CN211766542U - 一种小型真空贴体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空包装机，特别是一种小型真空贴体包装机。它包含上真空加热总成、下真空室腔体、真空泵，其中，所述上真空加热总成包含上腔体、加热板，所述加热板与第一安装孔的底部之间设有气室，在所述上腔体上设有与所述气室相通的第一气流通道，在所述加热板上设有第二气流通道；在所述真空包装室的四周设有密封条，所述密封条固定在所述上腔体的下端面上，在所述下真空室腔体上设有第三气流通道；所述第一气流通道和所述第三气流通道的出气端分别与所述真空泵的抽气口相联接。其目的是为了设计一种能够使用包装膜对食品进行贴体真空包装的小型真空贴体包装机。与现有技术相比，具有包装真空度高，包装速度快、效率高，智能化等优点。

Description

一种小型真空贴体包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装机，特别是一种小型真空贴体包装机。

背景技术

目前市面上的真空贴体包装机主要分为两大类：

一是工业用真空贴体包装机，它首先将带胶膜预加热，然后采用真空气体透过透气纸板将加热后的膜吸附到物体表面，实际物体与纸板之间没有实现真空，只是将膜吸附成物体表面形状。此外，工业用真空贴体包装机依靠化学胶加温后的粘性将膜粘贴在物体表面，不适合食品包装行业。

二是采用半自动真空贴体包装机，多个包装盒，一次包装，但其体积庞大，能耗高，价格昂贵，国外设备根据配置不同高达几十万元不等。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能够使用包装膜对食品进行贴体真空包装，适合家庭、作坊使用的小型真空贴体包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种小型真空贴体包装机，其特征在于它包含上真空加热总成、下真空室腔体、真空泵，其中：

所述上真空加热总成包含上腔体、加热板，在所述上腔体的下端面上设有第一安装孔，所述加热板设置在所述第一安装孔内，所述加热板与所述第一安装孔的底部之间设有气室，在所述上腔体上设有与所述气室相通的第一气流通道，在所述加热板上设有第二气流通道；

在所述下真空室腔体上设有用于支撑包装盒的真空包装室，所述真空包装室的边框低于所述下真空室腔体的端面，在所述真空包装室的四周设有密封条，所述密封条固定在所述上腔体的下端面上，在所述密封条的密封闭合区域内的所述下真空室腔体上设有第三气流通道；

所述第一气流通道和所述第三气流通道的出气端分别与所述真空泵的抽气口相联接。

本实用新型为了便于拉膜时对膜料自动固定，对所述技术方案进行进一步设置：在所述下真空室腔体上设有膜料负压吸附装置，所述膜料负压吸附装置由若干细小吸附气道和吸附主气道组成，所述细小吸附气道的负压吸附口设置在密封闭合区域外的所述下真空室腔体的一侧端面上，所述细小吸附气道的下端与所述吸附主气道相联接，所述吸附主气道的出气端与所述真空泵的抽气口相联接。

本实用新型为了使气体能够均匀快速进入真空室下腔体，提高包装速度，同时避免膜料被吸入气流通道内，对所述技术方案进行进一步设置：所述第二气流通道由设在所述加热板上的多个支气流通道组成，每个支气流通道的下端口为小孔结构。

本实用新型为了防止膜料切断后膜料料头缩回，对所述技术方案进行进一步设置：在所述下真空室腔体的进料一侧的机架上还设有压膜装置，所述压膜装置包含支架、上压膜辊筒和下压膜辊筒，所述支架安装在所述机架上，所述下压膜辊筒两端与所述支架转动联接，所述上压膜辊筒两端与所述支架上的孔槽浮动联接。

本实用新型为了便于对包装盒四周边废料的去除，对所述技术方案进行进一步设置：在所述真空包装室的边框四周设有边料割膜凹槽。

本实用新型为了方便刀片快速、方便、整齐切断膜料，对所述技术方案进行进一步设置：在所述下真空室腔体的进料一侧的端面上设有一条细小割膜凹槽。

本实用新型为了使产品结构紧凑，气路简洁，对所述技术方案进行进一步设置：在所述下真空室腔体上设有第四气流通道，在所述第四气流通道的进气口与第一气流通道的出气口的四周设有第二密封条，所述第二密封条设在在所述上腔体的下端面上，工作时，所述第二密封条与所述下真空室腔体的端面之间形成过渡气室。

本实用新型为了实现智能化包装，对所述技术方案进行进一步设置：在所述细小吸附气道的负压吸附口外侧的所述下真空室腔体上设有光电开关，所述吸附主气道的出气端通过第二两位三通电磁阀的常闭通路与所述真空泵的抽气口相联接，所述光电开关串联在第二继电器的线圈主路上，所述第二继电器的第一常开触点与所述第二两位三通电磁阀的控制端相联接，所述第二继电器的第二常开触点与所述真空泵的控制端相联接。

本实用新型为了进一步实现智能化包装，减少包装过程的程序繁杂控制，提高工作效率，同时进一步提高包装速度和真空包装时间控制的准确性，对所述技术方案进行进一步设置：还设有时间控制继电器以及行程开关，所述行程开关设在所述上腔体与所述下真空室腔体之间，所述第四气流通道的出气端通过第一两位三通电磁阀的常闭通路与所述真空泵的抽气口相联接，所述第一两位三通电磁阀的常开通路与大气相通，所述时间控制继电器的线圈串联在所述行程开关的主路上，所述时间控制继电器的常闭延时触点和瞬动常开触点串联在第一继电器的线圈主路上，所述第一继电器的第一常开触点与所述第一两位三通电磁阀电源控制端相联接，所述第一继电器的第二常开触点与所述第二继电器的第二常开触点相并联，所述第一继电器的常闭触点与所述第二继电器的常开触点相串联。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：食品贴体真空包装效果好，真空度高，包装膜固定迅速自动，包装膜切断及边废料去除快速、方便、整齐，包装操作程序简单、智能化，包装速度快、效率高，产品结构紧凑，适合家庭、作坊使用。

附图说明

图1为本实施例的结构分解图。

图2为本实施例的主剖面图。

图3为图2中沿B-B的剖视图。

图4为本实施例中上真空加热总成的结构分解图。

图5为本实施例中压膜装置的立体结构图。

图6为本实施例中下真空室腔体的结构俯视图。

图7为图6中沿C-C的剖视图。

图8为图6中沿D-D的剖视图。

图9为本实施例真空泵吸气路线示意图。

图10为本实施例电气控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包含上真空加热总成100、下真空室腔体15，膜料滚筒24、膜料负压吸附装置、压膜装置200，其中：

如图2、图3、图4所示，所述上真空加热总成100包含上腔体1、加热板2、隔热护罩7、隔热垫6，所述隔热护罩7设在所述上腔体1的外表面，所述隔热垫6粘贴在所述隔热护罩7的上表面，防止烫伤，在所述上腔体1的下端面上设有第一安装孔，所述加热板2设置在所述第一安装孔内，所述加热板2与所述第一安装孔的底部设有气室3，所述加热板2通过垫片5固定在所述第一安装孔的底部，在所述上腔体1上设有与所述气室3相通的第一气流通道26，在所述加热板1上设有第二气流通道4，

所述第二气流通道4由设在所述加热板2上的多个支气流通道组成，每个支气流通道的下端口为小孔结构，使气体能够均匀快速进入真空室下腔体，提高包装速度，同时避免膜料被吸入气流通道内。

此外，为了使产品结构紧凑，气路简洁，在所述下真空室腔体15上设有第四气流通道29，在所述第四气流通道29的进气口与第一气流通道26的出气口的四周设有第二密封条27，所述第二密封条27设在在所述上腔体1的下端面上，工作时，所述第二密封条27与所述下真空室腔体15的端面之间形成过渡气室28。

如图6、图7、图8所示，在所述下真空室腔体15上设有用于支撑包装盒25的真空包装室16，所述真空包装室16的边框17低于所述下真空室腔体15的端面，在所述真空包装室16的四周设有密封条8，所述密封条8固定在所述上腔体1的下端面上，在所述密封条6的密封闭合区域内的所述下真空室腔体15上设有第三气流通道24。

在所述真空包装室16的边框四周设有余料割膜凹槽13，便于对包装盒四周边废料的去除。

在所述下真空室腔体15的进料一侧的端面上设有一条细小割膜凹槽18，方便刀片快速、方便、整齐切断膜料。

如图2、图6、图7、图8所示，本实施例为了便于拉膜时对膜料自动固定，所述膜料负压吸附装置设在所述下真空室腔体15上，所述膜料负压吸附装置由若干细小吸附气道11和吸附主气道12组成，所述细小吸附气道11的负压吸附口设置在密封闭合区域外的所述下真空室腔体15的一侧端面上，所述细小吸附气道11的下端11与所述吸附主气道12相联接，所述吸附主气道12的出气端与所述真空泵22的抽气口相联接。

如图1、图2、图5所示，所述压膜装置200设在所述下真空室腔体15的进料一侧的机架23上，它包含支架19、上压膜辊筒21和下压膜辊筒20，所述支架19安装在所述机架23上，所述下压膜辊筒20两端与所述支架19转动联接，所述上压膜辊筒21两端与所述支架19上的孔槽31浮动联接。上压膜辊筒21通过自身重量对膜料9进行压紧，一方面可有效防止膜料切断后膜料料头缩回，另一方面上压膜辊筒两端在支架上孔槽31内上下滑动，可保证膜料9被向前拉动。

如图1、图2、图9、图10所示，本实施例为了实现智能化包装，在所述细小吸附气道11的负压吸附口外侧的所述下真空室腔体15上设有光电开关S1，所述吸附主气道12的出气端通过第二两位三通电磁阀Y2的常闭通路与所述真空泵22的抽气口相联接，所述光电开关S1串联在第二继电器KA2的线圈主路上，所述第二继电器KA2的第一常开触点与所述第二两位三通电磁阀Y2的控制端相联接，所述第二继电器KA2的第二常开触点与所述真空泵22的控制端相联接。

再如图1、图9、图10所示，本实施例为了进一步实现智能化包装，减少包装过程的程序繁杂控制，提高工作效率，同时进一步提高包装速度和真空包装时间控制的准确性，对所述技术方案进行进一步设置：还设有时间控制继电器KT1以及行程开关SQ1，所述行程开关SQ1设在所述上腔体1与所述下真空室腔体15之间，所述第四气流通道29的出气端通过第一两位三通电磁阀Y1的常闭通路与所述真空泵22的抽气口相联接，所述第一两位三通电磁阀Y1的常开通路与大气相通，所述时间控制继电器KT1的线圈串联在所述行程开关SQ1的主路上，所述时间控制继电器KT1的常闭延时触点和瞬动常开触点串联在第一继电器KA1的线圈主路上，所述第一继电器KA1的第一常开触点与所述第一两位三通电磁阀Y1电源控制端相联接，所述第一继电器KA1的第二常开触点与所述第二继电器KA2的第二常开触点相并联，所述第一继电器KA1的常闭触点与所述第二继电器KA2的常开触点相串联。

如图10所示，工作时，首先工作开关SA1接通包装机工作电源，温控仪TC1得电，并对加热板的工作温度进行检测，工作温度在检测范围内，温控仪TC1的常开触点得电闭合，使继电器SSR1得电，继电器SSR1的常开触点得电闭合，电热丝EH1的电源被接通，电热丝EH1对加热板2进行预加热。

第二，在下真空室腔体15的真空包装室16内放置包装盒14和包装物25，温度达到设定温度，将膜经过压膜装置200拉到光电开关S1处同时覆盖真空包装室16。如图10所示，光电开光S1感应到膜料到位后，第二继电器KA2得电，第二继电器KA2的第一、第二常开触点闭合，真空泵22启动，同时第二两位三通电磁阀Y2被换向，第二两位三通电磁阀Y2的常闭通路被打开，真空吸气经第二两位三通电磁阀Y2的BC通路、吸附主气道12和细小吸附气道11将包装膜9吸附固定在下真空室腔体15上。

第三，压下上真空加热总成100，密封条8将真空包装室16的四周区域进行密封，同时上腔体碰触行程开关SQ1，如图10所示，行程开关SQ1接通时间继电器KT1电源，时间继电器KT1开始计时，同时时间继电器KT1的瞬动常开触点闭合，第一继电器KA1得电，第一继电器KA1的第一、第二常开触点闭合、常闭触点断开，第一两位三通电磁阀Y1的电源接通，第一两位三通电磁阀Y1换向，同时第二两位三通电磁阀Y2的电源被断开，第二两位三通电磁阀Y2复位，真空泵22的真空吸气一路通过第二两位三通电磁阀Y2的BA通路、第三气流通道24对真空包装室16进行抽真空，真空泵22的真空吸气另一路通过第一两位三通电磁阀Y1的BC通路、第四气流通道29、过渡气室28、第一气流通道26、气室3、第二气流通道4对包装膜9上方进行抽真空，使包装膜9被吸附在加热板2上，由加热板2将包装膜9烤至软化状态。

第四、如图10所示，当时间继电器KT1控制加热时间一到，时间继电器KT1的常闭延时触点断开，第一继电器KA1的线圈电源被切断，第一继电器KA1失电，第一、第二常开触点复位，第一两位三通电磁阀Y1的电源被断开，第一两位三通电磁阀Y1复位，第一两位三通电磁阀Y1的BA通路被接通，大气经第一两位三通电磁阀Y1的BA通路、第四气流通道29、过渡气室28、第一气流通道26、气室3和第二气流通道4的无数小孔进入包装膜9上方，此时真空包装室16仍然处于一个真空状态。包装膜9上下形成压差，软化后的包装膜在上下压差的作用下会紧贴在物体25和包装盒14表面。包装完成后，打开上真空加热总成100，行程开关SQ1被切断，同时清除包装膜周边废料，光电开关S1遮挡膜被清除，光电开关S1被切断，真空泵22的两路控制电源电路被切断，完成一个包装盒真空贴体包装工作。

Claims (9)

1.一种小型真空贴体包装机，其特征在于它包含上真空加热总成(100)、下真空室腔体(15)、真空泵(22)，其中：

所述上真空加热总成(100)包含上腔体(1)、加热板(2)，在所述上腔体(1)的下端面上设有第一安装孔，所述加热板(2)设置在所述第一安装孔内，所述加热板(2)与所述第一安装孔的底部之间设有气室(3)，在所述上腔体(1)上设有与所述气室(3)相通的第一气流通道(26)，在所述加热板(2)上设有第二气流通道(4)；

在所述下真空室腔体(15)上设有用于支撑包装盒(14)的真空包装室(16)，所述真空包装室(16)的边框(17)低于所述下真空室腔体(15)的端面，在所述真空包装室(16)的四周设有密封条(8)，所述密封条(8)固定在所述上腔体(1)的下端面上，在所述密封条(8)的密封闭合区域内的所述下真空室腔体(15)上设有第三气流通道(30)；

所述第一气流通道(26)和所述第三气流通道(30)的出气端分别与所述真空泵(22)的抽气口相联接。

2.根据权利要求1所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于在所述下真空室腔体(15)上设有膜料负压吸附装置，所述膜料负压吸附装置由若干细小吸附气道(11)和吸附主气道(12)组成，所述细小吸附气道(11)的负压吸附口设置在密封闭合区域外的所述下真空室腔体(15)的一侧端面上，所述细小吸附气道(11)的下端与所述吸附主气道(12)相联接，所述吸附主气道(12)的出气端与所述真空泵(22)的抽气口相联接。

3.根据权利要求2所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于所述第二气流通道(4)由设在所述加热板(2)上的多个支气流通道组成，每个支气流通道的下端口为小孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于在所述下真空室腔体(15)的进料一侧的机架(23)上还设有压膜装置(200)，所述压膜装置(200)包含支架(19)、上压膜辊筒(21)和下压膜辊筒(20)，所述支架(19)安装在所述机架(23)上，所述下压膜辊筒(20)两端与所述支架(19)转动联接，所述上压膜辊筒(21)两端与所述支架(19)上的孔槽(31)浮动联接。

5.根据权利要求4所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于在所述真空包装室(16)的边框四周设有边料割膜凹槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于在所述下真空室腔体(15)的进料一侧的端面上设有一条细小割膜凹槽(18)。

7.根据权利要求6所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于在所述下真空室腔体(15)上设有第四气流通道(29)，在所述第四气流通道(29)的进气口与第一气流通道(26)的出气口的四周设有第二密封条(27)，所述第二密封条(27)设在所述上腔体(1)的下端面上，工作时，所述第二密封条(27)与所述下真空室腔体(15)的端面之间形成过渡气室(28)。

8.根据权利要求7所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于在所述细小吸附气道(11)的负压吸附口外侧的所述下真空室腔体(15)上设有光电开关(S1)，所述吸附主气道(12)的出气端通过第二两位三通电磁阀(Y2)的常闭通路与所述真空泵(22)的抽气口相联接，所述光电开关(S1)串联在第二继电器(KA2)的线圈主路上，所述第二继电器(KA2)的第一常开触点与所述第二两位三通电磁阀(Y2)的控制端相联接，所述第二继电器(KA2)的第二常开触点与所述真空泵(22)的控制端相联接。

9.根据权利要求8所述的一种小型真空贴体包装机，其特征在于还设有时间控制继电器(KT1)以及行程开关(SQ1)，所述行程开关(SQ1)设在所述上腔体(1)与所述下真空室腔体(15)之间，所述第四气流通道(29)的出气端通过第一两位三通电磁阀(Y1)的常闭通路与所述真空泵(22)的抽气口相联接，所述第一两位三通电磁阀(Y1)的常开通路与大气相通，所述时间控制继电器(KT1)的线圈串联在所述行程开关(SQ1)的主路上，所述时间控制继电器(KT1)的常闭延时触点和瞬动常开触点串联在第一继电器(KA1)的线圈主路上，所述第一继电器(KA1)的第一常开触点与所述第一两位三通电磁阀(Y1)电源控制端相联接，所述第一继电器(KA1)的第二常开触点与所述第二继电器(KA2)的第二常开触点相并联，所述第一继电器(KA1)的常闭触点与所述第二继电器(KA2)的常开触点相串联。

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