CN211762626U - 一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备 - Google Patents

Abstract

一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，包括对称设置的铣槽装置，所述铣槽装置包括：若干刻槽刀、刀座板、导向板、气缸、导向座、立柱、调节螺母和立柱气缸座；所述若干刻槽刀均匀设置在刀座板上，所述刻槽刀的几何中心位置均设有方形穿孔，所述方形穿孔内设有方杆状螺栓，即刻槽刀通过方形状螺栓和刀座板一端固定连接；所述刀座板另一端通过第一螺栓和导向板一端固定连接；所述导向板另一端设有气缸，所述气缸推杆和导向板另一端连接、气缸缸体通过立柱气缸座与立柱固定连接；本实用新型提供一种蒸压加气混凝土板材铣槽装置，利用导向板上的导向杆更好的保证刻槽刀的水平精度，限位装置的调节可更好调整刻槽刀的伸出工作位，可方便调节铣槽深度。

Description

一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备。

背景技术

在蒸压加气混凝土板材生产过程中，由于施工安装的需要，板材两侧需要均布开设倒角和槽逢，根据不同种类板材其水平槽缝的深度有所差异。由蒸压釜静养出的具有一定硬度的加气混凝土坯体在移动小车上，慢速通过加气混凝土切割装置中的铣槽装置，具体过程是铣槽装置的刻槽刀被伸出并保持一定位置，坯体在移动小车上缓缓通过刻槽刀进而在坯体两侧加工出倒角和槽缝，完成铣槽，继续慢速通过加气混凝土切割装置中的纵切机构和横切机构，使得坯体表面被切割平整或均匀切割，完成切割，而目前的铣槽装置由于切割过程阻力的原因使得刻槽刀水平位置晃动，造成加工倒角和槽缝偏离，以及较难控制刻槽刀的伸出位置造成铣槽深度不可控。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供一种蒸压加气混凝土板材铣槽装置，利用导向板上的导向杆更好的保证刻槽刀的水平精度，限位装置的调节可更好调整刻槽刀的伸出工作位，可方便调节铣槽深度。

(二)采用的技术方案

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，包括对称设置的铣槽装置，所述铣槽装置包括：若干刻槽刀、刀座板、导向板、气缸、导向座、立柱、调节螺母和立柱气缸座；所述若干刻槽刀均匀设置在刀座板上，所述刻槽刀的几何中心位置均设有方形穿孔，所述方形穿孔内设有方杆状螺栓，即刻槽刀通过方形状螺栓和刀座板一端固定连接；所述刀座板另一端通过第一螺栓和导向板一端固定连接；所述导向板另一端设有气缸，所述气缸推杆和导向板另一端连接、气缸缸体通过立柱气缸座与立柱固定连接；所述导向板另一端设有两个气缸，两个气缸平行均匀的设置在导向板上；

所述导向板另一端还设有导向杆，所述导向杆包括上导向杆、中间导向杆和下导向杆，所述立柱上均设有与上导向杆、中间导向杆和下导向杆相互配合的导向座，所述导向座包括导向套，所述导向套内均设有通孔，所述上导向杆、中间导向杆和下导向杆均穿过通孔，可实现导向杆在导向座中的水平活动；且中间导向杆的尾部设有限位装置，可限定导向板的伸出位移；所述限位装置为调节螺母，所述中间导向杆的尾部设有外螺纹；所述导向套下设有连接杆，所述连接杆和连接板连接，所述连接板通过第二螺栓和立柱固定连接。

作为本方案的进一步优化，所述上导向杆、中间导向杆和下导向杆均匀水平设置在导向板另一端；保证了刻槽刀伸出的水平精度，提高了加工坯体倒角和槽缝的水平精度。

根据加工板材槽缝的深度要求，通过改变导向板中间导向杆尾部的调节螺母位置，能够限定导向板的伸出位移，继而调节刻槽刀的伸出位移来调节铣槽深度。因此可以将多个调节螺母位置分别与多个板材规格位置对应，之后即可调节螺母进行快速定位。

(三)有益效果

本实用新型提供一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过导向板上水平布置的导向杆与导向座配合保证了刻槽刀的水平精度，提高了坯体铣槽水平精度；

(2)本实用新型通过调节导向板的中间导向杆的螺母对导向板限位能够在坯体上切割出不同深度槽缝，设定对应位置能够快速匹配定位，生产效率高，且开槽处的平整度高。

附图说明

以下结合附图进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图；

图4是本实用新型导向板的结构示意图；

图5是本实用新型导向座的结构示意图；

图6是本实用新型铣槽装置对坯体加工时的示意图；

图中：1、刻槽刀，2、刀座板，3、导向板，301、上导向杆，302、中间导向杆，302、下导向杆，4、气缸，5、导向座，501、连接板，502、连接杆、503、导向套，6、立柱，7、调节螺母，8、立柱气缸座，9、加气混凝土坯体，10、小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图6所示，一种蒸压加气混凝土板材铣槽装置，包括对称设置的铣槽装置，所述铣槽装置包括：若干刻槽刀1、刀座板2、导向板3、气缸4、导向座5、立柱6、调节螺母7和立柱气缸座8；所述若干刻槽刀均匀设置在刀座板上，所述刻槽刀的几何中心位置均设有方形穿孔，所述方形穿孔内设有方杆状螺栓，即刻槽刀通过方形状螺栓和刀座板一端固定连接；所述刀座板另一端通过第一螺栓和导向板一端固定连接；所述导向板另一端设有气缸，所述气缸推杆和导向板另一端连接、气缸缸体通过立柱气缸座与立柱固定连接；所述导向板另一端设有两个气缸，两个气缸平行均匀的设置在导向板上；所述铣槽装置通过立柱对称设置在横梁上。

所述导向板另一端还设有导向杆，所述导向杆包括上导向杆301、中间导向杆302和下导向杆303，所述立柱上均设有与上导向杆、中间导向杆和下导向杆相互配合的导向座，所述导向座包括导向套503，所述导向套内均设有通孔，所述上导向杆、中间导向杆和下导向杆均穿过通孔，可实现导向杆在导向座中的水平活动；且中间导向杆的尾部设有限位装置，可限定导向板的伸出位移；所述限位装置为调节螺母7，所述中间导向杆的尾部设有外螺纹；所述导向套下设有连接杆502，所述连接杆和连接板501连接，所述连接板通过第二螺栓和立柱固定连接。

作为本方案的进一步优化，所述上导向杆、中间导向杆和下导向杆均匀水平设置在导向板另一端；保证了刻槽刀伸出的水平精度，提高了加工坯体倒角和槽缝的水平精度。

根据加工板材槽缝的深度要求，通过改变导向板中间导向杆尾部的调节螺母位置，能够限定导向板的伸出位移，继而调节刻槽刀的伸出位移来调节铣槽深度。因此可以将多个调节螺母位置分别与多个板材规格位置对应，之后即可调节螺母进行快速定位。

工作过程：参照图6，由蒸压釜出来的具有一定硬度的加气混凝土坯体9在移动小车10上，需要在坯体两侧加工倒角和槽缝，具体的铣槽过程为，气缸驱动导向板前行伸出，导向板上的导向杆在导向座内运动，保证导向板的水平精度，导向板上固连的刀座板以及刀座板上固连的多组刻槽刀被驱动前行伸出，直到导向座边缘接触到中间导向杆上的调节螺母，限制了导向板位移，此时多组刻槽刀就保持一定的伸出位置，坯体在移动小车上缓缓通过刻槽刀在其两侧加工出倒角和槽缝，完成铣槽。在工作完成后，如若需要刻槽刀缩回，气缸可驱动导向板带动其上的刻槽刀缩回复位。

针对加工不同深度槽缝的要求，可通过旋转中间导向杆尾部的调节螺母，调整导向板的伸出位移，进而调整刻槽刀的位置以达到加工不同深度槽缝的目的，经过装置的优化可实现快速调整铣槽深度，提高加工表面质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，其特征在于，包括对称设置的铣槽装置，所述铣槽装置包括：若干刻槽刀、刀座板、导向板、气缸、导向座、立柱、调节螺母和立柱气缸座；所述若干刻槽刀均匀设置在刀座板上，所述刻槽刀的几何中心位置均设有方形穿孔，所述方形穿孔内设有方杆状螺栓，即刻槽刀通过方形状螺栓和刀座板一端固定连接；所述刀座板另一端通过第一螺栓和导向板一端固定连接；所述导向板另一端设有气缸，所述气缸推杆和导向板另一端连接、气缸缸体通过立柱气缸座与立柱固定连接；

所述导向板另一端还设有导向杆，所述导向杆包括上导向杆、中间导向杆和下导向杆，所述立柱上均设有与上导向杆、中间导向杆和下导向杆相互配合的导向座，所述导向座包括导向套，所述导向套内

均设有通孔，所述上导向杆、中间导向杆和下导向杆均穿过通孔，且中间导向杆的尾部设有限位装置，所述限位装置为调节螺母，所述中间导向杆的尾部设有外螺纹；所述导向套下设有连接杆，所述连接杆和连接板连接，所述连接板通过第二螺栓和立柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，其特征在于，所述上导向杆、中间导向杆和下导向杆均匀水平设置在导向板另一端。

Images