CN211763486U - 一种可自动切断的覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜机的技术领域，特别是涉及一种可自动切断的覆膜机，其设置有间歇切断机构，便于自动切断覆膜出料薄膜，并且保证每段薄膜长度一致，提高使用实用性；包括底座、电机固定板、电机、主动辊、辅助辊、间歇电机安装座、间歇电机、间歇半齿轮、切断弹簧、切断顶板、齿条、切断刀片和下刀座，间歇电机左端与间歇电机安装座右端下侧连接，间歇电机输出轴右端输入端与间歇电机左端输出端连接，间歇半齿轮右端中部与间歇电机输出轴左端连接，切断弹簧上端与顶板下端左侧连接，并且切断弹簧设置在间歇电机安装座左侧，切断弹簧下端与切断顶板上端中部连接，齿条下端与切断顶板上端右侧连接，下刀座下端与底座上端左侧连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机的技术领域，特别是涉及一种可自动切断的覆膜机。
背景技术
众所周知，可自动切断的覆膜机是一种用于纸塑合一的辅助装置，其在覆膜机的领域中得到了广泛的使用；覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经辊筒加压后合在一起形成纸塑合一的产品，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠；现有的可自动切断的覆膜机使用中发现，加工后切断的加工材料长度不一，导致产品生产参差不齐，导致使用实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置有间歇切断机构，便于自动切断覆膜出料薄膜，并且保证每段薄膜长度一致，提高使用实用性的可自动切断的覆膜机。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，包括底座、电机固定板、电机、电机紧固螺栓、输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一主动辊轴、第二主动辊轴、主动辊、辅助辊、支撑杆、顶板、间歇电机安装座、间歇电机、间歇电机输出轴、间歇半齿轮、切断弹簧、切断顶板、齿条、切断刀片、下刀座和切断过孔，底座内部设置有空腔，电机固定板设置在底座内部左侧，电机通过电机紧固螺栓固定安装在电机固定板前端，输出轴与电机输出端连接，第一齿轮下端中部与输出轴上端连接，第一齿轮右端与第二齿轮左端啮合连接，第二齿轮右端与第三齿轮左端啮合连接，第三齿轮右端与第四齿轮左端啮合连接，第一主动辊轴上端与第二齿轮下端中部连接，第二主动辊轴上端与第四齿轮下端中部连接，两组主动辊分别环套设置在第二主动辊轴与第一主动辊轴圆周外侧，两组辅助辊分别可转动设置在第一主动辊轴和第二主动辊轴下侧，支撑杆下端与底座上端左右两侧连接，顶板下端左右两侧与两组支撑杆上端连接，间歇电机安装座上端与顶板下端左侧连接，间歇电机左端与间歇电机安装座右端下侧连接，间歇电机输出轴右端输入端与间歇电机左端输出端连接，间歇半齿轮右端中部与间歇电机输出轴左端连接，切断弹簧上端与顶板下端左侧连接，并且切断弹簧设置在间歇电机安装座左侧，切断弹簧下端与切断顶板上端中部连接，齿条下端与切断顶板上端右侧连接，并且与间歇半齿轮相啮合，切断刀片上端与切断顶板下端中部连接，下刀座下端与底座上端左侧连接，切断刀片与下刀座之间设置有切断过孔。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括导柱和导滑套，导柱上端与顶板下端左侧连接，导滑套右端与切断顶板左端连接，并且导滑套环套设置在导柱圆周外侧。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括限位块，限位块设置在导柱下端。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括缓冲垫，缓冲垫上端与导滑套下端连接。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括引导辊支架、轴承、引导辊轴、引导辊齿轮和引导辊，引导辊支架设置在底座上端左侧，轴承设置在引导辊支架内部上侧，两组引导辊轴可转动设置轴承内部两组引导辊齿轮分别环套在引导辊轴圆周外侧右端，并且两组引导辊齿轮啮合连接，两组引导辊分别环套设置在引导辊轴圆周外侧。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括防滑胶圈，防滑胶圈环套设置在引导辊圆周外侧。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，所述主动辊和辅助辊圆周外侧均环套设置有防滑胶圈。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括撑托板，撑托板设置在底座上端中部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动电机，之后电机通过输出轴将动力输送至第一齿轮上，使第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第一主动辊轴转动，之后第一齿轮通过第二齿轮传动使第三齿轮转动，然后第三齿轮带动第四齿轮转动，之后第四齿轮带动其下端第二主动辊轴转动，之后将薄膜从底座上端右侧放入，然后薄膜通过主动辊和辅助辊配合进行覆膜作业，之后薄膜输送至底座上端左侧进入切断过孔中，此时启动间歇电机，间歇电机通过间歇电机输出轴将动力传输至间歇半齿轮上使间歇半齿轮转动，然后间歇半齿轮圆周外侧半圈齿轮与齿条齿牙配合时，使齿条向上移动，之后齿条拉动切断顶板一同上移，同时切断顶板将切断弹簧压缩，进而使切断过孔间距加大，便于薄膜通过，当间歇半齿轮半圈无齿旋转至齿条右侧时，切断顶板和齿条失去上移的力，然后切断顶板通过切断弹簧的弹力快速向下移动，之后切断刀片与下侧下刀座配合将薄膜切断，通过设置间歇切断机构，便于自动切断覆膜出料薄膜，并且保证每段薄膜长度一致，提高使用实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是覆膜辊传动机构连接结构示意图；
图3是切断装置连接结构示意图；
图4是切断机构传动结构示意图；
图5是引导辊放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、电机固定板；3、电机；4、电机紧固螺栓；5、输出轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第四齿轮；10、第一主动辊轴；11、第二主动辊轴；12、主动辊；13、辅助辊；14、支撑杆；15、顶板；16、间歇电机安装座；17、间歇电机；18、间歇电机输出轴；19、间歇半齿轮；20、切断弹簧；21、切断顶板；22、齿条；23、切断刀片；24、下刀座；25、切断过孔；26、导柱；27、导滑套；28、限位块；29、缓冲垫；30、引导辊支架；31、轴承；32、引导辊轴；33、引导辊齿轮；34、引导辊；35、防滑胶圈； 36、撑托板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，包括底座1、电机固定板2、电机3、电机紧固螺栓4、输出轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、第四齿轮9、第一主动辊轴10、第二主动辊轴11、主动辊12、辅助辊13、支撑杆14、顶板15、间歇电机安装座16、间歇电机17、间歇电机输出轴18、间歇半齿轮19、切断弹簧20、切断顶板21、齿条22、切断刀片23、下刀座24和切断过孔25，底座1内部设置有空腔，电机固定板2设置在底座1内部左侧，电机3通过电机紧固螺栓4固定安装在电机固定板2前端，输出轴5与电机3输出端连接，第一齿轮6下端中部与输出轴5上端连接，第一齿轮6右端与第二齿轮7 左端啮合连接，第二齿轮7右端与第三齿轮8左端啮合连接，第三齿轮 8右端与第四齿轮9左端啮合连接，第一主动辊轴10上端与第二齿轮7 下端中部连接，第二主动辊轴11上端与第四齿轮9下端中部连接，两组主动辊12分别环套设置在第二主动辊轴11与第一主动辊轴10圆周外侧，两组辅助辊13分别可转动设置在第一主动辊轴10和第二主动辊轴11下侧，支撑杆14下端与底座1上端左右两侧连接，顶板15下端左右两侧与两组支撑杆14上端连接，间歇电机安装座16上端与顶板15 下端左侧连接，间歇电机17左端与间歇电机安装座16右端下侧连接，间歇电机输出轴18右端输入端与间歇电机17左端输出端连接，间歇半齿轮19右端中部与间歇电机输出轴18左端连接，切断弹簧20上端与顶板15下端左侧连接，并且切断弹簧20设置在间歇电机安装座16左侧，切断弹簧20下端与切断顶板21上端中部连接，齿条22下端与切断顶板 21上端右侧连接，并且与间歇半齿轮19相啮合，切断刀片23上端与切断顶板21下端中部连接，下刀座24下端与底座1上端左侧连接，切断刀片23与下刀座24之间设置有切断过孔25；首先启动电机3，之后电机3通过输出轴5将动力输送至第一齿轮6上，使第一齿轮6转动，然后第一齿轮6带动第一主动辊轴10转动，之后第一齿轮6通过第二齿轮7 传动使第三齿轮8转动，然后第三齿轮8带动第四齿轮9转动，之后第四齿轮9带动其下端第二主动辊轴11转动，之后将薄膜从底座1上端右侧放入，然后薄膜通过主动辊12和辅助辊13配合进行覆膜作业，之后薄膜输送至底座1上端左侧进入切断过孔25中，此时启动间歇电机17，间歇电机17通过间歇电机输出轴18将动力传输至间歇半齿轮19上使间歇半齿轮19转动，然后间歇半齿轮19圆周外侧半圈齿轮与齿条22 齿牙配合时，使齿条22向上移动，之后齿条22拉动切断顶板21一同上移，同时切断顶板21将切断弹簧20压缩，进而使切断过孔25间距加大，便于薄膜通过，当间歇半齿轮19半圈无齿旋转至齿条22右侧时，切断顶板21和齿条22失去上移的力，然后切断顶板21通过切断弹簧20的弹力快速向下移动，之后切断刀片23与下侧下刀座24配合将薄膜切断，通过设置间歇切断机构，便于自动切断覆膜出料薄膜，并且保证每段薄膜长度一致，提高使用实用性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括导柱26和导滑套 27，导柱26上端与顶板15下端左侧连接，导滑套27右端与切断顶板21 左端连接，并且导滑套27环套设置在导柱26圆周外侧；通过导柱26 和导滑套27配合，便于引导切断顶板21上下滑动，避免切断顶板21 带动下端切断刀片23四处晃动，保证切断刀片23与下刀座24正常配合，提高切断稳定性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括限位块28，限位块28设置在导柱26下端；通过设置限位块28，便于限制导滑套27滑动范围，防止导滑套27滑动超程，避免导柱26与导滑套27失效的情况出现，提高使用稳定性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括缓冲垫29，缓冲垫29上端与导滑套27下端连接；通过设置缓冲垫29，便于缓冲导滑套 27和限位块28装置产生的冲力，提高使用稳定性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括引导辊支架30、轴承31、引导辊轴32、引导辊齿轮33和引导辊34，引导辊支架30设置在底座1上端左侧，轴承31设置在引导辊支架30内部上侧，两组引导辊轴32可转动设置轴承31内部两组引导辊齿轮33分别环套在引导辊轴32圆周外侧右端，并且两组引导辊齿轮33啮合连接，两组引导辊34 分别环套设置在引导辊轴32圆周外侧；通过设置引导输送辊，便于引导薄膜进入切断过孔25中，防止薄膜跑偏，提高使用稳定性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括防滑胶圈35，防滑胶圈35环套设置在引导辊34圆周外侧；通过设置防滑胶圈35，便于增大引导辊34表面摩擦力，提高引导输送效果，提高使用稳定性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，所述主动辊12和辅助辊 13圆周外侧均环套设置有防滑胶圈35；通过在主动辊12和辅助辊13 圆周外侧设置防滑胶圈35，便于增大其表面摩擦力，增大摩擦力，提高辊动输送效果，提高使用稳定性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，还包括撑托板36，撑托板36设置在底座1上端中部；通过设置撑托板36，便于撑托薄膜中部，防止薄膜下沉变形，提高使用稳定性。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，其在工作时，首先启动电机，之后电机通过输出轴将动力输送至第一齿轮上，使第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第一主动辊轴转动，之后第一齿轮通过第二齿轮传动使第三齿轮转动，然后第三齿轮带动第四齿轮转动，之后第四齿轮带动其下端第二主动辊轴转动，之后将薄膜从底座上端右侧放入，然后薄膜通过主动辊和辅助辊配合进行覆膜作业，之后薄膜输送至底座上端左侧进入切断过孔中，此时启动间歇电机，间歇电机通过间歇电机输出轴将动力传输至间歇半齿轮上使间歇半齿轮转动，然后间歇半齿轮圆周外侧半圈齿轮与齿条齿牙配合时，使齿条向上移动，之后齿条拉动切断顶板一同上移，同时切断顶板将切断弹簧压缩，进而使切断过孔间距加大，便于薄膜通过，当间歇半齿轮半圈无齿旋转至齿条右侧时，切断顶板和齿条失去上移的力，然后切断顶板通过切断弹簧的弹力快速向下移动，之后切断刀片与下侧下刀座配合将薄膜切断即可。
本实用新型的一种可自动切断的覆膜机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，包括底座(1)、电机固定板(2)、电机(3)、电机紧固螺栓(4)、输出轴(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第三齿轮(8)、第四齿轮(9)、第一主动辊轴(10)、第二主动辊轴(11)、主动辊(12)、辅助辊(13)、支撑杆(14)、顶板(15)、间歇电机安装座(16)、间歇电机(17)、间歇电机输出轴(18)、间歇半齿轮(19)、切断弹簧(20)、切断顶板(21)、齿条(22)、切断刀片(23)、下刀座(24)和切断过孔(25)，底座(1)内部设置有空腔，电机固定板(2)设置在底座(1)内部左侧，电机(3)通过电机紧固螺栓(4)固定安装在电机固定板(2)前端，输出轴(5)与电机(3)输出端连接，第一齿轮(6)下端中部与输出轴(5)上端连接，第一齿轮(6)右端与第二齿轮(7)左端啮合连接，第二齿轮(7)右端与第三齿轮(8)左端啮合连接，第三齿轮(8)右端与第四齿轮(9)左端啮合连接，第一主动辊轴(10)上端与第二齿轮(7)下端中部连接，第二主动辊轴(11)上端与第四齿轮(9)下端中部连接，两组主动辊(12)分别环套设置在第二主动辊轴(11)与第一主动辊轴(10)圆周外侧，两组辅助辊(13)分别可转动设置在第一主动辊轴(10)和第二主动辊轴(11)下侧，支撑杆(14)下端与底座(1)上端左右两侧连接，顶板(15)下端左右两侧与两组支撑杆(14)上端连接，间歇电机安装座(16)上端与顶板(15)下端左侧连接，间歇电机(17)左端与间歇电机安装座(16)右端下侧连接，间歇电机输出轴(18)右端输入端与间歇电机(17)左端输出端连接，间歇半齿轮(19)右端中部与间歇电机输出轴(18)左端连接，切断弹簧(20)上端与顶板(15)下端左侧连接，并且切断弹簧(20)设置在间歇电机安装座(16)左侧，切断弹簧(20)下端与切断顶板(21)上端中部连接，齿条(22)下端与切断顶板(21)上端右侧连接，并且与间歇半齿轮(19)相啮合，切断刀片(23)上端与切断顶板(21)下端中部连接，下刀座(24)下端与底座(1)上端左侧连接，切断刀片(23)与下刀座(24)之间设置有切断过孔(25)。
2.如权利要求1所述的一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，还包括导柱(26)和导滑套(27)，导柱(26)上端与顶板(15)下端左侧连接，导滑套(27)右端与切断顶板(21)左端连接，并且导滑套(27)环套设置在导柱(26)圆周外侧。
3.如权利要求2所述的一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，还包括限位块(28)，限位块(28)设置在导柱(26)下端。
4.如权利要求3所述的一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，还包括缓冲垫(29)，缓冲垫(29)上端与导滑套(27)下端连接。
5.如权利要求4所述的一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，还包括引导辊支架(30)、轴承(31)、引导辊轴(32)、引导辊齿轮(33)和引导辊(34)，引导辊支架(30)设置在底座(1)上端左侧，轴承(31)设置在引导辊支架(30)内部上侧，两组引导辊轴(32)可转动设置轴承(31)内部两组引导辊齿轮(33)分别环套在引导辊轴(32)圆周外侧右端，并且两组引导辊齿轮(33)啮合连接，两组引导辊(34)分别环套设置在引导辊轴(32)圆周外侧。
6.如权利要求5所述的一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，还包括防滑胶圈(35)，防滑胶圈(35)环套设置在引导辊(34)圆周外侧。
7.如权利要求6所述的一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，所述主动辊(12)和辅助辊(13)圆周外侧均环套设置有防滑胶圈(35)。
8.如权利要求7所述的一种可自动切断的覆膜机，其特征在于，还包括撑托板(36)，撑托板(36)设置在底座(1)上端中部。
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Applications Claiming Priority (1)
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