CN211763492U - 一种能够对pcba线路板进行定角固定的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于PCBA线路板领域，提供了一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，包括覆膜机、后支撑框和膜本体，所述覆膜机的上侧安装有底座，所述侧支撑框的内部活动连接有侧连接板的一端，所述侧连接板的另一端安装有第一定脚块，所述后支撑框的内部紧密贴合有后连接板，所述膜本体的内部卡槽连接有支撑杆的中部，所述橡胶垫的外侧活动连接有调节杆，所述覆膜机的左侧上方安装有支撑板。该能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，能够快速对不同大小的线路板的四角进行定位，操作简便，工作效率高，且能够对膜进行限位，方便拉扯膜，能够保证贴膜的顺利，并且方便拆装更换膜芯，结构稳定。

Description

一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA线路板技术领域，具体为一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置。

背景技术

PCBA线路板即印刷电路板，PCBA线路板在生产过程中通常需要进行贴膜，以保护电路板不被磨损划伤，市场上的PCBA线路板的贴膜装置多种多样，但仍存在一些缺点。

现有的PCBA线路板的贴膜装置，不方便对不同大小的线路板的四角进行定位，工作效率高，不方便对膜进行限位，不方便拉扯膜，并且不方便拆装更换膜芯，因此，我们提出一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PCBA线路板的贴膜装置不方便对不同大小的线路板的四角进行定位，工作效率高，不方便对膜进行限位，不方便拉扯膜，并且不方便拆装更换膜芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，包括覆膜机、后支撑框和膜本体，所述覆膜机的上侧安装有底座，且底座的上侧滑动连接有侧支撑框，所述侧支撑框的内部活动连接有侧连接板的一端，且侧连接板的内部焊接有侧弹簧，所述侧连接板的另一端安装有第一定脚块，所述后支撑框的内部紧密贴合有后连接板，且后连接板的内部固定有后弹簧，并且后连接板的外侧安装有第二定脚块，所述膜本体的内部卡槽连接有支撑杆的中部，且支撑杆的外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧活动连接有调节杆，且调节杆的外侧紧密贴合有限位框，所述覆膜机的左侧上方安装有支撑板，且支撑板的后侧内部活动连接有限位辊，所述支撑板的后侧下方设置有定位杆，所述支撑杆的后侧卡槽连接有挡板，且挡板安装在覆膜机上。

本实用新型还提供所述后连接板在后支撑框上构成滑动结构，且后连接板的水平中轴线呈中空状结构，并且后连接板关于后支撑框的竖直中轴线对称设置。

本实用新型还提供所述支撑杆在覆膜机上构成转动结构，且支撑杆的外侧和橡胶垫的内侧紧密贴合。

本实用新型还提供所述橡胶垫和调节杆采用卡槽连接的方式相连接，且调节杆和限位框采用螺纹连接的方式相连接，并且调节杆关于支撑杆的水平中轴线对称分布。

本实用新型还提供所述限位辊在支撑板上构成滑动结构，且支撑板关于限位辊的竖直中轴线对称设置，并且限位辊的下侧面和支撑杆的上侧面紧密贴合。

本实用新型还提供所述定位杆在支撑板上构成转动结构，且支撑板的长度大于定位杆与支撑板的连接处到挡板的距离，并且挡板在覆膜机上构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，能够快速对不同大小的线路板的四角进行定位，操作简便，工作效率高，且能够对膜进行限位，方便拉扯膜，能够保证贴膜的顺利，并且方便拆装更换膜芯，结构稳定；

1.设置有侧支撑框、侧连接板和侧弹簧，通过在侧支撑框上拉动侧连接板，第二定脚块带动后支撑框在底座上滑动，并松开侧连接板，侧弹簧的弹性作用使第一定脚块与线路板的外侧紧密贴合，横截面呈“L”字形结构的第二定脚块和第一定脚块与线路板的四角卡槽连接，能够快速对不同大小的线路板的四角进行定位，操作简便，工作效率高；

2.设置有限位辊、支撑板和支撑杆，通过膜本体在支撑杆上转动，当膜本体转动时，膜本体上侧紧密贴合的限位辊对膜本体进行限位，当膜本体的厚度逐渐减小时，限位辊由于重力作用在支撑板上滑动，始终与膜本体的上侧紧密贴合，保证拉动膜本体时的稳定，能够对膜进行限位，方便拉扯膜，能够保证贴膜的顺利；

3.设置有定位杆、挡板和限位框，通过逆时针转动90°定位杆，在覆膜机上转动挡板，并在覆膜机上转动支撑杆，安装膜本体，在限位框上转动与之螺纹连接的调节杆，使橡胶垫和支撑杆紧密贴合，将限位框和支撑杆固定，方便拆装更换膜芯，结构稳定，且能够有效限位。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后连接板和后支撑框俯视连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆和挡板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑板和定位杆连接后视结构示意图；

图5为本实用新型调节杆和限位框连接正视剖面结构示意图。

图中：1、覆膜机；2、底座；3、侧支撑框；4、侧连接板；5、侧弹簧；6、第一定脚块；7、第二定脚块；8、后连接板；9、后弹簧；10、后支撑框；11、支撑杆；12、膜本体；13、橡胶垫；14、调节杆；15、限位框；16、支撑板；17、限位辊；18、挡板；19、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，包括覆膜机1、底座2、侧支撑框3、侧连接板4、侧弹簧5、第一定脚块6、第二定脚块7、后连接板8、后弹簧9、后支撑框10、支撑杆11、膜本体12、橡胶垫13、调节杆14、限位框15、支撑板16、限位辊17、挡板18和定位杆19，覆膜机1的上侧安装有底座2，且底座2的上侧滑动连接有侧支撑框3，侧支撑框3的内部活动连接有侧连接板4的一端，且侧连接板4的内部焊接有侧弹簧5，侧连接板4的另一端安装有第一定脚块6，后支撑框10的内部紧密贴合有后连接板8，且后连接板8的内部固定有后弹簧9，并且后连接板8的外侧安装有第二定脚块7，膜本体12的内部卡槽连接有支撑杆11的中部，且支撑杆11的外侧设置有橡胶垫13，橡胶垫13的外侧活动连接有调节杆14，且调节杆14的外侧紧密贴合有限位框15，覆膜机1的左侧上方安装有支撑板16，且支撑板16的后侧内部活动连接有限位辊17，支撑板16的后侧下方设置有定位杆19，支撑杆11的后侧卡槽连接有挡板18，且挡板18安装在覆膜机1上。

如图2中后连接板8在后支撑框10上构成滑动结构，且后连接板8的水平中轴线呈中空状结构，并且后连接板8关于后支撑框10的竖直中轴线对称设置，能够快速定位线路板，如图3中限位辊17在支撑板16上构成滑动结构，且支撑板16关于限位辊17的竖直中轴线对称设置，并且限位辊17的下侧面和支撑杆11的上侧面紧密贴合，能够对支撑杆11进行限位，保证稳定性；

如图3和图5中支撑杆11在覆膜机1上构成转动结构，且支撑杆11的外侧和橡胶垫13的内侧紧密贴合，方便拆装膜本体12，如图5中橡胶垫13和调节杆14采用卡槽连接的方式相连接，且调节杆14和限位框15采用螺纹连接的方式相连接，并且调节杆14关于支撑杆11的水平中轴线对称分布，方便根据支撑杆11的长度调节限位框15的位置，如图4中定位杆19在支撑板16上构成转动结构，且支撑板16的长度大于定位杆19与支撑板16的连接处到挡板18的距离，并且挡板18在覆膜机1上构成转动结构，方便拆装支撑杆11，操作简便。

工作原理：在使用该能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置时，首先，如附图1和附图2中所示，将线路板放置在底座2上，然后在侧支撑框3上拉动侧连接板4，第二定脚块7带动后支撑框10在底座2上滑动，并松开侧连接板4，侧弹簧5的弹性作用使侧连接板4上固定的第一定脚块6与线路板的外侧紧密贴合，接着在后支撑框10上滑动后连接板8，再松开，后弹簧9的弹性作用使第二定脚块7与线路板的外侧紧密贴合，横截面呈“L”字形结构的第二定脚块7和第一定脚块6与线路板的四角卡槽连接，将线路板固定；

然后如附图3、附图4和附图5中所示，将定位杆19在支撑板16上逆时针转动90°，再在覆膜机1上转动挡板18，使挡板18脱离与支撑杆11的卡槽连接，接着在覆膜机1上转动支撑杆11，并在支撑杆11上安装膜本体12，使膜本体12与支撑杆11卡槽连接，接着在限位框15上转动与之螺纹连接的调节杆14，调节杆14在橡胶垫13上转动并推动橡胶垫13脱离与支撑杆11的卡槽连接，滑动限位框15至合适的位置，反向转动调节杆14，使橡胶垫13和支撑杆11紧密贴合，将限位框15和支撑杆11固定；

如附图3中所示然后向外拉动膜本体12，膜本体12在支撑杆11上转动，当膜本体12转动时，膜本体12上侧紧密贴合的限位辊17对膜本体12进行限位，当膜本体12的厚度逐渐减小时，限位辊17由于重力作用在支撑板16上滑动，始终与膜本体12的上侧紧密贴合，保证拉动膜本体12时的稳定，以上便完成该能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，包括覆膜机(1)、后支撑框(10)和膜本体(12)，其特征在于：所述覆膜机(1)的上侧安装有底座(2)，且底座(2)的上侧滑动连接有侧支撑框(3)，所述侧支撑框(3)的内部活动连接有侧连接板(4)的一端，且侧连接板(4)的内部焊接有侧弹簧(5)，所述侧连接板(4)的另一端安装有第一定脚块(6)，所述后支撑框(10)的内部紧密贴合有后连接板(8)，且后连接板(8)的内部固定有后弹簧(9)，并且后连接板(8)的外侧安装有第二定脚块(7)，所述膜本体(12)的内部卡槽连接有支撑杆(11)的中部，且支撑杆(11)的外侧设置有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)的外侧活动连接有调节杆(14)，且调节杆(14)的外侧紧密贴合有限位框(15)，所述覆膜机(1)的左侧上方安装有支撑板(16)，且支撑板(16)的后侧内部活动连接有限位辊(17)，所述支撑板(16)的后侧下方设置有定位杆(19)，所述支撑杆(11)的后侧卡槽连接有挡板(18)，且挡板(18)安装在覆膜机(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，其特征在于：所述后连接板(8)在后支撑框(10)上构成滑动结构，且后连接板(8)的水平中轴线呈中空状结构，并且后连接板(8)关于后支撑框(10)的竖直中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，其特征在于：所述支撑杆(11)在覆膜机(1)上构成转动结构，且支撑杆(11)的外侧和橡胶垫(13)的内侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，其特征在于：所述橡胶垫(13)和调节杆(14)采用卡槽连接的方式相连接，且调节杆(14)和限位框(15)采用螺纹连接的方式相连接，并且调节杆(14)关于支撑杆(11)的水平中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，其特征在于：所述限位辊(17)在支撑板(16)上构成滑动结构，且支撑板(16)关于限位辊(17)的竖直中轴线对称设置，并且限位辊(17)的下侧面和支撑杆(11)的上侧面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种能够对PCBA线路板进行定角固定的贴膜装置，其特征在于：所述定位杆(19)在支撑板(16)上构成转动结构，且支撑板(16)的长度大于定位杆(19)与支撑板(16)的连接处到挡板(18)的距离，并且挡板(18)在覆膜机(1)上构成转动结构。

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