CN211769548U - 拉线工具以及电动工具 - Google Patents

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Abstract

一种拉线工具以及一种电动工具。拉线工具包括：壳体；限定在壳体中的腔室；以及由壳体支撑的电动机。电动机被配置成沿第一方向和与第一方向相反的第二方向旋转。输出卷轴设置在腔室中，并且可响应于从电动机接收到扭矩而旋转。盘包括拉线，并且包括具有内壁的可旋转盘部分，当将盘插入壳体的腔室时，内壁与输出卷轴接合。当输出卷轴使盘部分沿第一方向旋转时，拉线从盘放出。当输出卷轴使盘部分沿第二方向旋转时，拉线收回到盘。

Description

拉线工具以及电动工具
相关申请的交叉引用
本申请要求以下三个共同未决的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文：(1)于2018年3月23日提交的申请号为62/647,201； (2)于2018年9月17日提交的申请号为62/732,216；以及(3)于2018 年12月3日提交的申请号为62/774,707。
技术领域
本实用新型涉及拉线组件(fish tape assemblies)，更具体地涉及拉线工具(fish tape tools)和与拉线工具一起使用的拉线盘(fish tape drums)。本实用新型还更一般地涉及电动工具。
背景技术
拉线工具一般用于将电缆或电线拉过导管。现有的大多拉线工具都是手动操作的。
实用新型内容
在一个方面，本实用新型提供了一种拉线工具，包括：壳体；限定在壳体中的腔室；以及由壳体支撑的电动机。电动机被配置成沿第一方向和与第一方向相反的第二方向旋转。拉线工具还包括输出卷轴，其设置在腔室中，并且可响应于从电动机接收到扭矩而旋转；以及盘，其包括拉线，并且包括具有内壁的可旋转盘部分，当将盘插入壳体的腔室时，内壁与输出卷轴接合。当盘位于腔室中并且电动机沿第一方向旋转时，输出卷轴使盘部分沿第一方向旋转，使得拉线从盘放出。当盘位于腔室中并且电动机沿第二方向旋转时，输出卷轴使盘部分沿第二方向旋转，使得拉线收回到盘。
在另一方面，本实用新型提供了一种电动工具，包括：壳体；以及由壳体支撑的电动机。电动机被配置成沿第一方向和与第一方向相反的第二方向旋转。电动工具还包括电池，其用于给电动机供电；以及盘，其包括拉线，并且包括具有内壁的可旋转盘部分，可旋转盘部分被配置成从电动机接收扭矩。当电动机沿第一方向旋转时，电动机使盘部分在第一方向上旋转，使得拉线从盘放出。当电动机沿第二方向旋转时，电动机使盘部分在第二方向上旋转，使得拉线收回到盘。
在又一方面，本实用新型提供了一种电动工具，包括：壳体，限定在壳体中的腔室；由壳体支撑的电动机；以及盘，其被配置为插入到壳体的腔室。盘包括拉线，并且包括可旋转盘部分，可旋转盘部分被配置为响应于从电动机接收到扭矩而旋转。盘是可插入壳体的腔室或可从壳体的腔室移除的多个盘中的一个。每个盘包括不同类型的拉线。
在又一方面，本实用新型提供了一种电动工具，包括：壳体；由壳体支撑的第一电动机；由壳体支撑的第二电动机；驱动辊，其被配置成从第二电动机接收扭矩；布置在驱动辊附近的惰辊；以及盘，其包括拉线，并且包括被配置成从第一电动机接收扭矩的可旋转盘部分，拉线的一部分楔入驱动辊和惰辊之间。当第一电动机沿第一方向旋转时，第一电动机使盘部分沿第一方向旋转，使得拉线收回到盘。当第二电动机沿与第一方向相反的第二方向旋转时，驱动辊在第二方向上旋转，使得拉线在驱动辊和惰辊之间移动，以从盘放出拉线。
在又一方面，本实用新型提供了一种电动工具，包括：壳体；由壳体支撑的电动机；驱动辊，其被配置成从电动机接收扭矩；布置在驱动辊附近的惰辊；以及盘，其包括拉线，并且包括被配置成从电动机接收扭矩的可旋转盘部分。拉线的一部分楔入驱动辊和惰辊之间。当电动机沿第一方向旋转时，电动机使盘部分沿第一方向旋转，使得拉线收回到盘。当电动机沿与第一方向相反的第二方向旋转时，驱动辊沿第二方向旋转，使得拉线在驱动辊和惰辊之间移动，以从盘放出拉线。
在又一方面，本实用新型提供了一种电动工具，包括：壳体；由壳体支撑的电动机；驱动辊；布置在驱动辊附近的惰辊；以及盘，其包括拉线，并且包括被配置为从电动机接收扭矩的可旋转盘部分。拉线的一部分楔入驱动辊和惰辊之间。盘部分包括与驱动辊啮合的外齿圈。当电动机沿第一方向旋转时，电动机使盘部分沿第一方向旋转，使得拉线收回到盘。当电动机沿与第一方向相反的第二方向旋转时，电动机使盘部分在第二方向上旋转，并且齿圈使驱动辊在第二方向上旋转，使得拉线在驱动辊和惰辊之间移动，以从盘放出拉线。
通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。
附图说明
图1是拉线组件的透视图。
图2是图1的拉线组件的透视图，其中部分被移除。
图3是图1的拉线组件的剖视图，其中部分被移除。
图4是图1的拉线组件的曲柄毂的底部透视图。
图5是图1的拉线组件的曲柄毂的顶部透视图，其中外搁板被移除。
图6是图1的拉线组件的拉线盘的透视图。
图7是图1的拉线组件的平面图，其中移除了门和曲柄毂并且插入了图 6的拉线盘。
图8是图1的拉线组件的透视图，其中插入了图6的拉线盘并且移除了曲柄毂。
图9是图1的拉线组件的剖视图，其中插入了图6的拉线盘。
图10是图1的拉线组件的透视图，示出了曲柄毂的制动构件的移动。
图11是图1的拉线组件的透视图，示出了曲柄毂的移除。
图12是图1的拉线组件的透视图，示出了门的打开。
图13是图13的拉线组件的透视图，示出了图6的拉线盘的移除。
图14是根据另一实施例的拉线盘的透视图，其中部分被移除。
图15是图14的拉线盘的透视图，其中部分被移除。
图16是图14的拉线盘的放大透视图。
图17是图14的拉线盘的剖视图。
图18是根据另一实施例的拉线盘的放大透视图。
图19是图14的拉线盘被容纳在拉线工具中的透视图。
图20是根据另一实施例的拉线盘的剖视图。
图21是图14的拉线盘的剖视图，其中第一插入件和第二插入件被插入盘部分中。
图22是图14的拉线盘的透视图，其中第三插入件被插入盘部分中。
图23是根据另一实施例的拉线盘的剖视图。
图24是根据另一实施例的拉线盘的管口的透视图。
图25是图14的拉线盘的剖视图，其中第四插入件被插入盘部分中。
图26是根据另一实施例的拉线盘的分隔肋的放大透视图。
图27是图26的分隔肋的平面图。
图28是根据另一实施例的图14的拉线盘的盘部分的中间壁的透视图。
图29是图28的中间壁的剖视图。
图30是根据另一实施例的联接到锚的拉线的锚固端的透视图。
图31是根据另一实施例的拉线组件的透视图。
图32是图31的拉线组件的透视图，其中拉线盘被移除。
图33是图31的拉线组件的拉线盘的透视图，其中部分被移除。
图34是拉线工具的另一实施例的示意图。
图35是拉线工具的另一实施例的示意图。
图36是拉线工具的另一实施例的示意图。
在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。而且，应当理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。
具体实施方式
如图1至图3所示，拉线组件包括：具有壳体14的拉线工具10，用于驱动输出卷轴22(图2)的电动机18(图3)，以及用于为电动机18提供动力的可选择性地移除和可再充电的电池26。拉线工具10容纳拉线盘30(图6)，拉线盘30包含一段拉线32，拉线32具有从拉线盘30和拉线工具10 向外延伸的移动端34。如在下文进一步阐述的，当拉线盘30被容纳在拉线工具10中时，输出卷轴22可旋转，以将移动端34移出壳体14或移入壳体 14。
如图1和图2所示，壳体14包括基座38和门42，门42具有限定孔46 的内边缘44。门42经由铰链接头48可枢转地联接到基座38。内部腔室50 限定在壳体14内。门42相对于基座38在关闭位置(图1)和打开位置之间移动，在关闭位置(图1)中，不可接入(accessible)内部腔室50，在打开位置中，可接入内部腔室50。在图2(为了清楚起见，移除了门42)以及图12和图13中示出了打开位置。在基座38上的闩锁54可在锁定位置和解锁位置之间滑动，在锁定位置中，门42锁定在关闭位置中，在解锁位置中，门42可枢转到打开位置。
继续参考图1和图2，壳体14包括联接到基座38的手柄56。手柄56 包括用于致动电动机18的触发器58和可在放出(dispensing)位置和收回位置之间滑动的方向性穿梭件(directional shuttle)62。在放出位置，电动机 18和输出卷轴22沿放出方向旋转，使得拉线32从拉线盘30(和工具10) 放出。在收回位置，电动机18和输出卷轴22沿与放出方向相反的收回方向旋转，使得拉线32被收回到拉线盘30(和工具10)中。手柄56包括灯64 (例如LED)，当按下触发器58以致动电动机18时，灯64被点亮。
拉线工具10还包括控制器65，控制器65用于可变地控制电动机18的速度，从而可变地控制放出或收回拉线32的速度。在一些实施例中，控制器响应于触发器的按压程度来改变电动机18的速度。在一些实施例中，控制器65基于脉冲宽度调制来改变电动机18的速度。在一些实施例中，拉线工具10包括用于改变电动机18的速度的电位计(未示出)。
如图2所示，基座38包括从内部腔室50通向出口70引出壳体14的通道66。通道66包括霍尔效应传感器72，霍尔效应传感器72的功能将在本文后续描述。基座38还包括径向向内延伸的肋74。继续参考图2，输出卷轴22包括径向向外延伸的支脚78和键槽凹部82。如图3和图9所示，拉线工具10包括用于将扭矩从电动机18传递到输出卷轴22的传动装置86。传动装置86终止于布置在键槽凹部82中的驱动键90，使得输出卷轴22可接收来自传动装置86的扭矩，并因此相对于基座38旋转。在一些实施例中，传动装置86包括离合器机构(未示出)。如下面进一步详细阐述的，离合器机构用于使输出卷轴22与传动装置86断开连接，使得扭矩不能从输出卷轴 22传递到传动装置86。
如图1、图4和图5所示，拉线工具10包括曲柄毂94，曲柄毂94包括外搁板98、内搁板102以及在外搁板98和内搁板102之间的一对制动构件 106。制动构件106中的每一个包括径向向外延伸的唇部110和轴向延伸的突片114。制动构件106可在径向向内的位置和径向向外的位置之间移动，如下面进一步详细阐述的。
外搁架98包括控制杆118，控制杆118可在图1所示的伸出位置和图5 所示的折叠位置之间移动。控制杆118包括制动件122，制动件122可容纳在延伸穿过外搁板98和内搁板102的凹部126中，使得当控制杆118移动到图5的折叠位置时，除非操作者将制动件122从凹部126中拉出，否则控制杆118被锁定在曲柄毂94上。如图4所示，内搁板102包括径向向外延伸的支脚130，其中在每个支脚130上限定有径向向外延伸的凹部134。因此，可通过将输出卷轴22的支脚78设置在曲柄毂94的凹部134内来使曲柄毂94与输出卷轴22接合，以与输出卷轴22一起旋转。
如图6所示，拉线盘30包括盘部分138，盘部分138包括第一翻盖142 和第二翻盖146。盘部分138保持拉线32的长度，并在其内径154处限定径向向外延伸的凹部150。框架158布置在盘部分138的第一翻盖142和第二翻盖146之间，并限定了拉线32的出口162。框架158还在其外边缘170 处限定了径向向内延伸的凹部166。如下面进一步详细阐述的，盘部分138 可相对于框架158旋转。
该拉线32包括与移动端34相对的锚固端(未显示)。拉线32的锚固端锚固在拉线盘30的盘部分138内。在一些实施例中，拉线32的锚固端通过螺钉突台(未示出)在盘部分138的内径154处锚固在拉线盘30内。在锚固端附近，拉线32的长度包括例如磁体(未示出)的可检测元件，该可检测元件可由通道66中的霍尔效应传感器72检测。因此，在放出操作期间，当预定量的拉线32已从拉线工具10中放出来时，磁体经过霍尔效应传感器 72，霍尔效应传感器72将信号发送到控制器65。响应于该信号，控制器65 确定已经从拉线工具放出了预定量的拉线32，并且例如经由与光64不同的颜色或闪烁模式警告操作者已经放出了预定量的拉线32。
为了将拉线盘30安装在拉线工具10中，操作者将闩锁54滑动到解锁位置，然后将门42枢转到打开位置，如图2所示。然后，操作者将拉线盘 30插入内部腔室50，使框架158的出口162与基座38的通道66对准，并且使肋74与框架158的凹部166对准，如图7所示。因此，防止了拉线盘 30的框架158相对于基座38旋转。然后，操作者将拉线32定位在通道66 中，并将移动端34布置在壳体14的出口70的外部，如图7所示。然后，操作者关闭门42，并将闩锁54移动到锁定位置，从而将拉线盘30固定在壳体14的内部腔室50内，如图8所示。在一些实施例中，操作者现在可操作拉线工具10，以在不插入曲柄毂94的情况下从壳体14放出拉线32，因为输出卷轴22的支脚78定位在拉线盘30的盘部分138的凹部150内。然而，下面描述的后续操作将包括将曲柄毂94插入壳体14中及曲柄毂94与壳体 14一起的操作。
为了将曲柄毂94插入壳体14中，操作者将曲柄构件94的制动构件106 的突片114径向向内推动，从而将制动构件106保持在径向向内的位置(图 9)。然后，可以对准的方式通过门42的孔46将曲柄毂94插入，由此将输出卷轴22的支脚78布置在曲柄毂94的内搁板102的凹部134中，并且将内搁板102的支脚130容纳在盘部分138的凹部150中。因此，曲柄毂94 被锁定以与输出卷轴22一起旋转，并且盘部分138被锁定以与曲柄毂94一起旋转。一旦曲柄毂94已被插入，操作者向外移动突片114，从而使制动构件106移动到径向向外的位置，使得唇部110在门42的边缘44下方被抓住，如图9所示。因此，曲柄毂94相对于壳体14被轴向锁定，并且现在被防止滑出孔46。
继续参考图9，通过框架158的内边缘174被定位在限定在盘部分138 的第一翻盖142和第二翻盖146之间通道178内，盘部分138可相对于框架 150旋转。为清楚起见，从图9中省略了储存在盘部分138中的拉线32的长度。
在拉线盘30和曲柄毂94固定在壳体14中的情况下，操作者现在可操作拉线工具10。操作者将穿梭件62滑动到放出位置，并且按下触发器58，从而致动电动机18。传动装置86将扭矩从电动机18经由在键槽凹部82中的驱动键90传递到输出卷轴22。因为输出卷轴22的支脚78被布置在曲柄毂94的凹部134中，并且曲柄毂94的支脚130被容纳在盘部分138的凹部 150中，所以曲柄毂94将旋转从输出卷轴22传递到盘部分138。随着拉线盘30的盘部分138旋转，拉线32的移动端34被迫从工具10移开并通过例如导管或壁。
如上所述，如果操作者完全按下触发器58，则控制器65使电动机18(并因此使拉线32)以第一最大速度移动。如果操作者部分地按压触发器58，则控制器65使电动机18(并因此使拉线32)以比第一速度慢的第二速度移动。当操作者按下触发器58并且拉线32正被放出时，灯64被点亮以向操作者指示正在放出拉线。当已经从拉线工具10中放出了预定量的拉线32时，拉线32上的磁体经过霍尔效应传感器72，该霍尔效应传感器72将信号发送到控制器65。响应于该信号，控制器65例如经由灯64警报操作者已经放出了预定量的拉线32。通过该通知，操作者释放触发器58，从而停止电动机 18。
为了将拉线32收回到工具10和拉线盘30中，操作者可将穿梭件62滑动到收回位置，从而切换电动机18和拉线盘30的旋转方向，并通过按下触发器58操作电动机18以卷起拉线32。在收回过程中的某个点，拉线32可能缠绕在导管或壁内，或者移动端34可能被卡住或夹住。为了防止损坏电动机18和传动装置86，控制器65能够确定拉线32已经缠绕或被夹住，并且作为响应停用电动机18。在一些实施例中，控制器65监控由电动机18 在操作期间从电池26汲取的电流。如果拉线32被夹住或缠绕并且当拉线32 被夹住或缠绕时，则电动机18汲取的电流量将高于预定阈值。控制器65检测到所汲取的电流高于预定阈值，并且作为响应停用电动机18。
替代动力收回，当在某一点时，操作者可将控制杆118切换到伸出位置 (如图1所示)，并经由曲柄毂94将拉线32手动地转动回到工具10中。具体地，当操作者相对于壳体14旋转控制杆118，从而旋转曲柄毂94时，也同样使得拉线盘30的盘部分138旋转，因为曲柄毂94的支脚130被锁定在盘部分138的凹部150中。曲柄毂94的旋转还引起输出卷轴22的旋转，因为输出卷轴22的支脚78布置在曲柄毂94的凹部134中。在所示的实施例中，控制杆118用于克服电动机18的齿槽转矩。换句话说，当曲柄毂94被手动旋转时，输出卷轴22旋转并将扭矩通过传动装置86传递回去。
然而，在其他实施例中，包括了离合器机构以使输出卷轴22与传动装置86分离，从而在曲柄毂94手动旋转输出卷轴22时，允许输出卷轴22相对于传动装置86自由旋转。因此，在具有离合器的实施例中，当操作者用控制杆118手动旋转曲柄毂94时，扭矩不会从输出卷轴22传递回传动装置 86。例如，在控制杆118移动到伸出位置时，曲柄毂94可将键90从键槽凹口82中推出，使得当输出卷轴22从曲柄毂94的手动旋转中接收扭矩时，输出卷轴22可相对于传动装置86旋转。尽管此处关于将拉线32收回到工具10中来描述通过曲柄毂94手动操作工具10，但是经由曲柄毂94的手动操作也可用于从工具10放出拉线32。
一旦拉线32已经被收回工具10中，操作者可能需要使用具有新的类型的拉线32的新拉线盘30，该新的拉线32与当前额的拉线32不同。例如，操作者可能需要在导电的拉线32和不导电的拉线32之间进行改变。因此，操作者必须移除当前安装的拉线盘30。
为了移除拉线盘30，操作者将曲柄毂94的制动构件106的突片114径向向内移动，从而将制动构件106保持在径向向内的位置，如图10所示。制动构件106的唇部110因此沿边缘44径向向内移动，从而允许曲柄毂94 从门42的孔46移除，如图11所示。然后，将闩锁54移动到解锁位置，从而允许门42移动到打开位置，如图12所示。然后，操作者能够移除拉线盘30(如图13所示)，并且将其替换为不同的拉线盘30，如上所述。
图14至图17、图19、图31和图33示出了拉线盘182的不同实施例。拉线盘182包括盘部分186，盘部分186包括第一翻盖190和第二翻盖194。第一翻盖190和第二翻盖194分别单独地和可旋转地由拉线盘182的框架 202支撑。一段拉线196(为清楚起见在图15至图17和图33中被省略)被保持在盘部分186的第一翻盖190和第二翻盖194之间。盘部分186的第一翻盖190和第二翻盖194中的每一个限定了径向向外延伸的凹部198，该凹部198起到与拉线盘30的盘部分138的凹部150相同的作用。盘部分186 的第一翻盖190和第二翻盖194可相对于框架202共同旋转，其旋转方式与盘部分138可相对于拉线盘30的框架158旋转的方式是相同的(如上所述)，以便将拉线196从拉线盘30放出，或者将拉线196收回到拉线盘30中。
如图14、图19以及图31和图33所示，框架202可包括搁板部分204。因此，在图14至图17和图19以及图31至图33的实施例中，拉线工具10 省略了门42(如图32所示)，并且替代地，当拉线盘182容纳在内部腔室 50中时，框架202的搁板部分204搁置在工具10的壳体14的基座38上(如图31所示)。拉线工具10上的闩锁205(例如偏心闩锁)用于将搁板部分 204固定到基座38，以防止拉线盘182从基座38滑出。如图31至图33的实施例所示，搁板部分204包括可被闩锁205接合的钩207和抓握凹部208，抓握凹部208可由操作者抓握，以将拉线盘182插入到拉线工具10的内部腔室50中或从拉线工具10的内部腔室50移除。而且，在图14至图17和图19以及图31至图33中的实施例中，省略了曲柄毂94，并因此，输出卷轴22通过输出卷轴22的支脚78在盘部分186的凹部198中的布置而直接旋转拉线盘182的盘部分186。
参照图14、图15和图17，框架202包括从框架202的外表面210延伸的管口206，管口206包括限定拉线196的出口216的管口通道214。如图 14和图17所示，管口通道214的出口216具有出口宽度EW和出口高度EH。出口宽度EW和出口高度EH中的至少一个分别小于拉线196的移动端218 的移动端高度MH和移动端宽度MW，其布置在拉线盘182外部。因此，防止了移动端218进入出口216。框架202还在外表面210处限定了多个径向向内延伸的凹部220，凹部220与拉线盘30的框架158的凹部166起到相同的作用。
参考图15至图17和图33，框架202包括从框架202的内表面226径向向内延伸的分隔肋222。分隔肋222包括延伸穿过肋222并通向管口通道214 的肋通道230，因此为拉线196提供离开和进入盘部分186的通道。在一些实施例中，拉线196没有以单层的设计提供。换句话说，拉线196没有在单列堆中一圈堆叠在另一圈之上，使得拉线196的多个圈在第一翻盖190和第二翻盖194之间彼此大体布置在同一平面上。相反，拉线自由地位于第一翻盖190和第二翻盖194之间的空间中。为了防止当拉线196从盘部分186放出或收回到盘部分186时拉线196的缠绕和粘结，通过分隔肋222防止盘部分186中的拉线196对离开或进入肋通道230、管口通道214和出口216的拉线196的部分施加压力。
继续参考图15至图17和图33所示，框架202包括绕框架202的内表面226的圆周延伸大约290°的转向肋234。如图15和图16所示，转向肋 234包括鼻状部238，鼻状部238具有不平行于第一翻盖190的第一斜面242 和不平行于第二翻盖194的第二斜面246。如图16所示，鼻状部238被布置成与肋通道230相邻并且与肋通道230位于相同的圆周平面上。当拉线196 收回到拉线盘182中时，拉线196不会摩擦地锁定在转向肋234上，而是由第一斜面242或第二斜面246中的一个斜面偏转离开转向肋234，使得拉线 196朝着第一翻盖190或第二翻盖194中的一个移动，并且与第一翻盖190 或第二翻盖194中的一个接触，第一翻盖190和第二翻盖194在收回操作期间相对于框架202旋转。
在图14、图15和图17以及图19的实施例中，第一翻盖190包括第一狭槽250，第二翻盖194包括第二狭槽254，第二狭槽254布置在与第一狭槽250相对应的位置中，使得第一狭槽250和第二狭槽254对准。第一狭槽 250和第二狭槽254在限定内径的内壁258与限定第一翻盖190和第二翻盖 194的外径(并且因此盘部分186)的外壁262之间延伸。锚固构件(例如销266)布置在第一狭槽250和相应的第二狭槽254内。销266可沿狭槽250、狭槽254在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，销266邻近内壁 258，在第二位置中，销266邻近外壁262。在其他实施例中(如图31至图 33所示)，第一翻盖190仅包括一个第一狭槽250，第二翻盖194仅包括一个第二狭槽254。
拉线196包括锚固端，锚固端与移动端218相对，并固定到销266。在收回操作中，当操作者将拉线196收回到盘部分186中时，销266将响应于盘部分186的收回旋转而自动地向第一位置移动，直到销266到达第一位置。随着盘部分186继续其收回旋转，销266将保持在第一位置，直到收回操作完成或操作者停止收回操作。然后，如果操作者切换到放出操作，则当拉线 196从盘部分186被放出时，销266将响应于盘部分186的放出旋转而从第一位置朝向第二位置移动，直到销266到达第二位置。随着盘部分186继续其放出旋转，销266将保持在第二位置，直到放出操作完成或操作者停止放出操作。
在图18中所示的拉线盘182的另一实施例中，拉线196的锚固端被固定在盘部分186的外壁262附近的紧固点270处。因此，在图18的实施例中，当拉线盘182包括非单层线时，将紧固点270定位在盘部分的外壁262 附近可排除“倒带”并防止拉线196在拉线196在负载下被放出时被损坏。
在图20中所示的拉线盘182的不同实施例中，盘部分186包括内环形壁274，以将盘部分186分成外环形腔室278和内环形腔室282。内环形壁 274可用于限制盘部分186内的空间以用于不同类型的拉线。例如，钢质拉线占用的体积小于非导电拉线占用的体积。因此，操作者可将钢质拉线装载到外环形腔室278中，因此与省略内环形壁274的实施例相比，允许了钢质拉线更紧密地装配在盘部分186内。以这种方式，在操作者拉动触发器58 进行放出操作之后，可减少放出钢质拉线所需的时间。
在一些实施例中，第一插入件286和第二插入件290可移除地布置在盘部分186的第一翻盖190和第二翻盖194之间，使得通道294限定在第一插入件286和第二插入件290之间，如图21所示。在一些实施例中，第一插入件可移除地联接到第一翻盖190，第二插入件290可移除地联接到第二翻盖194，使得第一插入件286和第二插入件290分别被联接以与第一翻盖190 和第二翻盖194一起旋转，第一翻盖190和第二翻盖194本身被联接以共同旋转。通过将第一插入件286和第二插入件290布置在盘部分186内，第一翻盖190和第二翻盖194之间的轴向间隔被限制为通道294。因此，当使用单层拉线时(为了清楚起见，从图21中被省略)，拉线被限制在通道294内以一圈叠在一圈上的方式自身对准。通过迫使单层拉线成为通道294内的单列堆叠的拉线，减少了拉线的圈之间的摩擦。
在一些实施例中，第三插入件298可移除地布置在盘部分186中在盘部分186的内壁258和外壁262之间，如图22所示。在图22中，第一翻盖190 是透明塑料，以示出第三插入件298相对于内壁258和外壁262的位置。拉线196布置在第三插入件298与外壁258之间的周向通道300中。第一径向距离D1限定在盘部分186的内壁258和外壁262之间，第二径向距离D2 限定在第三插入件298和外壁262之间。第二径向距离D2小于第一径向距离D1，使得第三插入件298的作用是限制径向空间，在径向空间中，拉线 196布置在盘部分186(即通道300中)，从而使第三插入件298成为较短长度的拉线196的有效添加。具体地，通过将第三插入件298插入到盘部分186 中，对于较短长度的拉线196，减少了通过触发器58开始进给操作与拉线 196的移动端218开始放出的点之间的延迟时间。
在一些实施例中，替代转向肋234，框架202包括在邻近内表面226的内边缘306上的轴承302，如图23所示。具体地，轴承302布置在内边缘 310中的孔310中，并且被配置为相对于内边缘310旋转。在一些实施例中，轴承302是滚针轴承。盘部分186的外壁258被配置为在盘部分186相对于框架202旋转时沿着轴承302移动，从而减小外壁258和框架202之间的摩擦。
在一些实施例中，拉线196的出口216被修改成使得出口宽度EW比移动端宽度MW宽，而出口高度EH仍然保持小于拉线的移动端218的移动端高度MH，如图24所示。出口宽度EW远大于出口高度EH，使得当拉线196 被放出或收回到出口216中时，拉线196不受限制。在一些实施例中，出口宽度EW的长度大于出口高度EH的长度的四倍。此外，由于出口高度EH小于移动端218的移动端高度MH，因此可防止移动端218被收回到出口216 中。
在一些实施例中，第四插入件314可移除地布置在盘部分186中，如图 25所示。第四插入件314具有形成截面V形的第一壁318和第二壁322。锐角α限定在第一壁318和第二壁322之间。第四插入件314还包括将第一壁 318和第二壁322接合的接合部分326。接合部分326大体平行于旋转轴线 330，盘部分186围绕旋转轴线330旋转。在所示的实施例中，接合部分326 与盘部分186的内壁258间隔开。在所示的实施例中，多个肋332使第四插入件315能够可移除地联接到盘部分186的第一翻盖190和第二翻盖194。通道334限定在第一壁318和第二壁322之间，并且在操作中，拉线196布置在通道334中(但是为了清楚起见，在图25中被省略)。
如图25所示，当沿从旋转轴线330朝向盘部分186的外壁262的方向移动时，第一壁318和第二壁322之间的距离增加。换句话说，当沿从旋转轴线330朝向盘部分186的外壁262的方向移动时，通道334逐渐变宽。因此，第四插入件314为靠近外壁262、邻近通向出口216的通道230的拉线 196提供了较宽的空间，以及为靠近接合部分326的拉线196提供了较窄的空间。逐渐变宽的通道334有助于拉线196更均匀地在盘部分186中分层，并防止拉线196在进给操作期间缠绕。逐渐变宽的通道334也有助于防止钢质拉线缠绕在一起。
在分隔肋222的一些实施例中，布置在分隔肋222中的肋通道230由分隔肋222的两个侧壁338、342和底壁346限定，如图26、图27和图33所示。分隔肋222还包括倾斜突出部347，倾斜突出部347从底壁346向内延伸，并且具有相对于底壁346成锐角β的倾斜边缘348。因此，当拉线196 在收回操作期间自身堆叠时，倾斜突出部347趋于将拉线196的各层推离到分隔肋222的任一侧，以防止拉线196形成为在其自身上分层的单列。
在图28、图29和图31至图33的实施例中，盘部分186包括中间壁350，该中间壁350联接在第一翻盖190和第二翻盖194之间，并且径向地布置在盘部分186的内壁258和外壁262之间。为了清楚起见，在图28和图29中仅示出了中间壁350。然而，在图33的盘部分186中示出了中间壁350。拉线196布置在盘部分186内的中间壁350和外壁262之间。中间壁350包括凹穴354，凹穴354用作一对偏置构件(例如弹簧358)的弹簧座。弹簧358 分别从中间壁350向外偏置一对保持构件362。每个保持构件362都包括孔 366，其中可移动锚固件(诸如销266)被保持在孔366中。因此，布置在狭槽250、254(图14和图15)中的销266被弹簧358朝向销266的第二位置偏置，在该第二位置中，销266邻近外壁262，使得在收回操作或放出操作期间，拉线196的锚固端370朝向盘部分186的外壁262偏置，以排除拉线 196的缠绕，直到克服了弹簧力。在图28、图29和图31至图31的实施例中，销266的第一位置邻近中间壁350而不是内壁258。
在图30的实施例中，拉线196的锚固端370在销266上成环并在焊接点374处焊接到其自身，这提供了拉线196到销266的高强度连接。
图34示出了拉线工具10，除了下面阐述的以下区别外，其类似于图31 至图33的拉线工具。具体地，拉线工具10包括第二电动机378，该第二电动机378经由带386或第二传动装置联接到驱动辊382。驱动辊382和相邻的惰辊390被布置成邻近管口206或肋通道230(在图34中未示出，但是参见图33)。在图34的实施例中，第一电动机18仅用于收回拉线196。所包括的第二电动机378仅用于放出拉线196，拉线196通过夹紧力楔入在驱动辊382和惰辊390之间。因此，在放出操作中，第二电动机378旋转驱动辊 382，并且由于拉线196被夹在驱动辊382和惰辊390之间，因此驱动辊382 的旋转迫使拉线196从管口206中出来。在图34的实施例中，第一传动装置86具有离合器，以在放出操作期间将第一电动机18脱开离合(clutch out)，并且第二电动机378还具有诸如在第二传动装置中的离合机构，以在收回操作期间将第二电动机378脱开离合。因此，在放出操作期间，即使拉线196 的放出使得盘部分186相对于框架202旋转，从而使得输出卷轴22旋转，但是输出卷轴22的旋转由于传动装置86中的离合器也不会被传递到第一电动机18。在收回操作期间，即使拉线196的收回使得盘部分186相对于框架 202旋转，从而使得驱动辊382随着拉线186在驱动辊382和惰辊390之间移动而旋转，但是由于例如在第二传动装置中的离合机构，驱动辊382的旋转不会被传递到第二电动机378。
图35示出了拉线工具10，除了下面阐述的以下差异外，拉线工具10 类似于图34的拉线工具。具体地，拉线工具10包括图34的实施例的驱动辊382和惰辊390，但是省略了第二电动机378和带386或第二传动装置。相反，带394或第二传动装置在电动机18和驱动辊382之间传递扭矩。在图35的实施例中，驱动辊382和惰辊390包括单向滚针轴承。因此，在放出操作期间，驱动辊382经由带394或第二传动装置从电动机18接收扭矩，并且拉线196以与图34的实施例类似的方式被迫从管口206中出来。在收回操作期间，随着拉线196在驱动辊382和惰辊390之间收回，驱动辊382 和惰辊390经由单向滚针轴承自由旋转，使得驱动辊382的旋转不会经由带 394或第二传动装置将扭矩传递回到电动机18。
图36示出了拉线工具10，除了下面阐述的以下差异外，拉线工具10 类似于图35的拉线工具。具体地，拉线工具10包括图34的实施例的驱动辊382和惰辊390，但是省略了电动机18和驱动辊382之间的带394或第二传动装置。相反，拉线盘182的盘部分186的外壁262包括与驱动辊382啮合的齿圈398。因此，在放出操作期间，盘部分186通过输出卷轴22旋转，从而使齿圈398旋转驱动辊382，使得拉线196被迫以类似于图35的实施例的方式从管口206中出来。在收回操作期间，随着拉线196在驱动辊382和惰辊390之间收回，驱动辊382和惰辊390经由单向滚针轴承自由旋转，使得驱动辊382的旋转不会经由齿圈398将扭矩传递回到电动机18。
为了说明和描述的目的，已经提供了对实施例的前述描述。这并非旨在穷举或限制本实用新型。特定实施例的各个元件或特征通常不限于该特定实施例，而是在适用的情况下是可互换的，并且即使未被具体显示或描述，其也可使用在所选实施例中。同样情况也可以许多方式变化。这样的变化不被认为是背离本实用新型，并且所有这样的修改旨在包括在本实用新型的范围内。
在以下权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (30)

1.一种拉线工具，包括：
壳体；
腔室，其限定在所述壳体中；
电动机，其由所述壳体支撑，所述电动机被配置成沿第一方向和第二方向旋转，所述第二方向与所述第一方向相反；
输出卷轴，其设置在所述腔室中，并且可响应于从所述电动机接收到扭矩而旋转；以及
盘，其包括拉线，并且包括具有内壁的可旋转盘部分，当将所述盘插入所述壳体的所述腔室时，所述内壁与所述输出卷轴接合，
其中，当所述盘位于所述腔室中并且所述电动机沿所述第一方向旋转时，所述输出卷轴使所述可旋转盘部分沿所述第一方向旋转，使得所述拉线从所述盘放出，以及
其中，当所述盘位于所述腔室中并且所述电动机沿所述第二方向旋转时，所述输出卷轴使所述可旋转盘部分沿所述第二方向旋转，使得所述拉线收回到所述盘。
2.根据权利要求1所述的拉线工具，其中，所述可旋转盘部分的所述内壁包括多个盘凹部，并且其中，所述输出卷轴包括多个卷轴支脚，当所述盘位于所述腔室中时，所述多个卷轴支脚接收在所述盘凹部中以将所述可旋转盘部分的所述内壁与所述输出卷轴接合。
3.根据权利要求1所述的拉线工具，还包括传动装置，其将扭矩从所述电动机传递到所述输出卷轴。
4.根据权利要求1所述的拉线工具，其中，所述可旋转盘部分具有外壁和可在第一位置和第二位置之间移动的锚固构件，在所述第一位置中，所述锚固构件布置成比所述可旋转盘部分的所述内壁更靠近所述可旋转盘部分的所述外壁，在所述第二位置中，所述锚固构件布置成比所述可旋转盘部分的所述外壁更靠近所述可旋转盘部分的所述内壁，以及
其中，所述拉线具有固定到所述锚固构件的锚固端和相对的移动端。
5.根据权利要求4所述的拉线工具，其中，所述盘包括偏置构件，所述偏置构件被配置成将所述锚固构件朝向所述第一位置偏置。
6.根据权利要求5所述的拉线工具，其中，所述可旋转盘部分包括布置在所述可旋转盘部分的所述内壁和所述外壁之间的中间壁，以及
其中，所述偏置构件是弹簧，所述弹簧位于联接到所述中间壁的弹簧座内。
7.根据权利要求1所述的拉线工具，还包括控制器，所述控制器被配置为在所述拉线从所述盘放出或所述拉线收回到所述盘时，确定所述拉线何时被缠绕，并且其中，所述拉线工具包括指示器，所述指示器被配置成提供所述控制器何时检测到拉线被缠绕的指示。
8.根据权利要求7所述的拉线工具，其中，所述控制器被配置为在所述拉线从所述盘放出或所述拉线收回到所述盘时，监控由所述电动机所汲取的电流，并且其中，响应于所述所汲取的电流超过预定阈值，所述控制器停用所述电动机，并且所述指示器提供所述拉线被缠绕的指示。
9.根据权利要求1所述的拉线工具，还包括控制器，所述控制器被配置成确定何时已经从所述盘放出了预定长度的拉线。
10.根据权利要求9所述的拉线工具，还包括指示器，所述指示器被配置成响应于所述控制器确定已经从所述盘放出了所述预定长度的拉线，提供已经从所述盘放出了所述预定长度的拉线的指示。
11.根据权利要求9所述的拉线工具，其中，所述壳体包括传感器，并且所述预定长度的拉线包括被配置为由所述传感器检测的可检测元件，并且其中，当所述传感器检测到所述可检测元件时，所述控制器确定已经从所述盘放出了所述预定长度的拉线。
12.根据权利要求11所述的拉线工具，其中，所述传感器是霍尔效应器传感器，并且其中，所述可检测元件是磁体。
13.一种电动工具，包括：
壳体；
电动机，其由所述壳体支撑，所述电动机被配置成沿第一方向和第二方向绕旋转轴线旋转,所述第二方向与所述第一方向相反；
输出卷轴，其设置在所述壳体的腔室中，并且可响应于从所述电动机接收到扭矩而绕所述旋转轴线旋转；
电池，其用于给所述电动机供电；以及
盘，其包括拉线，并且包括具有内壁的可旋转盘部分，所述内壁与所述输出卷轴接合，使得当所述输出卷轴从所述电动机接收扭矩时，所述可旋转盘部分被配置成绕所述旋转轴线与所述输出卷轴一起旋转，
其中，当所述电动机沿所述第一方向旋转时，所述电动机使所述可旋转盘部分在所述第一方向上旋转，使得所述拉线从所述盘放出，以及
其中，当所述电动机沿所述第二方向旋转时，所述电动机使所述可旋转盘部分在所述第二方向上旋转，使得所述拉线收回到所述盘。
14.根据权利要求13所述的电动工具，其中，所述可旋转盘部分具有外壁和可在第一位置和第二位置之间移动的锚固构件，在所述第一位置中，所述锚固构件布置成比所述可旋转盘部分的所述内壁更靠近所述可旋转盘部分的所述外壁，在所述第二位置中，所述锚固构件布置成比所述可旋转盘部分的所述外壁更靠近所述可旋转盘部分的所述内壁，以及
其中，所述拉线具有固定到所述锚固构件的锚固端和相对的移动端。
15.根据权利要求13所述的电动工具，还包括控制器，所述控制器被配置成在所述拉线从所述盘放出或所述拉线收回到所述盘时，确定所述拉线何时被缠绕。
16.根据权利要求13所述的电动工具，还包括控制器，所述控制器被配置为确定何时已经从所述盘放出了预定长度的拉线。
17.一种电动工具，包括：
壳体，
腔室，其限定在所述壳体中；
电动机，其由所述壳体支撑；以及
盘，其被配置为插入到所述壳体的所述腔室，所述盘包括拉线，并且包括可旋转盘部分，所述可旋转盘部分被配置为响应于从所述电动机接收到扭矩而旋转，
其中，所述盘是可插入所述壳体的所述腔室或可从所述壳体的所述腔室移除的多个盘中的一个，每个盘包括不同类型的拉线。
18.根据权利要求17所述的电动工具，还包括用于向所述电动机供电的电池。
19.根据权利要求17所述的电动工具，还包括输出卷轴，所述输出卷轴响应于从所述电动机接收到扭矩而旋转，并且其中，所述可旋转盘部分包括内壁，当将所述盘接收在所述腔室内时，所述内壁与所述输出卷轴接合，使得当所述输出卷轴从所述电动机接收扭矩时，所述可旋转盘部分被配置成与所述输出卷轴一起旋转。
20.一种电动工具，包括：
壳体；
第一电动机，其由所述壳体支撑；
第二电动机，其由所述壳体支撑；
驱动辊，其被配置成从所述第二电动机接收扭矩；
惰辊，其布置在所述驱动辊附近；以及
盘，其包括拉线，并且包括被配置成从所述第一电动机接收扭矩的可旋转盘部分，所述拉线的一部分楔入所述驱动辊和所述惰辊之间，
其中，当所述第一电动机沿所述第一方向旋转时，所述第一电动机使所述可旋转盘部分沿所述第一方向旋转，使得所述拉线收回到所述盘中，以及
其中，当所述第二电动机沿与所述第一方向相反的第二方向旋转时，所述驱动辊在所述第二方向上旋转，使得所述拉线在所述驱动辊和所述惰辊之间移动，以从所述盘放出所述拉线。
21.根据权利要求20所述的电动工具，还包括带，所述带用于将扭矩从所述第二电动机传递到所述驱动辊。
22.根据权利要求20所述的电动工具，还包括传动装置，所述传动装置将扭矩从所述第二电动机传递到所述驱动辊。
23.根据权利要求22所述的电动工具，还包括位于所述传动装置中的离合器，使得在所述拉线收回到所述盘时，并且当所述第一电动机使所述可旋转盘部分在所述第一方向上旋转并且所述驱动辊在所述第一方向上旋转时，所述离合器防止所述第二电动机沿所述第一方向旋转。
24.根据权利要求20所述的电动工具，还包括：
输出卷轴；
传动装置；以及
离合器，其位于所述传动装置中，
其中，所述输出卷轴可响应于经由所述传动装置从所述第一电动机接收到扭矩而旋转，使得所述输出卷轴将扭矩从所述第一电动机传递到所述可旋转盘部分，以及
其中，当所述第二电动机使所述驱动辊沿所述第二方向旋转时，随着所述拉线从所述盘放出，所述可旋转盘部分和所述输出卷轴沿所述第二方向旋转，并且所述离合器防止所述第一电动机沿所述第二方向旋转。
25.一种电动工具，包括：
壳体；
电动机，其由所述壳体支撑；
驱动辊，其被配置成从所述电动机接收扭矩；
惰辊，其布置在所述驱动辊附近；以及
盘，其包括拉线，并且包括可旋转盘部分，所述可旋转盘部分被配置成从所述电动机接收扭矩，所述拉线的一部分楔入所述驱动辊和所述惰辊之间，
其中，当所述电动机沿第一方向旋转时，所述电动机使所述可旋转盘部分沿所述第一方向旋转，使得所述拉线收回到所述盘，以及
其中，当所述电动机沿与所述第一方向相反的第二方向旋转时，所述驱动辊沿所述第二方向旋转，使得所述拉线在所述驱动辊和所述惰辊之间移动，以从所述盘放出所述拉线。
26.根据权利要求25所述的电动工具，还包括带，所述带将所述驱动辊可操作地联接到所述电动机。
27.根据权利要求25所述的电动工具，还包括传动装置，所述传动装置将所述驱动辊可操作地联接到所述电动机。
28.根据权利要求27所述的电动工具，其中，所述驱动辊和所述惰辊都包括单向滚针轴承，使得当所述电动机沿所述第一方向旋转并且所述拉线在所述驱动辊和所述惰辊之间收回时，所述驱动辊和所述惰辊自由旋转，并且不会将扭矩通过所述传动装置传递到所述电动机。
29.一种电动工具，包括：
壳体；
电动机，其由所述壳体支撑；
驱动辊；
惰辊，其布置在所述驱动辊附近；以及
盘，其包括拉线，并且包括可旋转盘部分，所述可旋转盘部分被配置为从所述电动机接收扭矩，所述拉线的一部分楔入所述驱动辊和所述惰辊之间，所述可旋转盘部分包括与所述驱动辊啮合的外齿圈，
其中，当所述电动机沿所述第一方向旋转时，所述电动机使所述可旋转盘部分沿所述第一方向旋转，使得所述拉线收回到所述盘，以及
其中，当所述电动机沿与所述第一方向相反的第二方向旋转时，所述电动机使所述可旋转盘部分沿所述第二方向旋转，并且所述齿圈使所述驱动辊沿所述第二方向旋转，使得所述拉线在所述驱动辊和所述惰辊之间移动，以从所述盘放出所述拉线。
30.根据权利要求29所述的电动工具，其中，所述驱动辊和所述惰辊都包括单向滚针轴承，使得当所述电动机沿所述第一方向旋转并且所述拉线在所述驱动辊和所述惰辊之间收回时，所述驱动辊和所述惰辊自由旋转，并且不会将扭矩通过所述齿圈传递到所述电动机。
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