CN211769768U - 一种多臂吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多臂吊具，包括：吊梁、移动吊臂、丫字形负重吊臂、吊脚、吊梁悬臂，吊梁设置有圆形滑轨和齿轮，吊梁悬臂数量为三条以上、分别与吊梁通过齿轮平行固定连接、且沿圆周向均匀排列；每条吊梁悬臂上设置有滑动机构，通过滑动机构与移动吊臂连接；移动吊臂设置有伸缩机构，长度可调整，并可沿吊梁悬臂内外滑动；每条移动吊臂下端设置有供连接销穿过的连接孔，通过连接销分别与负重吊臂的一字形的一端连接；每条负重吊臂的分叉的下部分别固定设置有吊脚。本实用新型方便、安全、可靠地起吊线圈或线圈组，也可快速拆除吊臂、安装到其它吊具上使用；结构简单、技术先进、安装方便，具有极广阔的推广应用前景。

Description

一种多臂吊具

技术领域

本实用新型属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种多臂吊具，用于换流变压器、交流变压器线圈或线圈组的套装。

背景技术

在电力变压器的生产制造过程中，变压器线圈的套装是其中重要的生产环节，这一环节中通常需要使用专业的吊具等工装、对线圈或者线圈组进行起吊操作。

换流变压器、交流变压器等产品的器身绝缘下部为导油盒结构，且线圈出头周围的绝缘件安装后，结构固定。现在使用的吊具在吊装过程中与线圈出头干涉较为严重，起吊时容易损伤线圈出头或纸筒；同时吊具又与下部导油盒垫块干涉，均影响到变压器产品的质量和套装时间。

发明内容

为满足变压器器身下部为导油盒结构，且线圈出头位置与常规产品不同，提高器身装配质量和效率，本实用新型提供一种多臂吊具及其吊装方法，可根据线圈出头位置和强油循环结构(即下部导油盒)的开口位置，手动或电动调节吊具的角度，起吊并套装线圈或线圈组。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多臂吊具，包括：吊梁、移动吊臂、丫字形负重吊臂、吊脚、吊梁悬臂，所述的吊梁设置有圆形滑轨和齿轮，所述的吊梁悬臂数量为三条以上、分别与吊梁通过齿轮平行固定连接、且沿圆周向均匀排列；每条吊梁悬臂上设置有滑动机构，通过滑动机构与移动吊臂连接；移动吊臂上每隔50mm左右开有2个以上第一连接孔，移动吊臂设置有伸缩机构，长度可调整，并可沿吊梁悬臂内外滑动；每条移动吊臂下端设置有供连接销穿过的连接孔，通过连接销分别与负重吊臂的一字形的一端连接；每条负重吊臂的分叉的下部分别固定设置有吊脚。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型提供一种新型多臂吊具，方便、安全、可靠地起吊线圈或线圈组，也可快速拆除吊臂、安装到其它吊具上使用。

2)本实用新型可以实现线圈或线圈组的顺利且安全套装，结构简单、技术先进、安装方便，具有极广阔的推广应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本实用新型实施例的多臂吊具的主视图；

图2是本实用新型实施例的多臂吊具的俯视图；

图3是本实用新型实施例的多臂吊具的上半部分结构立体图；

图4是本实用新型实施例的多臂吊具的放样效果图。

图中，1为吊梁，2为移动吊臂，3为连接销，4为负重吊臂，5为垫块，6为吊脚，7为压紧装置，8为线圈或线圈组，9为线圈出头，10为导油盒，11为导油盒开口位置，12为防护罩，13为吊梁悬臂。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本实用新型的实施方式。

本实用新型实施例，以四条吊梁悬臂为例进行说明。如图1所示，是本实用新型实施例的多臂吊具的主视图；如图2所示，是本实用新型实施例的多臂吊具的俯视图；如图3所示，是本实用新型实施例的多臂吊具的上半部分结构立体图。一种多臂吊具，包括：吊梁1、四条移动吊臂2、四条丫字形负重吊臂4、四个吊脚6、四条吊梁悬臂13，所述的吊梁1设置有圆形滑轨和齿轮，齿轮在滑轨上可实现30°-150°内调节；四条吊梁悬臂13分别与吊梁1通过齿轮固定连接、呈十字形状，吊梁悬臂13沿着吊梁1的滑轨可平面方向旋转、可限位。每条吊梁悬臂13上设置有滑动机构，滑动机构可采用齿状滑轨或者滑轮－滑轨实现。四条移动吊臂2通过滑动机构分别与四条吊梁悬臂13连接、并可沿吊梁悬臂13内外滑动。四条移动吊臂2上每隔50mm左右开有2个以上第一连接孔，四条负重吊臂4的一字形的一端设置有第二开孔，将负重吊臂4上下移动与移动吊臂2上的第二开孔对准、通过连接销3进行连接固定；通过移动负重吊臂4对准移动吊臂2上的不同位置的第一开孔，可实现负重吊臂4+移动吊臂2的长度的调整。四条负重吊臂4的分叉的下部分别固定设置有吊脚6，吊脚6可以通过锁紧销子固定在负重吊臂4的下端。

进一步地，还可以在吊梁悬臂13上设置防护罩12。防护罩12通过螺栓固定在吊梁悬臂13上，防止灰尘、异物落入器身中。

如图4所示，是本实用新型实施例的多臂吊具的放样效果图。一种多臂吊具的吊装方法，包括以下步骤：

步骤1、根据线圈或线圈组8的外径，沿着吊梁悬臂13手动或电动内外调整移动吊臂2，将移动吊臂2调整到适当的位置；优选为所有的移动吊臂2围成的圆周直径与线圈外径尺寸基本一致或略大，最多大50mm。

步骤2、根据线圈或线圈组8的高度，手动或电动调节移动吊臂2的长度，使移动吊臂2和负重吊臂4的总长度大于线圈或线圈组8的高度。移动吊臂2和负重吊臂4通过连接销3连接固定。

步骤3、根据导油盒开口位置11和线圈出头9的位置，调整负重吊臂4的角度，让负重吊臂4穿过线圈出头9，通过垫块5填充线圈或线圈组8外部与负重吊臂4之间的缝隙，使负重吊臂4与线圈或线圈组8服贴紧实；吊脚6放于线圈或线圈组8的下部，起支撑作用，且与导油盒10的开口位置11重合、使吊脚6放于导油盒开口位置11，方便起吊与落放线圈或线圈组8。

步骤4、稍微起吊多臂吊具，使多臂吊具与线圈或线圈组8可靠接触，并用压紧装置7放置在线圈或线圈组8与吊梁悬臂13之间、压紧线圈或线圈组。压紧装置7是带螺纹连接的金属圆柱，通过转动金属圆柱压紧线圈或线圈组。

步骤5、起吊线圈或线圈组8，根据线圈出头9的位置将线圈或线圈组8落放到铁心上。

本实用新型实施例的多臂吊具，根据线圈出头9的位置及下部导油盒开口位置11，通过手动或电动调整负重吊臂4的角度，可以实现线圈出头9穿过负重吊臂4，多臂吊具下部吊脚6位于导油盒开口位置11，顺利套装线圈或线圈组8，方便、安全、效率高。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多臂吊具，其特征在于，包括：吊梁(1)、移动吊臂(2)、丫字形负重吊臂(4)、吊脚(6)、吊梁悬臂(13)，所述的吊梁(1)设置有圆形滑轨和齿轮，所述的吊梁悬臂(13)数量为三条以上、分别与吊梁(1)通过齿轮平行固定连接、且沿圆周向均匀排列；每条吊梁悬臂(13)上设置有滑动机构，通过滑动机构与移动吊臂(2)连接；移动吊臂(2)上每隔50mm左右开有2个以上第一连接孔，移动吊臂(2)设置有伸缩机构，长度可调整，并可沿吊梁悬臂(13)内外滑动；每条移动吊臂(2)下端设置有供连接销(3)穿过的连接孔，通过连接销(3)分别与负重吊臂(4)的一字形的一端连接；每条负重吊臂(4)的分叉的下部分别固定设置有吊脚(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多臂吊具，其特征在于，所述的吊梁悬臂(13)数量为四条。

3.根据权利要求2所述的一种多臂吊具，其特征在于，四条负重吊臂(4)的一字形的一端设置有第二开孔。

4.根据权利要求3所述的一种多臂吊具，其特征在于，所述的吊脚(6)通过缩紧销子固定在负重吊臂(4)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种多臂吊具，其特征在于，所述的滑动机构采用齿状滑轨或者滑轮/滑轨实现。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种多臂吊具，其特征在于，在吊梁悬臂(13)上设置防护罩(12)。

7.根据权利要求6所述的一种多臂吊具，其特征在于，防护罩(12)通过螺栓固定在吊梁悬臂(13)上。

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