CN211767847U - 双层储液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双层储液罐，包括：罐体为双层结构，包括内层筒体和外层筒体，内层筒体与外层筒体之间形成环形空间，内层筒体内部为储液空间，罐顶设有与储液空间连通的进液口，外层筒体底部设有与储液空间连通的出液口；漏液检测传感器设置于环形空间的底部；报警器与漏液检测传感器通信连接，当漏液检测传感器检测到环形空间内有漏液时，报警器发出警报；罐体具有内层筒体和外层筒体的双层结构，即便内层筒体泄漏，外层筒体可以继续起到防止泄漏的作用，同时在内层筒体和外层筒体之间的环形空间设置漏液检测传感器，当检测到环形空间内有漏液，报警器发出警报，通知管理人员及时检修，有效保护周边环境，确保操作人员健康及安全。
Description
技术领域
本实用新型属于危险化学品储存设备领域，更具体地，涉及一种双层储液罐。
背景技术
在火力电厂、垃圾电厂、钢铁厂、固废、危废、医废等各类工业领域烟气净化系统装置中，由于氮氧化物排放超标，需通过脱硝工艺去除烟气中的氮氧化物，通常会采用以20％-25％的氨水溶液作为还原剂的脱硝药剂，参与到烟气净化系统工艺中，脱除氮氧化物，确保达到排放标准，其主反应方程式如下：
4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2＝3N2+6H2O
8NH3+6NO2＝7N2+12H2O
4NH3+6NO＝5N2+6H2O
但是无论氨水溶液浓度的高度，作为强腐蚀性危险化学品，其运输、储存要求都较为严格。尤其在储存要求上必须更加规范，亦是环保、安全等监管系统的主要监管对象之一。传统的单层罐体储存氨水具有较多安全隐患，一旦发生泄漏，轻则造成环境污染，重则威胁生命安全。
因此，有必要提供一种安全性高的储液罐，避免发生泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种双层储液罐，避免储液罐内的液体泄漏，提高储液罐的安全性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种双层储液罐，包括：
罐体，所述罐体为双层结构，包括内层筒体和外层筒体，所述内层筒体与所述外层筒体之间形成环形空间，所述内层筒体内部为储液空间，所述罐体的顶部设有罐顶，所述罐顶设有与所述储液空间连通的进液口，所述外层筒体底部设有与所述储液空间连通的出液口；
漏液检测传感器，所述漏液检测传感器设置于所述环形空间的底部；
报警器，所述报警器与所述漏液检测传感器通信连接，当所述漏液检测传感器检测到所述环形空间内有漏液时，所述报警器发出警报。
优选地，所述外层筒体的底部设有与所述环形空间连通的外层排污口，所述外层筒体的底部设有与所述储液空间连通的内层排污口。
优选地，所述罐顶设有压力传感器，用于检测所述储液空间的内部压力，所述压力传感器与所述报警器通信连接。
优选地，所述罐顶设有与所述储液空间连通的呼吸阀。
优选地，所述储液空间内设有液位变送器，所述液位变送器用于检测所述储液空间内的液位高度。
优选地，还包括液体加注阀，所述液体加注阀的进液端与槽罐车卸料口连接，所述液体加注阀的出液端与所述进液口连接。
优选地，还包括液位检测浮球开关，所述液位检测浮球开关设置于所述储液空间的上部，所述液位检测浮球开关与所述液体加注阀通信连接，当所述内层筒体内的液位高度到达所述液位检测浮球开关的高度时，所述液位检测浮球开关控制所述液体阀关闭。
优选地，所述罐顶为圆锥型。
本实用新型的有益效果在于：罐体具有内层筒体和外层筒体的双层结构，即便内层筒体泄漏，外层筒体可以继续起到防止泄漏的作用，有效保护周边环境，厂区无异味，保证操作人员健康及安全，同时在内层筒体和外层筒体之间的环形空间设置漏液检测传感器，当检测到环形空间内有漏液，报警器发出警报，通知管理人员及时检修。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的双层储液罐的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型一个实施例的内层筒体和外层筒体的底部结构示意图。
附图标记说明：
1、压力传感器；2、呼吸阀；3、液位检测浮球开关；4、检修口；5、储液空间；6、回流口；7、进液口；8、外层排污口；9、出液口；10、内层排污口；11、漏液检测传感器；12、液位变送器；13、外层筒体；14、环形空间；15、内层筒体；16、护栏；17、爬梯；18、罐顶。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型实施例的一种双层储液罐，包括：
罐体，罐体为双层结构，包括内层筒体和外层筒体，内层筒体与外层筒体之间形成环形空间，内层筒体内部为储液空间，罐体的顶部设有罐顶，罐顶设有与储液空间连通的进液口，外层筒体底部设有与储液空间连通的出液口；漏液检测传感器，漏液检测传感器设置于环形空间的底部；报警器，报警器与漏液检测传感器通信连接，当漏液检测传感器检测到环形空间内有漏液时，报警器发出警报。
利用内外两层筒体，消除漏液隐患，达到双层保护，内层筒体与外层筒体之间形成环形空间，在环形空间的底部设置漏液检测传感器，对内层筒体进行漏液监测，一旦漏液监测传感器检测到环形空间的底部出现漏液，即说明内层筒体发生漏液，报警器发出警报，及时通知管理人员检修，避免漏液环境污染等重大事故的发生。
作为一个示例，罐体采用选择不同的材质，可以储存不同种类危险化学品以及酸碱性、强腐蚀性、有毒有害等溶液。
作为一个示例，罐体的内层筒体和外层筒体采用不锈钢制成，适合储存氨水等腐蚀性液体。例如，罐体采用SU304或SU316材质制造。
作为优选方案，外层筒体的底部设有与环形空间连通的外层排污口，外层筒体的底部设有与储液空间连通的内层排污口。
作为一个示例，通过内层排污口和外层排污口上设置排污阀实现定向排泄，防止周边环境污染。内层排污口亦可定期排污，防止长久积液导致杂质积累，堵塞系统管路，避免杂质进入系统输送单元，损坏系统泵组等。
具体地，检修前需对内层罐体注水冲洗稀释，通过内层排污将稀释液定向排出，环形空间内漏液可通过外层排污口定向排出，防止污染周围环境。
作为优选方案，罐顶设有检修口，储液空间内设有与检修口连接的爬梯。
具体地，当确定罐体内部环境安全后，检修人员及佩戴好防护设施，检修人员通过检修口处的爬梯进入内层筒体进行检修。
作为优选方案，罐顶设有压力传感器，用于检测储液空间的内部压力，压力传感器与报警器通信连接。
作为一个示例，该双层储液罐内存储氨水容易，通过压力传感器实时检测罐体内部的氨气的气体压力，当检测到内层筒体内的气体压力过大时，通过报警器发出警报，通知管理人员及时排气，避免发生爆炸危险。
作为优选方案，罐顶设有与储液空间连通的呼吸阀。
具体地，呼吸阀既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝，又能在超过或低于此压力范围时与大气相通的一种阀门。其作用是防止内层筒体超压或真空，避免发生罐体的破坏危险。
作为一个示例，采用机械式呼吸阀，主要由阀座、阀罩、保护罩及由真空和压力控制的两组启闭装置组成。启闭装置包括阀瓣、导杆、弹簧、弹簧座及密封环等。当内层筒体内的压力达到额定呼出正压时，压力阀瓣开启，筒体内气体排出；当内层筒体内的真空度达到额定吸入负压时，真空阀瓣开启，空气进入，从而保证罐体内外的压力平衡。
作为优选方案，储液空间内设有液位变送器，液位变送器用于检测储液空间内的液位高度。
作为一个示例，在内层筒体的底部设置压力式液位变送器，时刻监测储液空间内部氨水储量。
作为优选方案，还包括液体加注阀，液体加注阀的进液端与槽罐车卸料口连接，液体加注阀的出液端与进液口连接。
具体地，液体加注阀直接与槽罐车的卸料口对接，通过管路直接输送至内层筒体内部的储液空间，操作人员全程无接触。
作为优选方案，还包括液位检测浮球开关，液位检测浮球开关设置于储液空间的上部，液位检测浮球开关与液体加注阀通信连接，当储液空间的液位高度到达液位检测浮球开关的高度时，液位检测浮球开关控制液体加注阀关闭，确保内层筒体注液时不溢流。
作为一个示例，在储液空间的上部对称设置一对液位检测浮球开关，均与液体加注阀通信连接，当一个液位检测浮球开关发生失效时，另一个能够继续使用，双重保护，保证内层筒体注液时不溢流。
作为优选方案，罐顶为圆锥型。
具体地，罐顶采用圆锥型结构，减少罐顶使用加强筋，节约制造成本，增加罐体存储容积，圆锥型结构可防止罐顶踩踏变形，方便检修人员在罐顶上维修。
作为优选方案，漏液检测传感器为浮球液位传感器。
实施例
图1示出了根据本实用新型一个实施例的双层储液罐的结构示意图，图2示出了根据本实用新型一个实施例的内层筒体和外层筒体的底部结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例的一种双层储液罐，包括：罐体，罐体为双层结构，包括内层筒体15和外层筒体13，内层筒体15与外层筒体13 之间形成环形空间14，内层筒体15内部为储液空间5，罐体的顶部设有罐顶18，罐顶18为圆锥型。罐顶18设有与储液空间5连通的进液口7，外层筒体13底部设有与储液空间5连通的出液口9；漏液检测传感器11，漏液检测传感器11设置于环形空间14的底部；报警器，报警器与漏液检测传感器11通信连接，当漏液检测传感器11检测到环形空间14内有漏液时，报警器发出警报。
外层筒体13的底部设有与环形空间14连通的外层排污口8，外层筒体 13的底部设有与储液空间5连通的内层排污口10。罐顶18上设有与储液空间5连通的回液口6，罐顶18设有压力传感器1，用于检测储液空间5 的内部压力，压力传感器1与报警器通信连接。罐顶18设有与储液空间5 连通的呼吸阀2。储液空间5内设有液位变送器12，液位变送器12用于检测储液空间5内的液位高度。还包括液体加注阀，液体加注阀的进液端与槽罐车卸料口连接，液体加注阀的出液端与进液口7连接。
双层储液罐还包括液位检测浮球开关3，液位检测浮球开关3设置于储液空间5的上部，液位检测浮球开关3与液体加注阀通信连接，当内层筒体15内的液位高度到达液位检测浮球开关3的高度时，液位检测浮球开关 3控制液体加注阀关闭。罐顶18设有检修口4，储液空间5内设有与检修口4连接的爬梯17。漏液检测传感器11为浮球液位传感器。
利用该双层储液罐存储氨水时，液体加注泵与槽罐车的卸料口对接，通过进液口7将氨水输送至内层罐体15的储液空间5，罐体底部的液位变送器12能够时刻监测储液空间5内的液位高度，液位浮球开关3为两个，一用一备，一旦一个失效，另一个还可继续工作。当液位达到液位检测浮球开关3的高度时，液位检测浮球开关3控制液体加注泵关闭，停止氨水加注；氨水在输送过程中会产生少量的氨气，通过罐顶18设置的压力传感器1监测罐体内部的气体压力，并通过罐顶18的呼吸阀2保证罐体内外压力平衡；当氨水的脱硝系统运行时，开启出液口阀门，通过氨水输送泵组输送至炉膛处，根据与除盐水稀释配比，多余的氨水通过罐顶18上的回流口6返回至储液空间5；一旦罐体内层发生泄漏，环形空间14内的漏液检测传感器11控制报警器出报警信号，整个储液系统将停止运行，通过内层排污口10将储液空间5剩余氨水转移至安全区域，并用厂区自来水或除盐水冲洗内层筒体15内部，稀释内层筒体15残余的氨水，再通过内层排污口10定向排放，环形空间14内部泄漏的少量氨水溶液可通过外层排污口8 定向排放，当确定罐体内部氨气含量安全后，检修人员佩戴好防护设施，通过罐顶检修口4进入罐体内部检修维护。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种双层储液罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体为双层结构，包括内层筒体(15)和外层筒体(13)，所述内层筒体(15)与所述外层筒体(13)之间形成环形空间(14)，所述内层筒体(15)内部为储液空间(5)，所述罐体的顶部设有罐顶(18)，所述罐顶(18)设有与所述储液空间(5)连通的进液口(7)，所述外层筒体(13)底部设有与所述储液空间(5)连通的出液口(9)；
漏液检测传感器(11)，所述漏液检测传感器(11)设置于所述环形空间(14)的底部；
报警器，所述报警器与所述漏液检测传感器(11)通信连接，当所述漏液检测传感器(11)检测到所述环形空间(14)内有漏液时，所述报警器发出警报。
2.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，所述外层筒体(13)的底部设有与所述环形空间(14)连通的外层排污口(8)，所述外层筒体(13)的底部设有与所述储液空间(5)连通的内层排污口(10)。
3.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，所述罐顶(18)设有压力传感器(1)，用于检测所述储液空间(5)的内部压力，所述压力传感器(1)与所述报警器通信连接。
4.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，所述罐顶(18)设有与所述储液空间(5)连通的呼吸阀(2)。
5.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，所述储液空间(5)内设有液位变送器(12)，所述液位变送器(12)用于检测所述储液空间(5) 内的液位高度。
6.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，还包括液体加注阀，所述液体加注阀的进液端与槽罐车卸料口连接，所述液体加注阀的出液端与所述进液口(7)连接。
7.根据权利要求6所述的双层储液罐，其特征在于，还包括液位检测浮球开关(3)，所述液位检测浮球开关(3)设置于所述储液空间(5)的上部，所述液位检测浮球开关(3)与所述液体加注阀通信连接，当所述储液空间(5)的液位高度到达所述液位检测浮球开关(3)的高度时，所述液位检测浮球开关(3)控制所述液体加注阀关闭。
8.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，所述罐顶(18)为圆锥型。
9.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，所述罐顶设有检修口(4)，所述储液空间(5)内设有与所述检修口(4)连接的爬梯(17)。
10.根据权利要求1所述的双层储液罐，其特征在于，所述漏液检测传感器(11)为浮球液位传感器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 1-1-808-03, north area, financial and Trade Center, No. 6865, Asia Road, Tianjin pilot free trade zone (Dongjiang Bonded Port Area), Binhai New Area, Tianjin, 300461 Patentee after: Tianjin High Energy Era Environmental Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 1-1-808-03, north area, financial and Trade Center, No. 6865, Asia Road, Tianjin pilot free trade zone (Dongjiang Bonded Port Area), Binhai New Area, Tianjin, 300461 Patentee before: Tianjin High Energy Times Air Pollution Control Co.,Ltd. Country or region before: China Address after: No. 1-1-808-03, north area, financial and Trade Center, No. 6865, Asia Road, Tianjin pilot free trade zone (Dongjiang Bonded Port Area), Binhai New Area, Tianjin, 300461 Patentee after: Tianjin High Energy Times Air Pollution Control Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 1-1-808-03, north area, financial and Trade Center, No. 6865, Asia Road, Tianjin pilot free trade zone (Dongjiang Bonded Port Area), Binhai New Area, Tianjin, 300461 Patentee before: Tianjin high energy JieChuang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China Address after: No. 1-1-808-03, north area, financial and Trade Center, No. 6865, Asia Road, Tianjin pilot free trade zone (Dongjiang Bonded Port Area), Binhai New Area, Tianjin, 300461 Patentee after: Tianjin high energy JieChuang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 1-1-808-03, north area, financial and Trade Center, No. 6865, Asia Road, Tianjin pilot free trade zone (Dongjiang Bonded Port Area), Binhai New Area, Tianjin, 300461 Patentee before: Tianjin JieChuang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |