CN211763024U - 一种自动喷脱模剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷脱模剂装置，包括：注塑机构；喷料机构，所述喷料机构固定设于所述注塑机构的一侧；空气压缩机，所述空气压缩机通过一气管与所述喷料机构连接；脱模剂储槽，所述脱模剂储槽通过一脱模剂管与所述喷料机构连接；其中，所述喷料机构包括：机械手机构、治具和喷嘴。通过对本实用新型的应用，可以更好地对产品进行脱模剂喷涂，避免喷量过多或喷射不均地问题发生；避免了生产人员进行人工喷涂，保障了生产人员的健康，且提高了生产效率。

Description

一种自动喷脱模剂装置

技术领域

本实用新型涉及喷脱模剂装置技术领域，尤其涉及一种自动喷脱模剂装置。

背景技术

在进行工业生产时经常需要对注塑形成的产品表面喷加脱模剂，使脱模剂在产品表面形成一个界面图层，进而使得物体表面易于脱离、光滑、洁净。现有的喷涂方式通常采用生产人员手持喷剂罐对产品进行人工喷洒，很容易造成喷洒过量、漏喷而影响产品的质量和美观性，甚至由于脱模剂或脱模剂装置的泄露对生产人员造成安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动喷脱模剂装置，其特征在于，包括：

注塑机构；

喷料机构，所述喷料机构固定设于所述注塑机构的一侧；

空气压缩机，所述空气压缩机通过一气管与所述喷料机构连接；

脱模剂储槽，所述脱模剂储槽通过一脱模剂管与所述喷料机构连接；

其中，所述喷料机构包括：机械手机构、治具和喷嘴，所述机械手机构固定安装于所述注塑机构的一侧，所述机械手机构上设有一所述治具，所述治具的一端设有一所述喷嘴，所述气管穿过所述治具与所述喷嘴的入口连通，所述脱模剂管穿过所述喷嘴的侧面与所述喷嘴的内部连通。

在另一个优选的实施例中，所述注塑机构包括：定模板、动模板、定模型腔、动模型芯、导轨架和注料室，所述定模板上固定设有一所述定模型腔，所述定模板的两侧分别设有一所述导轨架，所述动模板的两侧分别滑动安装于两所述导轨架上，所述动模板上设有一所述动模型芯，所述注料室通过一注料管穿过所述定模板与所述定模型腔连通。

在另一个优选的实施例中，所述机械手机构包括：安装座，机械手安装架和机械手，所述安装座固定安装于所述注塑机构的一侧，所述机械手安装架的一端可转动地安装于所述安装座相对于所述注塑机构的另一侧，所述机械手可滑动地安装于所述机械手安装架上。

在另一个优选的实施例中，所述喷料机构还包括：取出爪，所述取出爪设于所述治具相对于所述喷嘴的另一端。

在另一个优选的实施例中，所述气管上设有一电磁阀。

在另一个优选的实施例中，所述脱模剂管上设有一单向阀。

在另一个优选的实施例中，所述机械手安装架相对于所述安装座的两端均设有一限位块。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过对本实用新型的应用，可以更好地对产品进行脱模剂喷涂，避免喷量过多或喷射不均地问题发生；

(2)通过对本实用新型应用，避免了生产人员进行人工喷涂，保障了生产人员的健康，且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动喷脱模剂装置的示意图。

附图中：100、注塑机构；200、喷料机构；400、空气压缩机；410、气管；300、脱模剂储槽；310、脱模剂管；210、安装座；211、机械手机构；220、机械手安装架；221、限位块；230、机械手；240、治具；241、取出爪；242、喷嘴；110、定模板；120、动模板；111、定模型腔；121、动模型芯；140、导轨架；130、注料室；131、注料管；411、电磁阀；311、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出一种较佳实施例的自动喷脱模剂装置，其特征在于，包括：注塑机构100；喷料机构200，喷料机构200固定设于注塑机构100的一侧；空气压缩机400，空气压缩机400通过一气管410与喷料机构200连接；脱模剂储槽300，脱模剂储槽300通过一脱模剂管310与喷料机构200连接；

其中，喷料机构200包括：机械手机构211、治具240和喷嘴242，机械手机构211固定安装于注塑机构100的一侧，机械手机构211上设有一治具240，治具240的一端设有一喷嘴242，气管410穿过治具240与喷嘴242的入口连通，脱模剂管310穿过喷嘴242的侧面与喷嘴242的内部连通。

进一步，作为一种较佳的的实施例，注塑机构100包括：定模板110、动模板120、定模型腔111、动模型芯121、导轨架140和注料室130，定模板110上固定设有一定模型腔111，定模板110的两侧分别设有一导轨架140，动模板120的两侧分别滑动安装于两导轨架140上，动模板120上设有一动模型芯121，注料室130通过一注料管131穿过定模板110与定模型腔111连通。进一步地，生产者可在定模型腔111和动模型芯121组合成的密闭空间内通过注料室130将料液注入进行模型的注塑过程，当注塑过程完成带冷却一段时间后动模板120沿两轨道架向远离定模板110的一侧稳定地滑动运行，从而将注塑件从模具中暴露出来便于喷脱模剂；此时，机械手机构211在操控下，伸入动模型芯121和定模型腔111之间，将喷嘴242对准注塑件，启动空气压缩机400，此时由于压缩气体在喷嘴242内产生较大的压差，将脱模剂由脱模剂储槽300中吸入至喷嘴242内，从而对注塑件进行喷洒作业。

进一步，作为一种较佳的的实施例，机械手机构211包括：安装座210，机械手安装架220和机械手230，安装座210固定安装于注塑机构100的一侧，机械手安装架220的一端可转动地安装于安装座210相对于注塑机构100的另一侧，机械手230可滑动地安装于机械手安装架220上。进一步地，通过安装座210机的转动操作以及机械手230在机械手安装架220上的滑动运行来更加精确地调整喷脱模剂作业的精度。

进一步，作为一种较佳的的实施例，喷料机构200还包括：取出爪241，取出爪241设于治具240相对于喷嘴242的另一端。进一步地，当喷脱模剂作业结束时，机械手230可直接通过治具240上的取出爪241抓取注塑件，避免了传统人工操作而对注塑件表面造成沾污。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，气管410上设有一电磁阀411。进一步地，生产人员通过电磁阀411操控气管410中压缩气流的运动状态。

本发明的进一步实施例中，脱模剂管310上设有一单向阀311。进一步地，生产人员通过单向阀311控制是否进行喷脱模剂操作。

本发明的进一步实施例中，机械手安装架220相对于安装座210的两端均设有一限位块221。进一步地，当机械手230在机械手安装架220上移动时通过两限位块221对机械手230的运行提供了限位和安全保障的作用。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动喷脱模剂装置，其特征在于，包括：

注塑机构；

喷料机构，所述喷料机构固定设于所述注塑机构的一侧；

空气压缩机，所述空气压缩机通过一气管与所述喷料机构连接；

脱模剂储槽，所述脱模剂储槽通过一脱模剂管与所述喷料机构连接；

其中，所述喷料机构包括：机械手机构、治具和喷嘴，所述机械手机构固定安装于所述注塑机构的一侧，所述机械手机构上设有一所述治具，所述治具的一端设有一所述喷嘴，所述气管穿过所述治具与所述喷嘴的入口连通，所述脱模剂管穿过所述喷嘴的侧面与所述喷嘴的内部连通。

2.根据权利要求1所述的自动喷脱模剂装置，其特征在于，所述注塑机构包括：定模板、动模板、定模型腔、动模型芯、导轨架和注料室，所述定模板上固定设有一所述定模型腔，所述定模板的两侧分别设有一所述导轨架，所述动模板的两侧分别滑动安装于两所述导轨架上，所述动模板上设有一所述动模型芯，所述注料室通过一注料管穿过所述定模板与所述定模型腔连通。

3.根据权利要求1所述的自动喷脱模剂装置，其特征在于，所述机械手机构包括：安装座，机械手安装架和机械手，所述安装座固定安装于所述注塑机构的一侧，所述机械手安装架的一端可转动地安装于所述安装座相对于所述注塑机构的另一侧，所述机械手可滑动地安装于所述机械手安装架上。

4.根据权利要求1所述的自动喷脱模剂装置，其特征在于，所述喷料机构还包括：取出爪，所述取出爪设于所述治具相对于所述喷嘴的另一端。

5.根据权利要求1所述的自动喷脱模剂装置，其特征在于，所述气管上设有一电磁阀。

6.根据权利要求1所述的自动喷脱模剂装置，其特征在于，所述脱模剂管上设有一单向阀。

7.根据权利要求3所述的自动喷脱模剂装置，其特征在于，所述机械手安装架相对于所述安装座的两端均设有一限位块。

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