梯形杆；6右梯形杆；7第一锁紧孔；8手柄；81第三锁止孔；9吊环；10 导卫；101导板；102第二锁紧孔；103箱体；11定位销；

L1第一锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的垂直距离；

L2第二锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的垂直距离；

L3左梯形杆或右梯形杆平行于支撑杆长度方向的竖向截面的长；

L4左梯形杆或右梯形杆平行于支撑杆长度方向的竖向截面的宽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种在线更换立式轧机导卫的装置。立式轧机的导卫10包括进口导卫和出口导卫，该装置用于导卫10的安装与拆卸，该装置包括装配部件、支撑杆4和配重机构，其中，装配部件设置在支撑杆4的一端，装配部件能够插入导卫10的内腔并固定；配重机构设置在支撑杆4的另一端，配重机构在支撑杆4上能够沿支撑杆4 的长度方向移动；利用配重机构的移动能够使支撑杆4保持平衡进而平稳起吊导卫10。

具体地，在安装或拆卸进口导卫和出口导卫时，将装配部件插入进口导卫或出口导卫的内腔，通过配重机构在支撑杆4上的移动，使配重机构和进口导卫或出口导卫保持平衡，进而实现对进口导卫或出口导卫的平稳起吊。

进一步地，如图1所示，配重机构包括配重体1、挂箱2和转动齿轮3，配重体1连接在挂箱2的下端并位于支撑杆4的下方，转动齿轮3与挂箱2 连接，在支撑杆4另一端的上表面设置有齿条41，齿条41沿支撑杆4的长度方向设置，转动齿轮3与齿条41啮合连接，转动齿轮3的转动能够带动挂箱2移动，配重体1与挂箱2联动。

在起吊进口导卫或出口导卫时，通过转动齿轮3的转动能够使配重体1 移动到合适的位置，通过杠杆原理能够使支撑杆4保持平衡，进而实现平稳起吊进口导卫或出口导卫。

进一步地，如图3所示，挂箱2包括顶板21、立板22和挂架24，立板 22设置有两块，两块立板22的上端分别与顶板21的两端连接，两块立板22 与顶板21共同围成一个容纳空间，转动齿轮3位于容纳空间内；挂架24位于转动齿轮3的下方，挂架24的两端分别与两块立板22的下端连接，配重体1与挂架24连接；支撑杆4的另一端由转动齿轮3和挂架24之间穿过容纳空间。优选地，配重体1与挂架24的连接为活动连接，进一步优选地，配重体1与挂架24的连接为铰接。如此设置能够使配重机构在移动时只受到竖直方向的阻力，而不会阻碍配重机构在水平方向上的移动。

进一步地，装置还包括有手柄8，转动齿轮3的转动轴31的两端分别与两块立板22转动连接，转动轴31的一端穿过一块立板22后延伸至挂箱2 外，手柄8与转动轴31的一端连接，转动手柄8能够带动转动齿轮3转动。通过转动手柄8能够方便地使转动齿轮3转动，进而移动配重体1到合适的位置，使支撑杆4保持平衡。

进一步地，一块立板22上设置有多个第一锁止孔23，转动齿轮3上设置有第二锁止孔32，手柄8上设置有第三锁止孔81，第三锁止孔81与第二锁止孔32同轴设置，每个第一锁止孔23的圆心与转动齿轮3的轴线的垂直距离均为L1，第二锁止孔32的圆心与转动齿轮3的轴线的垂直距离为L2， L1＝L2，多个第一锁止孔23的圆心与转动齿轮3的轴线的距离均相等，在转动齿轮3停止转动后，一个第一锁止孔23能够与第二锁止孔32和第三锁止孔81对应，定位销11能够依次插入第三锁止孔81、一个第一锁止孔23和第二锁止孔32进而将配重机构的位置固定。在利用该装置对进口导卫或出口导卫进行安装或拆卸作业时，插入定位销11能够对配重机构的位置进行固定，防止配重机构出现横向移动，进而防止支撑杆4发生倾斜而产生事故。

进一步地，如图1所示，装置还包括有吊环9，吊环9连接在支撑杆4 中部的上端，行车能够通过吊环9吊起装置。

进一步地，如图2所示，装配部件包括左梯形杆5和右梯形杆6，左梯形杆5的一端与支撑杆4连接，左梯形杆5的另一端为自由端，左梯形杆5 的一端的宽度大于左梯形杆5另一端的宽度，右梯形杆6的一端与支撑杆4 连接，右梯形杆6的另一端为自由端，右梯形杆6的一端的宽度大于右梯形杆6另一端的宽度。

左梯形杆5和右梯形杆6的横截面均为梯形，梯形的下底与支撑杆4连接，梯形的上底为自由端。左梯形杆5和右梯形杆6分别位于支撑杆4的两侧，左梯形杆5的一端(梯形的下底)由支撑杆4向左侧延伸，右梯形杆6 的一端(梯形的下底)由支撑杆4向右侧延伸，左梯形杆5的另一端(梯形的上底)和右梯形杆6的另一端(梯形的上底)均能够插入由导板101围成的导卫10的内腔。起吊过程中，导卫在左梯形杆5(或者右梯形杆6)上，由于配重体1的重量远远大于导卫的重量，支撑杆4不会产生倾斜问题。

进一步地，如图1所示，在平行于支撑杆4长度方向上，在左梯形杆5 或右梯形杆6的各个位置的竖向截面均为长方形，长方形的长为L3，长方形的宽为L4，L3:L4为5:3。如此设置能够使左梯形杆5和右梯形杆6的外形与导卫10的内腔形状相似，左梯形杆5和右梯形杆6在插入导卫10的内腔时，左梯形杆5和右梯形杆6的顶端能够伸入导卫10内腔长度的三分之二以上，防止导卫10在起吊过程中发生转动。

进一步地，在左梯形杆5的另一端和右梯形杆6的另一端均设置有第一锁紧孔7，如图4和图5所示，导卫10的箱体103上设置有第二锁紧孔102，左梯形杆5或者右梯形杆6插入导卫10的内腔后，左梯形杆5和右梯形杆6 上的第一锁紧孔7与导卫10的箱体103上的第二锁紧孔102重合，销轴能够同时插入第一锁紧孔7和第二锁紧孔102，进而能够将左梯形杆5或者右梯形杆6与导卫10锁紧，如此设置能够在对导位进行起吊的过程中防止导位脱落。

进一步地，左梯形杆5、右梯形杆6与支撑杆4为一体结构。

该装置的具体操作为：

安装导卫10：首先，利用行车通过吊环9吊起该装置，然后拔下定位销11，转动手柄8使转动齿轮3转动，通过转动齿轮3的转动使配重体1移动至适合位置，进而使支撑杆4保持平衡，操作行车将左梯形杆5或右梯形杆 6插入到导卫10的内腔，使得左梯形杆5或右梯形杆6上的第一锁紧孔7和导卫10的箱体103上的第二锁紧孔102重合并插入销轴固定。行车吊起该装置以及导卫10，再次转动手柄8移动配重体1，使支撑杆4重新保持平衡，将定位销11依次插入第三锁止孔81、一个第一锁止孔23和第二锁止孔32 将配重机构的位置进行固定。将行车移动至立式轧机一侧的合适位置，使得左梯形杆5或右梯形杆6以及导卫10放入轧机横梁上，由操作人员将导卫 10紧固到轧机横梁上，将左梯形杆5或右梯形杆6退出导卫10的内腔，完成安装。

拆卸导卫10，首先，利用行车通过吊环9吊起该装置，然后拔下定位销 11，转动手柄8使转动齿轮3转动，通过转动齿轮3的转动使配重体1移动至适合位置，进而使支撑杆4保持平衡，将左梯形杆5或右梯形杆6插入导卫10装置的内腔并确认牢固，由操作人员松开轧机横梁上紧固导卫10的螺栓，使导卫10与轧机分离，再次转动手柄8移动配重体1，使支撑杆4重新保持平衡，将定位销11依次插入第三锁止孔81、一个第一锁止孔23和第二锁止孔32。通过行车平稳地将导卫10随左楔形杆或右梯形杆6一同移出轧机横梁，完成导卫10的拆卸。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种在线更换立式轧机导卫10的装置，该装置包括装配部件、支撑杆4 和可调式的配重机构，该装置利用杠杆原理通过调节配重机构使支撑杆4保持平衡，通过行车起吊该装置，利用装配部件实现对导卫10的安装与拆卸。

该装置能够避开轧机上方的部件，减小安装与拆卸导卫10时对轧机其他部件的影响，节约了劳动力和生产时间，在起吊导卫10时，该装置能够防止导卫10掉落，保证操作人员的安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在线更换立式轧机导卫的装置，所述装置用于安装与拆卸所述立式轧机的导卫，其特征在于，包括装配部件、支撑杆和配重机构，其中，

所述装配部件设置在所述支撑杆的一端，所述装配部件能够插入所述导卫的内腔；

所述配重机构设置在所述支撑杆的另一端，所述配重机构在所述支撑杆上能够沿所述支撑杆的长度方向移动；

利用所述配重机构的移动平稳起吊所述导卫。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述配重机构包括配重体、挂箱和转动齿轮，所述配重体连接在所述挂箱的下端并位于所述支撑杆的下方，所述转动齿轮与所述挂箱连接，在所述支撑杆另一端的上表面设置有齿条，所述齿条沿所述支撑杆的长度方向设置，所述转动齿轮与所述齿条啮合连接，所述转动齿轮的转动能够带动所述挂箱移动，所述配重体与所述挂箱联动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述挂箱包括顶板、立板和挂架，所述立板设置有两块，两块所述立板的上端分别与所述顶板的两端连接，两块所述立板与所述顶板共同围成一个容纳空间，所述转动齿轮位于所述容纳空间内；

所述挂架位于所述转动齿轮的下方，所述挂架的两端分别与两块所述立板的下端连接，所述配重体与所述挂架连接；

所述支撑杆的另一端由所述转动齿轮和所述挂架之间穿过所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括有手柄，所述转动齿轮的转动轴的两端分别与两块所述立板转动连接，所述转动轴的一端穿过一块所述立板后延伸至所述挂箱外，所述手柄与所述转动轴的一端连接，转动所述手柄能够带动所述转动齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，一块所述立板上设置有多个第一锁止孔，所述转动齿轮上设置有第二锁止孔，所述手柄上设置有第三锁止孔，所述第三锁止孔与所述第二锁止孔同轴设置，每个所述第一锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的垂直距离均为L1，所述第二锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的垂直距离为L2，L1＝L2，

多个所述第一锁止孔的圆心与所述转动齿轮的轴线的距离均相等，在所述转动齿轮停止转动后，一个所述第一锁止孔能够与所述第二锁止孔和所述第三锁止孔对应，定位销能够依次插入所述第三锁止孔、一个所述第一锁止孔和所述第二锁止孔进而将所述配重机构的位置固定。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括有吊环，所述吊环连接在所述支撑杆中部的上端，行车能够通过吊环吊起所述装置。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装配部件包括左梯形杆和右梯形杆，所述左梯形杆和所述右梯形杆的横截面均为梯形，

所述左梯形杆的一端与所述支撑杆连接，所述左梯形杆的另一端为自由端，所述左梯形杆的一端的宽度大于所述左梯形杆另一端的宽度，

所述右梯形杆的一端与所述支撑杆连接，所述右梯形杆的另一端为自由端，所述右梯形杆的一端的宽度大于所述右梯形杆另一端的宽度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

平行于所述支撑杆长度方向的在所述左梯形杆各个位置的竖向截面均为长方形；

平行于所述支撑杆长度方向的在所述右梯形杆各个位置的竖向截面均为长方形。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

在所述左梯形杆的另一端和所述右梯形杆的另一端均设置有第一锁紧孔，所述导卫的箱体上设置有第二锁紧孔，所述左梯形杆或者所述右梯形杆插入所述导卫的内腔后，销轴能够同时插入所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，进而能够将所述左梯形杆或者所述右梯形杆与所述导卫锁紧。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述左梯形杆、所述右梯形杆与所述支撑杆为一体结构。

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