CN211768716U - 一种折叠式物流仓储分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折叠式物流仓储分拣装置,包括分拣盘,所述分拣盘的上表面固定有固定环,所述分拣盘的下方固定连接有驱动装置,所述驱动装置的驱动端穿过分拣盘并固定连接有扫料杆,所述扫料杆位于分拣盘的上方,所述分拣盘上开设有落料孔,所述落料孔内设置有调节机构;所述分拣盘的下表面转动连接有支撑板,所述分拣盘上设置有用于锁紧支撑板的锁紧机构,本实用新型便于实现将大小不一的货箱进行分拣,给工作人员操作带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物流分拣装置,具体是一种折叠式物流仓储分拣装置。
背景技术
物流是指为了满足客户的需求,以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统,从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动,以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物,也是推动经济全球化的重要服务业。
然而现有的物流仓储分拣装置不便实现将大小不一的货箱进行分拣,一般都是通过工作人员徒手将这样货箱进行分拣,因此增加了工作人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折叠式物流仓储分拣装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种折叠式物流仓储分拣装置,包括分拣盘,所述分拣盘的上表面固定有固定环,所述分拣盘的下方固定连接有驱动装置,所述驱动装置的驱动端穿过分拣盘并固定连接有扫料杆,所述扫料杆位于分拣盘的上方,所述分拣盘上开设有落料孔,所述落料孔内设置有调节机构;所述分拣盘的下表面转动连接有支撑板,所述分拣盘上设置有用于锁紧支撑板的锁紧机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动装置为驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述分拣盘的下表固定连接有侧板,所述侧板的侧壁上固定连接有承重板,所述驱动装置固定连接在承重板上。
作为本实用新型进一步的方案:所述侧板与承重板之间固定连接有减震板。
作为本实用新型进一步的方案:所述调节机构包括挡料板,所述落料孔的侧壁上开设有限位槽,所述挡料板的一端位于限位槽内,另一端固定连接有拉板。
作为本实用新型进一步的方案:位于所述限位槽内的挡料板端部固定连接有限位块。
作为本实用新型进一步的方案:所述拉板的端部固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有T形插杆,所述T形插杆的一端插设在落料孔的侧壁上。
作为本实用新型进一步的方案:所述落料孔的侧壁上开设有用于T形插杆的一端插设的插孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述锁紧机构为锁紧螺栓,所述支撑板通过锁紧螺栓锁紧在分拣盘上。
作为本实用新型进一步的方案:所述锁紧机构为锁紧螺栓,所述支撑板的侧壁和端部均开设有螺栓孔,所述螺栓孔与锁紧螺栓相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在分拣盘的下侧设置驱动装置,通过驱动装置实现扫料杆的转动;通过在落料孔内设置调节机构,便于调节落料孔的大小;通过分拣盘与支撑板转动连接,便于实现支撑板折叠在分拣盘上;这种折叠式物流仓储分拣装置便于实现将大小不一的货箱进行分拣,给工作人员操作带来了便利。
附图说明
图1为一种折叠式物流仓储分拣装置中分拣盘的俯面外部结构示意图;
图2为一种折叠式物流仓储分拣装置中分拣盘的俯面内部结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为一种折叠式物流仓储分拣装置的正视图;
图中:1-分拣盘、2-固定环、3-驱动装置、4-扫料杆、5-支撑板、6-侧板、7-承重板、8-减震板、9-挡料板、10-拉板、11-限位块、12-限位块、13-T形插杆、14-插孔、15-落料孔、16-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种折叠式物流仓储分拣装置,包括分拣盘1,分拣盘1的上表面固定有固定环2,分拣盘1的下方固定连接有驱动装置3,驱动装置3的驱动端穿过分拣盘1并固定连接有扫料杆4,扫料杆4位于分拣盘1的上方,分拣盘1上开设有落料孔15,落料孔15内设置有调节机构;分拣盘1的下表面转动连接有支撑板5,分拣盘1上设置有用于锁紧支撑板5的锁紧机构。
驱动装置3为驱动电机,驱动电机的结构和工作原理均为已知,故不在赘述。
分拣盘1的下表固定连接有侧板6,侧板6的侧壁上固定连接有承重板7,驱动装置3固定连接在承重板7上,通过侧板6和承重板7便于驱动装置3固定连接在分拣盘1的下方。
侧板6与承重板7之间固定连接有减震板8,减震板8降低了驱动装置3工作时的震动。
调节机构包括挡料板9,落料孔15的侧壁上开设有限位槽,挡料板9的一端位于限位槽内,另一端固定连接有拉板10,手动拉动拉板10,从而实现挡料板9的移动,通过挡料板9控制了落料孔的大小。
位于所述限位槽内的挡料板9端部固定连接有限位块11,限位块11的设置防止在拉动拉板10时挡料板9完全脱离限位槽。
拉板10的端部固定连接有弹簧12,弹簧12的一端固定连接有T形插杆13,T形插杆13的一端插设在落料孔15的侧壁上,当需要调整挡料板9的位置时,手动推动T形插杆13,当T形插杆13的一端脱离落料孔15的侧壁时,移动挡料板9,当挡料板9位于合适的位置时,由于弹簧12的作用,实现T形插杆13的一端插设在落料孔的侧壁上。
落料孔15的侧壁上开设有用于T形插杆13的一端插设的插孔14,插孔14的设置便于T形插杆13的一端插设在落料孔15的侧壁上。
锁紧机构为锁紧螺栓,支撑板5通过锁紧螺栓16锁紧在分拣盘1上。
支撑板5的侧壁和端部均开设有螺栓孔,螺栓孔与锁紧螺栓16相适配,螺栓孔的设置便于锁紧螺栓16的一端螺纹连接在支撑板5上。
本实用新型在使用时,当需要使用该装置时,转动支撑板5,使支撑板5与分拣盘1处于垂直状态之后通过锁紧螺栓实现将其锁紧,根据货箱不同的大小依次通过挡料板9的位置调节落料孔15的大小,将不同大小的货箱放置在分拣盘1的上表面,驱动装置3工作驱动扫料杆4在分拣盘1内转动,从而实现货箱在分拣盘1内转动,从而使货箱通过落料孔15掉落至分拣盘1的下方,实现了对不同大小货箱的分拣。
当不需要使用该装置时,手动松动锁紧螺栓,使支撑板5转动至与分拣盘1水平,将锁紧螺栓的一端螺纹连接在支撑板5的端部,实现了支撑板5折叠在分拣盘1上。
虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例,并非用来限定本申请的实施范围;即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换,均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于:包括分拣盘(1),所述分拣盘(1)的上表面固定有固定环(2),所述分拣盘(1)的下方固定连接有驱动装置(3),所述驱动装置(3)的驱动端穿过分拣盘(1)并固定连接有扫料杆(4),所述扫料杆(4)位于分拣盘(1)的上方,所述分拣盘(1)上开设有落料孔(15),所述落料孔(15)内设置有调节机构;所述分拣盘(1)的下表面转动连接有支撑板(5),所述分拣盘(1)上设置有用于锁紧支撑板(5)的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述驱动装置(3)为驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述分拣盘(1)的下表固定连接有侧板(6),所述侧板(6)的侧壁上固定连接有承重板(7),所述驱动装置(3)固定连接在承重板(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述侧板(6)与承重板(7)之间固定连接有减震板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述调节机构包括挡料板(9),所述落料孔(15)的侧壁上开设有限位槽,所述挡料板(9)的一端位于限位槽内,另一端固定连接有拉板(10)。
6.根据权利要求5所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,位于所述限位槽内的挡料板(9)端部固定连接有限位块(11)。
7.根据权利要求5所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述拉板(10)的端部固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端固定连接有T形插杆(13),所述T形插杆(13)的一端插设在落料孔(15)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述落料孔(15)的侧壁上开设有用于T形插杆(13)的一端插设的插孔(14)。
9.根据权利要求1所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述锁紧机构为锁紧螺栓,所述支撑板(5)通过锁紧螺栓(16)锁紧在分拣盘(1)上。
10.根据权利要求9所述的一种折叠式物流仓储分拣装置,其特征在于,所述支撑板(5)的侧壁和端部均开设有螺栓孔,所述螺栓孔与锁紧螺栓(16)相适配。
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CN201920903389.9U CN211768716U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种折叠式物流仓储分拣装置 |
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CN114670120A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 湖北之江智能科技有限公司 | 一种磨簧机多规格零件精准上料系统 |
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CN114670120A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 湖北之江智能科技有限公司 | 一种磨簧机多规格零件精准上料系统 |
CN114670120B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-01-06 | 湖北之江智能科技有限公司 | 一种磨簧机多规格零件精准上料系统 |
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