CN211766558U - 一种散粉网盖贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散粉网盖贴膜机，包括机架，所述机架上设有送膜工位、贴膜工位和压膜工位；所述机架上设有传送带和等分转盘；所述等分转盘与机架转动连接；所述等分转盘的外周上开设有工位槽；所述贴膜工位包括压制气缸、吸嘴盘和抽气管；所述压制气缸的机座与机架固定连接；所述压制气缸的活塞杆下端与吸嘴盘固定连接；所述吸嘴盘上开设有吸孔且与抽气管固定连接。本实用新型具有当散粉网盖随着等分转盘的转动进入到工位槽内，进而运动到贴膜工位的正下方时；吸嘴盘将贴膜吸出，然后压制气缸驱动活塞杆向下运动将保护膜贴到散粉网盖上，防止散粉网盖晃动过程中散粉溢出的效果。

Description

一种散粉网盖贴膜机

技术领域

本实用新型涉及化妆品装配的技术领域，尤其是涉及一种散粉网盖贴膜机。

背景技术

目前散粉，又俗称蜜粉、定妆粉，是一种施用于面部的化妆品。散粉一般是装在散粉网盖内，然后在盖上开几个出粉孔，需要时晃动散粉网盖将散粉晃出散粉即可；贴膜机是将保护膜自动贴在规定的包装仪器上的设备。

现有的技术可参考申请公布号为CN102972965A的发明专利，其公开了一种新型散粉网盖，包括散粉网盖及盖子，散粉网盖通过销轴与盖子连接在一起，散粉网盖的上方设有出粉盖且与销轴相对的位置设有凹口，出粉盖上均匀分布有出粉孔，出粉盖的边缘设有两个相隔一定距离的固定绊且中间设有旋转钉，旋转钉上安装有可旋转的出粉圆片，出粉圆片上均匀分布有出粉口，边缘设有拨动块且拨动块卡在两个固定绊之间，盖子与销轴相对应的位置设有卡口且卡口上设有凸起，盖上盖子时正好可以卡进凹口内；该发明既可以控制散粉的使用量，又能保证散粉在使用过程中不受潮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：散粉网盖在运输过程中会发生晃动，导致散粉从散粉网盖的出粉孔内溢出，影响销售和使用，所以需要在散粉网盖的内表面上贴上一层保护膜，防止在输送和晃动过程中散粉的溢出；现在工厂基本都是采用手工贴膜的的方式，手工贴膜容易使保护膜与散粉网盖之间留有气泡，而且贴膜时也无法保证保护膜完全覆盖出粉孔，导致漏粉，生产效率也比较低；所以亟待需要一种生产效率高、贴膜精度高的贴膜机来对散粉网盖进行贴膜。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种散粉网盖贴膜机，通过贴膜机在散粉网盖上贴一层保护膜，防止散粉的溢出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种散粉网盖贴膜机，包括机架，所述机架上设有送膜工位、贴膜工位和压膜工位；所述机架上设有传送带和等分转盘；所述等分转盘与机架转动连接；所述等分转盘的外周上开设有工位槽；所述贴膜工位包括压制气缸、吸嘴盘和抽气管；所述压制气缸的机座与机架固定连接；所述压制气缸的活塞杆下端与吸嘴盘固定连接；所述吸嘴盘上开设有吸孔且与抽气管固定连接。

通过采用上述技术方案，散粉网盖随着等分转盘的转动进入到工位槽内，进而运动到贴膜工位的正下方；压制气缸驱动活塞杆向下运动，吸嘴盘将保护膜吸出进而贴到散粉网盖上，起到防止散粉网盖晃动过程中散粉溢出的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述送膜工位包括驱动马达、入料导轮、送料板、主驱动轮、压轮、收膜轮和伸缩气缸；所述入料导轮包括第一导轮和第二导轮；所述入料导轮与机架转动连接；所述第一导轮至少为两个且均设于送料板上方；所述第二导轮设于送料板下方；所述机架上开设有推料槽；所述推料槽内设有滑块；所述滑块的一端与伸缩气缸的活塞杆固定连接且另一端与送料板固定连接；所述压轮平行设于送料板和第二导轮之间且压轮的一端与滑块转动连接；所述驱动马达固设于机架上且输出轴与主驱动轮同轴固定连接；所述收膜轮与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，进行贴膜时，伸缩气缸驱动活塞杆运动，进而带动送料板向吸嘴盘方向运动，使得贴膜纸受到向前的推动力，进而带动入料导轮转动；贴膜结束后，驱动马达驱动收膜轮进行收膜。

本实用新型进一步设置为：所述送料板的上端面沿其宽度方向设有两块压片；所述压片上开设有条形孔；所述送料板上开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓；所述调节螺栓依次穿过压片和送料板；所述调节螺栓均与压片和送料板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压片起到固定的作用，防止送膜过程中贴膜纸翘边。

本实用新型进一步设置为：所述第一导轮的两端固定连接有凸块；所述凸块的直径大于入料导轮的直径；所述两凸块之间的距离与贴膜纸的宽度相同。

通过采用上述技术方案，第一导轮和第二导轮的两端设置的凸块起到限位的作用，防止送膜过程中贴膜纸出现偏移的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有支杆；所述支杆垂直机架设置；所述支杆的侧壁上设有斜推板；所述斜推板和支杆上均开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓依次穿过斜推板和支杆；所述斜推板为弧形板；所述斜推板的下端与送料板之间的距离与贴膜纸的厚度相匹配。

通过采用上述技术方案，斜推板可以保证送膜过程中贴膜纸的平整，斜推板的外侧面和内侧面均设为光滑的弧线形，能起到辅助送膜的作用；防止送料板撤回时带动贴膜纸移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有除尘组件；所述除尘组件包括吸尘口和吸尘管；所述吸尘口的一端和吸尘管固定连接。

通过采用上述技术方案，除尘组件可以将散粉网盖上端面的灰尘出去，防止影响贴膜效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有压膜工位；所述压膜工位包括顶升气缸和压贴板；所述顶升气缸垂直机架设置且机座固定连接在机架的下表面上；所述顶升气缸的活塞杆的上端与压贴板固定连接；所述压贴板的下端面上固定连接有压贴锤头。

通过采用上述技术方案，贴膜结束后，散粉网盖随等分转盘运动到压膜工位的正下方，顶升气缸驱动活塞杆上下运动，通过压贴锤头防止贴膜与散粉网盖之间出现气泡，实现贴膜与散粉网盖的紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述压贴锤头为软质弹性体。

通过采用上述技术方案，压贴锤头为软质弹性体可以防止压膜工位与散粉网盖之间压力过大，导致散粉网盖变形和损坏，起到保护散粉网盖的技术效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 散粉网盖随着等分转盘的转动进入到工位槽内，进而运动到贴膜工位的正下方；压制气缸驱动活塞杆向下运动，吸嘴盘将保护膜吸出进而贴到散粉网盖上，起到防止散粉网盖晃动过程中散粉溢出的技术效果；

2. 在贴膜机的机架上设置除尘组件，可以将散粉网盖上端面的灰尘出去，防止影响贴膜效果；

3. 贴膜结束后，散粉网盖随等分转盘运动到压膜工位的正下方，压膜工位的顶升气缸驱动活塞杆上下运动，通过压贴锤头防止贴膜与散粉网盖之间出现气泡，实现贴膜与散粉网盖的紧密贴合。

附图说明

图1是实施例中压膜机的整体结构示意图；

图2是实施例中压膜机的部分结构示意图；

图3是实施例中凸显送膜工位的结构示意图；

图4是实施例中送膜工位的部分结构示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、推料槽；12、滑块；13、支杆；2、送膜工位、21、驱动马达；22、入料导轮；221、第一导轮；2211、凸块；222、第二导轮；23、送料板；231、压片；2311、条形孔；2312、调节螺栓；24、主驱动轮；25、压轮；26、收膜轮；261、固定轴；27、伸缩气缸；3、贴膜工位；31、压制气缸；32、吸嘴盘；33、抽气管；4、压膜工位；41、顶升气缸；42、压贴板；421、压贴锤头；5、等分转盘、51、工位槽；6、除尘组件；61、吸尘口；62、吸尘管；7、斜推板；71、紧固螺栓；8、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种散粉网盖贴膜机，包括机架1，机架1上设有送膜工位2、贴膜工位3和压膜工位4；机架1上设有传送带8和等分转盘5；等分转盘5的形状为圆盘状且外环面上等间距设有用于固定散粉网盖的工位槽51；等分转盘5与机架1转动连接。

参照图2，机架1上固设有除尘组件6，除尘组件6设于贴膜工位3与传送带8之间；除尘组件6包括吸尘口61和吸尘管62，吸尘口61的上端和吸尘管62固定连接；在贴膜工序进行之前，除尘组件6先将散粉网盖表面的灰尘吸走，防止灰尘影响保护膜与散粉网盖之间的粘合性。

送膜工位2包括入料导轮22和送料板23；入料导轮22的形状为圆柱状且均与机架1转动连接；入料导轮22包括第一导轮221和第二导轮222；第一导轮221至少为两个且交错设直于送料板23的上方；第一导轮221的两端沿其外环面均固定连接有圆柱状的凸块2211；凸块2211的直径大于第一导轮221的直径且两凸块2211之间的距离与贴膜纸的宽度相同，避免送膜过程中贴膜纸发生倾斜；第二导轮222平行设置于送料板23的下方；送料板23在驱动力的作用下向前运动，使贴膜纸受到向前的推动力，贴膜纸带动入料导轮22转动，实现送膜的作用。

贴膜工位3包括压制气缸31、吸嘴盘32和抽气管33；压制气缸31垂直朝下设置且压制气缸31的机座与机架1固定连接；吸嘴盘32的形状为圆柱状且与压制气缸31的活塞杆下端固定连接；吸嘴盘32上开设有多个吸孔且一侧与抽气管33固定连接，抽气管33对吸嘴盘32进行抽气，使吸嘴盘32内形成负压，在压力作用下保护膜从贴纸膜上被吸附下来。

压膜工位4包括顶升气缸41和压贴板42；顶升气缸41垂直机架1设置且机座固定连接在机架1的下表面上；顶升气缸41的活塞杆上端穿过机架1且与机架1滑动连接；压贴板42与顶升气缸41的活塞杆上端固定连接；压贴板42水平设置且压贴板42的下端面上固定连接有半球状的压贴锤头421；压贴锤头421为软质橡胶体，可以发生弹性形变，避免压力过大损坏散粉网盖；顶升气缸41驱动活塞杆运动，带动压贴板42向下运动，通过压贴锤头421实现保护膜与散粉网盖之间的贴合。

参照图3，机架1上转动连接有压轮25；压轮25设于第二导轮222和送料板23之间，压轮25均与第二导轮222和送料板23之间留有空隙；贴膜纸从送料板23的上端面绕过下端面，然后穿过送料板23与压轮25之间的间隙，最后再绕过压轮25的外环面，使贴膜纸呈Z字形走向，贴膜纸始终保持拉伸的状态，便于送膜工序的进行。

参照图3和图4，机架1上设有主驱动轮24、收膜轮26和驱动马达21；驱动马达21的机座固定连接在机架1的后侧立面上，驱动马达21的输出轴插设于机架1上且一端穿过机架1；驱动马达21的输出轴与主驱动轮24同轴固定连接；收膜轮26的固定轴261插设于机架1上且穿过机架1，收膜轮26的固定轴261与机架1转动连接；驱动马达21的输出轴和收膜轮26的固定轴261之间设有一根皮带，皮带依次绕过驱动马达21的输出轴和收膜轮26的固定轴261的外环面；驱动马达21的输出轴带动主驱动轮24转动，通过皮带的作用，同时带动收膜轮26转动，使贴膜纸向后运动，实现收膜。

机架1上开设有推料槽11且推料槽11内滑动连接有滑块12；机架1的后侧立面上固设有伸缩气缸27；滑块12的一端与伸缩气缸27的活塞杆固定连接且另一端与送料板23固定连接；贴膜时，伸缩气缸27驱动活塞杆运动，进而通过滑块12带动送料板23和压轮25沿着推料槽11进行滑动，将贴膜纸向前输送。

参照图5，送料板23上设有两块压片231且两块压片231沿送料板23的宽度方向设置；两压片231上均开设有条形孔2311，条形孔2311内螺纹连接有调节螺栓2312；调节螺栓2312依次穿过压片231和送料板23，调节螺栓2312均与压片231和送料板23螺纹连接，两块压片231可以将贴膜纸的两侧进行固定，防止送膜过程中贴膜纸发生偏移和翘边。

机架1上设有一根支杆13；支杆13垂直机架1设置且支杆13的一端与机架1固定连接；支杆13的侧壁上设有斜推板7；斜推板7和支杆13上均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓71；紧固螺栓71依次穿过斜推板7和支杆13；斜推板7为弧形板，斜推板7与送料板23之间的距离与贴膜纸的厚度相匹配；送膜过程中，斜推板7可以防止贴膜纸发生褶皱，保持贴膜纸的平整性；弧形板可以起到辅助送膜的作用，防止送料板23后退时，贴膜纸发生反向运动。

本实施例的实施原理为：使用时，首先，传送带8运动，将散粉网盖传送到等分转盘5的位置处，等分转盘5旋转将散粉网盖带入到工位槽51内；散粉网盖随着等分转盘5的转动先进入到除尘组件6的下方，吸尘口61将散粉网盖内表面上的灰尘吸走；然后等分转盘5继续转动进入到贴膜工位3，此时送膜工位2的伸缩气缸27启动，驱动送料板23向前运动到达贴膜工位3的正下方；压制气缸31驱动吸嘴盘32向下运动，在抽气管33的抽气作用下将保护膜从贴膜纸上吸起；此时，送料板23收回，压制气缸31继续驱动活塞杆向下运动，由于保护膜上自带粘胶，可以与散粉网盖的内表面直接黏合；最后等分转盘5带动散粉网盖运动到压膜工位4的下方，顶升气缸41驱动压贴板42向下运动，通过压贴锤头421实现压膜工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之。

Claims (8)

1.一种散粉网盖贴膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有送膜工位(2)、贴膜工位(3)和压膜工位(4)；所述机架(1)上设有传送带(8)和等分转盘(5)；所述等分转盘(5)与机架(1)转动连接；所述等分转盘(5)的外周上开设有工位槽(51)；所述贴膜工位(3)包括压制气缸(31)、吸嘴盘(32)和抽气管(33)；所述压制气缸(31)的机座与机架(1)固定连接；所述压制气缸(31)的活塞杆下端与吸嘴盘(32)固定连接；所述吸嘴盘(32)上开设有吸孔且与抽气管(33)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种散粉网盖贴膜机，其特征在于：所述送膜工位(2)包括驱动马达(21)、入料导轮(22)、送料板(23)、主驱动轮(24)、压轮(25)、收膜轮(26)和伸缩气缸(27)；所述入料导轮(22)包括第一导轮(221)和第二导轮(222)；所述入料导轮(22)与机架(1)转动连接；所述第一导轮(221)至少为两个且均设于送料板(23)的上方；所述第二导轮(222)设于送料板(23)的下方；所述机架(1)上开设有推料槽(11)；所述推料槽(11)内设有滑块(12)；所述滑块(12)的一端与伸缩气缸(27)的活塞杆固定连接且另一端与送料板(23)固定连接；所述压轮(25)平行设于送料板(23)与第二导轮(222)之间且压轮(25)的一端与滑块(12)转动连接；所述驱动马达(21)固设于机架(1)上且输出轴与主驱动轮(24)同轴固定连接；所述收膜轮(26)与机架(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种散粉网盖贴膜机，其特征在于：所述送料板(23)的上端面沿其宽度方向设有两块压片(231)；所述压片(231)上开设有条形孔(2311)；所述送料板(23)上开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓(2312)；所述调节螺栓(2312)依次穿过压片(231)和送料板(23)；所述调节螺栓(2312)分别与压片(231)和送料板(23)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种散粉网盖贴膜机，其特征在于：所述第一导轮(221)的两端分别固定连接有凸块(2211)；所述凸块(2211)的直径大于入料导轮(22)的直径；所述两凸块(2211)之间的距离与贴膜纸的宽度相同。

5.根据权利要求2所述的一种散粉网盖贴膜机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有支杆(13)；所述支杆(13)垂直机架(1)设置；所述支杆(13)的侧壁上设有斜推板(7)；所述斜推板(7)和支杆(13)上均开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(71)；所述紧固螺栓(71)依次穿过斜推板(7)和支杆(13)；所述斜推板(7)为弧形板；所述斜推板(7)的下端与送料板(23)之间的距离与贴膜纸的厚度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种散粉网盖贴膜机，其特征在于：所述机架(1)上设有除尘组件(6)；所述除尘组件(6)包括吸尘口(61)和吸尘管(62)；所述吸尘口(61)的一端和吸尘管(62)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种散粉网盖贴膜机，其特征在于：所述机架(1)上设有压膜工位(4)；所述压膜工位(4)包括顶升气缸(41)和压贴板(42)；所述顶升气缸(41)垂直机架(1)设置且机座固定连接在机架(1)的下表面上；所述顶升气缸(41)的活塞杆的上端与压贴板(42)固定连接；所述压贴板(42)的下端面上固定连接压贴锤头(421)。

8.根据权利要求7所述的一种散粉网盖贴膜机，其特征在于：所述压贴锤头(421)为软质弹性体。

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