CN211768517U - 一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置，它包括固定在支撑框架上的传送轨道；支撑框架的顶端设有油箱；油箱的底端设有导流管；导流管的底部设有滴油软管；传送轨道的两侧分别设有润滑油槽；润滑油槽的底端与回收箱连通；回收箱通过油泵与油箱连通。本实用新型直接在现有传送设备的基础上进行改造即可，而且改造的结构简单。润滑油通过导流管和滴油软管源源不断的滴在链轮上，链轮始终处于润滑油的包裹状态，不管传送设备的高处与低处，都能保证每个链轮处于润滑油的浸润状态，故润滑效果十分理想，也明显降低了驱动电机的能耗。减轻了硬摩擦，降低了噪音的产生和自身的损坏，无需人工手动操作无人工成本效率理想。

Description

一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置

技术领域

本实用新型属于铝锭传送配套设备技术领域，具体涉及一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置。

背景技术

现有技术中，炼铝企业浇筑的铝锭需要用到传送设备进行传送，传送设备的一端与浇筑设备对应，另一端与出模收集设备对应，铝锭模具固定在传送带上通过链轮进行传送，链轮与传送轨道转动连接。

由于铝锭模具的重量较重且传送铝锭模具的链轮重量也较重，传送所需的动力装置就需要大功率的驱动电机，故使用成本偏高。另外，铝锭的传送距离较长且为了匹配浇筑的工作效率传送链轮的运行速度偏慢，故运行过程中链轮与轨道的硬摩擦力大，加上铝锭重量和自身设备重量，传送的摩擦力大电机的能耗高。

并且，长时间硬摩擦运行也很容易造成链轮的磨损老化以及较大的噪音污染，为了减轻这种现状，多是通过涂抹润滑油来改善。但是，传送设备的长度长，且传送设备自身没有匹配润滑功能，目前都是由人工不定期的对链轮进行涂抹润滑油，受到传送设备体积大长度长的影响，需要安排专人进行此项操作，方式即落后用工成本也增加。另外，涂抹润滑油后受到重力的影响，会滴落在地面造成工作区域严重污染，多是安放若干的小桶进行盛放这样容易碰倒，还是存在不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在传送链轮润滑效果差和人工操作不便的技术问题，提供一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置，它包括固定在支撑框架上的传送轨道；其要点是：

所述支撑框架的顶端设有油箱；所述油箱的底端设有与其相互连通的导流管；所述导流管的底部设有若干与其相互连通的滴油软管；所述滴油软管与传送设备的链轮相互对应；

所述传送轨道的两侧分别设有润滑油槽；所述润滑油槽的底端通过排油管与回收箱相互连通；

所述回收箱通过回流管Ⅰ与油泵的进口端相互连通；所述油泵的出口端通过回流管Ⅱ与所述油箱相互连通。

为了过滤润滑油，所述油箱和所述回收箱内均设有过滤棉。

为了均衡润滑油的流动，所述导流管通过阀门与所述滴油软管相互连通。

本实用新型结构合理制作成本低廉，直接在现有传送设备的基础上进行改造即可，而且改造的结构简单，效率也非常理想。油箱内的润滑油通过导流管和滴油软管源源不断的滴在链轮上，链轮始终处于润滑油的包裹状态，不管传送设备的高处与低处，都能保证每个链轮处于润滑油的浸润状态，故润滑效果十分理想，也明显降低了驱动电机的能耗。同时，润滑效果好减轻了硬摩擦，也降低了噪音的产生和自身的损坏。重要的是润滑油的滴落和回收都为自动化控制，无需人工手动操作无人工成本效率理想。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、传送轨道 2、润滑油槽 3、导流管 4、滴油软管 5、阀门 6、邮箱 7、回流管Ⅱ 8、油泵 9、支撑框架 10、回流管Ⅰ 11、回收箱 12、过滤棉 13、排油管14、链轮。

具体实施方式

下面将结合图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置，它包括固定在支撑框架9上的传送轨道1；

所述支撑框架9的顶端设有油箱6；所述油箱6的底端设有与其相互连通的导流管3；所述导流管3的底部设有若干与其相互连通的滴油软管4；所述滴油软管4与传送设备的链轮14相互对应；

所述传送轨道1的两侧分别设有润滑油槽2；所述润滑油槽2的底端通过排油管13与回收箱11相互连通；

所述回收箱11通过回流管Ⅰ10与油泵8的进口端相互连通；所述油泵8的出口端通过回流管Ⅱ7与所述油箱6相互连通。

为了过滤润滑油，所述油箱6和所述回收箱11内均设有过滤棉12。

为了均衡润滑油的流动，所述导流管3通过阀门5与所述滴油软管4相互连通。

工作原理：

油箱内的润滑油通过导流管和滴油软管滴落在链轮上，保证对链轮的润滑作用；润滑油槽内的润滑油受重力自然向下流动，最终通过排油管进入回收箱内，回收箱内的润滑油最终通过油泵再次进入油箱进行循环利用。

本实用新型中的滴油软管可根据传送设备的体积和长度设置相应的数量，链轮在润滑油的作用下保证充分的浸润状态，利于减少传送能耗阻力摩擦力也减少了噪音的产生。与传统的人工拿刷子不定期的手动涂抹相比，整个过程无需人工干预，润滑油实现了循环重复利用，工作区域也无油污。阀门用于控制润滑油的流量，位于最顶端的阀门开启程度与位于最底端的阀门开启程度之间呈逐渐扩大状态，能保证润滑油的均衡流动，保证最底端的滴油软管正常滴油。过滤棉用于润滑油的清洁过滤，只需人员更换过滤棉即可。

本实用新型结构合理制作成本低廉，直接在现有传送设备的基础上进行改造即可，而且改造的结构简单，效率也非常理想。油箱内的润滑油通过导流管和滴油软管源源不断的滴在链轮上，链轮始终处于润滑油的包裹状态，不管传送设备的高处与低处，都能保证每个链轮处于润滑油的浸润状态，故润滑效果十分理想，也明显降低了驱动电机的能耗。

同时，润滑效果好减轻了硬摩擦，也降低了噪音的产生和自身的损坏。重要的是润滑油的滴落和回收都为自动化控制，无需人工手动操作无人工成本效率理想。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置，它包括固定在支撑框架（9）上的传送轨道（1）；其特征是：

所述支撑框架（9）的顶端设有油箱（6）；所述油箱（6）的底端设有与其相互连通的导流管（3）；所述导流管（3）的底部设有若干与其相互连通的滴油软管（4）；所述滴油软管（4）与传送设备的链轮（14）相互对应；

所述传送轨道（1）的两侧分别设有润滑油槽（2）；所述润滑油槽（2）的底端通过排油管（13）与回收箱（11）相互连通；

所述回收箱（11）通过回流管Ⅰ（10）与油泵（8）的进口端相互连通；所述油泵（8）的出口端通过回流管Ⅱ（7）与所述油箱（6）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置，其特征是所述油箱（6）和所述回收箱（11）内均设有过滤棉（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭传送设备的链轮润滑装置，其特征是所述导流管（3）通过阀门（5）与所述滴油软管（4）相互连通。

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