CN211767027U - 转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种转运装置，包括：转运架及放置架，放置架包括多个载物杆，载物杆沿第一直线方向延伸，并与转运架连接，放置架用以放置多个基板，基板底部放置于载物杆上支撑，相邻载物杆间的间隙可以实现基板下方的均匀烘烤，达到与基板上部一致的温度均匀受热，对于基板的烘烤效果更好。

Description

转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运技术领域，尤其涉及一种转运装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，开料薄板为了管控基板尺寸的安定性，需要烘烤工序，大张基板裁切成小片后，可以装载于转运装置上，当转运装置移动至烤箱内，基板可以在烤箱内烘烤。

传统转运装置包括转运架及托盘，托盘连接于转运架，基板放置于托盘内，转运装置移动至烤箱内烘烤时，一般情况下基板下方的托盘会导致烘烤不均匀，影响到烘烤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种转运装置，旨在解决现有转运装置内放置的基板在烤箱内烘烤不均匀，影响到烘烤效果的问题。

一种转运装置，包括：转运架及放置架，所述放置架包括多个载物杆，多个所述载物杆间隔设置，所述载物杆沿第一直线方向延伸，并与所述转运架连接，所述放置架用以放置多个基板。

在其中一种实施例中，所述放置架设有多层，每层所述放置架包括至少两个所述载物杆，至少两个所述载物杆用以放置所述基板。

在其中一种实施例中，所述载物杆为圆柱状。

在其中一种实施例中，所述转运架包括框架部和连接板，所述框架部连接于所述连接板下部，所述载物杆连接于所述连接板上。

在其中一种实施例中，所述载物杆与所述连接板可拆卸连接。

在其中一种实施例中，所述框架部上方与所述连接板一侧形成供所述载物杆排列的放置空间，所述放置空间用以分层放置多个基板。

在其中一种实施例中，所述连接板上设有把手，所述把手设于所述连接板上背离所述载物杆一侧。

在其中一种实施例中，所述框架部上设有脚轮，所述脚轮为带锁万向轮。

在其中一种实施例中，所述框架部内设有配重。

在其中一种实施例中，所述转运装置为钢材制成的装置。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用上述转运装置，放置架包括多个载物杆，放置架用以放置多个基板，基板底部放置于载物杆上支撑，多个载物杆间隔设置，相邻载物杆间的间隙可以实现基板下方的均匀烘烤，达到与基板上部一致的温度均匀受热，对于基板的烘烤效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式中转运装置的示意图。

图2为图1所示转运装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，一实施方式的转运装置主要用于运输基板，并将基板运输至烤箱内烘烤，其包括：转运架100及放置架200，放置架200包括多个载物杆，多个载物杆间隔设置，载物杆沿第一直线方向延伸，并与转运架100连接，放置架200用以放置多个基板，基板底部放置于载物杆上支撑，相邻载物杆间的间隙可以实现基板下方的均匀烘烤，达到与基板上部一致的温度均匀受热，对于基板的烘烤效果更好。

开料薄板为了管控基板尺寸安定性，需要烘烤工序，大张基板裁切成小片后，放置在本实用新型的转运装置中，在无需额外搬运的前提下直接将多个基板推入烤箱直接烘烤，不需要再额外将多个基板分层放置，不需额外的搬运工序，避免基板的刮伤及板皱褶，提高了基本的成品率，并降低了人工的搬运作业强度及人工成本，降低了整体的生产成本。

在本实施方式中，放置架200设有多层，每层放置架200包括至少两个载物杆，至少两个载物杆用以放置基板，可以实现基板的分层放置，以满足基板的放置要求，在每层中基板可以堆在一定，形成一定高度的基板堆。优选的，放置架200设有四层或五层，每层放置架200的高度为α，150mm≤α≤250mm，放置于每层放置架200上基板堆的高度尺寸为β，α-100mm≤β≤α-50mm，可以满足对应高度尺寸基板堆的放置要求，控制每层基板堆的放置量，以保证该基板堆在烤箱内的顺利烘烤，不会因基板堆过厚，导致中间层的基板烘烤效果不佳，或上、下层的基板过量烘烤，导致基板损坏，并且控制基板堆高度与放置架200层高的高度差，以保证基板堆可以顺利的放置以及取出。当然，在其他实施方式中，放置架200还可以设有二层、三层、六层或更多，其目的为根据基板堆的高度及基板的烘烤需求，设计放置架200的层高及层数，以满足基板的转运及烘烤要求。

优选的，基板堆的高度为100mm-150mm，在满足此高度范围值后，可以保证基板堆在烤箱内均匀烘烤，满足指定的烘烤温度及烘烤时间后，可以使基板较好完成烘烤工序，保证烘烤质量，此时，放置架200的层高优选为200mm，以保证基板对可以顺利放置于放置架200上并取出。当然，在其他实施方式中，还可以将基板堆设置成其他高度，当基板堆的高度低于100mm，需要适当降低烘烤工序的烘烤时间，当基板堆的高度高于150mm，需要适当降低烘烤工序中的烘烤温度，以调节烘烤工序的烘烤参数，以保证基板堆上、下层，以及中间层基板较好的烘烤效果。

在本实施方式中，每层放置架200中的多个载物杆形成一放置面，且该放置面为水平面，多个基板在放置面水平放置，放置更加平稳，并且利于基板堆的水平放置和取出，特别是对于板状基板，放置架200上多个载物杆形成的水平放置面，可以平稳放置板状基板，并最大限度利用放置架200的放置空间。

在本实施方式中，载物杆为圆柱状，载物杆用于承载基板的表面为圆弧面，可以避免基板放置和取出过程，对基板表面的刮伤，可以保证基板在转运及烤箱内烘烤的表现质量，不会因转运及烘烤中的运输导致基板损坏，提高了成品率，以降低产品成本。优选的，根据基板的尺寸以及承载要求，基板可以放置于两个或更多载物杆形成的放置面上，在保证不对基板底面造成重力挤压损伤的前提下，尽可能增加载物杆件的间隙，以保证烘烤效果。

在本实施方式中，转运架100包括框架部130和连接板140，框架部130连接于连接板140下部，载物杆连接于连接板140上，采用连接板140进行载物杆的安装，以形成放置架200，转运架100作为转运装置的主体，需要满意一定的结构强度，以保证基板放置于放置架200上后，转运装置整体的结构稳定，以保证运输及烘烤工序中的安全性。框架部130连接于连接板140下部，使转运架100的重心下移，以保证转运装置未放置基板和放置有基板两种状态的稳定。优选的，框架部130为长方体框架，结构强度高。

在本实施方式中，载物杆与连接板140可拆卸连接，载物杆在高温环境下承载基板，长久使用后，损耗率较高，当载物杆损坏，可以拆卸换上完好的载物杆，以保证基板在载物杆上放置的安全性。优选的，载物杆端部为四棱柱，连接板140上开设有与该四棱柱配合的四棱孔，四棱柱插入该四棱孔内可拆卸连接。

在本实施方式中，框架部130上方与连接板140一侧形成供载物杆排列的放置空间，放置空间用以分层放置多个基板，并可对载物杆形成一定的防护，进而保证其上放置工件的安全性。

在本实施方式中，连接板140上设有把手110，把手110设于连接板140上背离载物杆一侧，工作人员可以推动把手110，实现转运装置的移动。优选的，把手110包括连接部111和推动部112，连接部111一端连接于连接板140上，另一端与推动部112连接，工作人员推动推动部112进行转运装置的移动。当然，在其他实施方式中，把手110还可以是连接扣，采用自动化驱动装置与连接扣连接，实现转运装置的自动化移动，不需人工移动转运装置，避免了烤箱内高温对于人工推动转运装置的制约，可以节省烤箱烘烤基板工序中，前期升温和后期降温工序的时间，以加快烘烤工序中基板的烘烤效率。

在本实施方式中，框架部130上设有脚轮120，脚轮120能沿工作面移动，采用脚轮120实现转运装置在工作面的移动，实现基板在转运装置上的运输，并直接运输至烤箱内进行烘烤工序，节省了传统转运装置将基板运输至烤箱旁后，需要将基板手工移动至烤箱内分层放置的时间，不仅提升了烘烤工序的效率，还降低了基板从转运装置移动至烤箱内，再从烤箱内移动至转运装置上运输的手工转移步骤，以避免了转移过程中对基板的刮伤，另外，节省了人工成本。

优选的，脚轮120为带锁万向轮，可以将放置有基板的转运装置移动至烤箱内，锁紧脚轮120，可以实现转运装置在烤箱内固定不动，保证烘烤工序怒中基板的安全性。当然，在其他实施方式中，转运装置还可以设有对接装置，采用对接装置与烤箱内的限位装置对接，实现转运装置在烤箱内的固定，以保证烘烤工序的安全性。

优选的，框架部130内设有配重，采用配重增加框架部130的重量，以进一步降低转运架100的重心，并保证转运装置的平稳。在放置有较重基板后，转运装置还可以保证稳定运输，不会倾倒或晃动，以保证运输及烘烤过程的安全性。当然，在其他实施方式中，还可以增加框架部沿水平方向的宽度，以增加脚轮120对角线长度，以加强转运装置运输过程的稳定性。

在本实施方式中，转运装置为钢材制成的装置，耐高温烘烤，转运装置能将多个基板运输至烤箱内，并与多个基板一同在烤箱内烘烤。当然，在其他实施方式中，转运装置中的部件还可以局部或全部替换为其他耐高温材料部件，例如，转运装置的框架部130可以替换为耐火砖，不仅具有在烘烤箱内烘烤时耐高温的性能，还可能提升转运装置底部的重量，以降低转运装置的重心，以提升转运装置的运输及烘烤工序中的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种转运装置，其特征在于，包括：转运架及放置架，所述放置架包括多个载物杆，多个所述载物杆间隔设置，所述载物杆沿第一直线方向延伸，并与所述转运架连接，所述放置架用以放置多个基板。

2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述放置架设有多层，每层所述放置架包括至少两个所述载物杆，至少两个所述载物杆用以放置所述基板。

3.根据权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述载物杆为圆柱状。

4.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述转运架包括框架部和连接板，所述框架部连接于所述连接板下部，所述载物杆连接于所述连接板上。

5.根据权利要求4所述的转运装置，其特征在于，所述载物杆与所述连接板可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的转运装置，其特征在于，所述框架部上方与所述连接板一侧形成供所述载物杆排列的放置空间，所述放置空间用以分层放置多个基板。

7.根据权利要求6所述的转运装置，其特征在于，所述连接板上设有把手，所述把手设于所述连接板上背离所述载物杆一侧。

8.根据权利要求7所述的转运装置，其特征在于，所述框架部上设有脚轮，所述脚轮为带锁万向轮。

9.根据权利要求4所述的转运装置，其特征在于，所述框架部内设有配重。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的转运装置，其特征在于，所述转运装置为钢材制成的装置。

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