CN211762418U - 一种水泥轨枕脱模生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥轨枕脱模生产线，包括一用于传送水泥轨枕的传送辊道，传送辊道上设有脱模工位段，脱模工位段用于承载来自轨枕模具翻转装置翻转的带有轨枕的模具；脱模工位段上设有检测轨枕模具的到位检测器，以及检测轨枕脱离模具落在传送辊道上的脱离传感器；脱模工位段下方对应轨枕模具的位置处，设有至少两个的气锤敲打脱模装置，通过气锤敲打脱模装置敲击轨枕模具，使得水泥轨枕自模具脱落至传送辊道上，脱离传感器检测到水泥轨枕后，气锤敲打脱模装置停止敲击，轨枕模具翻转装置取走轨枕模具，水泥轨枕自传送辊道传送至下一工位。

Description

一种水泥轨枕脱模生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土轨枕生产技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种用于水泥轨枕成型后的水泥轨枕脱模生产线。

背景技术

双块式轨枕是用来埋置在无碴轨道混凝土道床板中用于固定扣件、钢轨和传递列车荷载的重要结构件，它高精度的制造要求可以保证铺轨时轨距的准确性。

在2x4双块式轨枕生产过程中，需要将成品轨枕与模具分离。在以前的加工生产中，没有专门脱模机，一般人工锤击进行操作。部分有采用人工振动，因其结构所限，费时费力。由于轨枕脱模后需要运输，以往都是靠人工转运，实现自动化生产有一定困难。

现有的双块式水泥轨枕浇筑成型后，利用夹持装置将轨枕模具夹持后吊起，然后将轨枕模具翻转，再向下进行冲击，使轨枕模具内的水泥轨枕脱落。现有技术的水泥轨枕脱模方式，首先耗能比较大，其次暴力的冲击使得水泥轨枕边角经常产生毁损，造成次品频率较高。

针对现有技术存在的不足，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种利用气锤冲击敲打水泥轨枕模具的水泥轨枕脱模生产线。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种水泥轨枕脱模生产线，包括一用于传送水泥轨枕的传送辊道101，传送辊道101上设有脱模工位段，脱模工位段用于承载来自轨枕模具翻转装置翻转的带有轨枕的模具105；脱模工位段上设有检测轨枕模具的到位检测器102，以及检测轨枕脱离模具落在传送辊道101上的脱离传感器103；脱模工位段下方对应轨枕模具的位置处，设有至少两个的气锤敲打脱模装置104，通过气锤敲打脱模装置104敲击轨枕模具，使得水泥轨枕自模具脱落至传送辊道101上，脱离传感器103检测到水泥轨枕后，气锤敲打脱模装置104停止敲击，轨枕模具翻转装置取走轨枕模具，水泥轨枕自传送辊道101传送至下一工位。

其中，气锤敲打脱模装置104包括一底座板1，通过底座板1四角各设有一立柱而成型的框架式支架2，立柱之间连接有支撑梁21和连接梁22，所述的底座板1上固定安装有气缸支架3，气缸支架3上安装有气缸安装板4，气缸安装板4下方安装有气动驱动器5，气动驱动器5输出端正上方设有一工字轨道钢6，工字轨道钢6的两端分别架设在支撑梁21上，工字轨道钢6的两端上表面分别设有冲击块7；所述的立柱之间还连接有第二连接梁23，第二连接梁23设置在与工字轨道钢6对应平齐的位置，第二连接梁23与工字轨道钢6之间连接有压紧板8，压紧板8一端与第二连接梁23连接，另一端压紧连接在工字轨道钢6的底部；气动驱动器5输出端顶起工字轨道钢6，利用工字轨道钢6两端的冲击块7对架设在框架式支架2上的轨枕模具进行敲打脱模，压紧板8用于工字轨道钢6的复位。

本实用新型提供的优选技术方案是：所述的连接梁22上设有两个导套板9，两个导套板9分设在气缸安装板4的两侧，导向柱10穿过导套板9并在导套板9内上下移动，导向柱10的一端固定在工字轨道钢6的底部。

本实用新型提供的进一步优选技术方案是：所述的底座板1四角对应立柱的位置分别设有一弹簧套筒11，弹簧套筒11内设有支撑弹簧12。

本实用新型提供的另一优选技术方案是：所述的工字轨道钢6的两端部的两侧分别设有导向板13，导向板13的侧边固定在框架式支架2的立柱上，底边固定在支撑梁21上。

最后，所述的框架式支架2的立柱的顶端设有支撑轨枕模具的垫板14。

有益效果：

本实用新型采用气动驱动器驱动气锤，介质环保无污染。采用高强度合金钢冲击头，坚固耐用免维护。自动控制气锤机构，脱模后可实现无人自动化控制，实现智能化生产。采用可调质钢材厚壁钢管可调质钢材制作，机架经过调质处理，耐冲击耐压等级是普通钢材的数倍。表面采用特殊涂层处理锌铬涂层外加喷涂防腐漆，防腐能力是普通镀锌发黑工艺20倍以上。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是本实用新型的总体结构轴测图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中气锤敲打脱模装置的总体结构轴测图；

图4是图1的侧视图；

图5是图4中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1是本实用新型的总体结构轴测图，图2是图1的剖视图，如图1、图2所示出的，本实用新型的一种水泥轨枕脱模生产线，包括一用于传送水泥轨枕的传送辊道101，传送辊道101上设有脱模工位段，脱模工位段用于承载来自轨枕模具翻转装置翻转的带有轨枕的模具105；脱模工位段上设有检测轨枕模具的到位检测器102，以及检测轨枕脱离模具落在传送辊道101上的脱离传感器103；脱模工位段下方对应轨枕模具的位置处，设有至少两个的气锤敲打脱模装置104，通过气锤敲打脱模装置104敲击轨枕模具，使得水泥轨枕自模具脱落至传送辊道101上，脱离传感器103检测到水泥轨枕后，气锤敲打脱模装置104停止敲击，轨枕模具翻转装置取走轨枕模具，水泥轨枕自传送辊道101传送至下一工位。

图3是图1中气锤敲打脱模装置的总体结构轴测图；图4是图1的侧视图；图5是图4中A-A向剖视图。如图3、图4、图5中所示出的，气锤敲打水泥轨枕脱模装置104，包括一底座板1，通过底座板1四角各设有一立柱而成型的框架式支架2，框架式支架2的立柱的顶端设有支撑轨枕模具的垫板14。立柱之间连接有支撑梁21和连接梁22，底座板1上固定安装有气缸支架3，气缸支架3上安装有气缸安装板4，气缸安装板4下方安装有气动驱动器5（图3中示出），气动驱动器5输出端正上方设有一工字轨道钢6，工字轨道钢6的两端分别架设在支撑梁21上，工字轨道钢6的两端上表面分别设有冲击块7；立柱之间还连接有第二连接梁23，第二连接梁23设置在与工字轨道钢6对应平齐的位置，第二连接梁23与工字轨道钢6之间连接有压紧板8，压紧板8一端与第二连接梁23连接，另一端压紧连接在工字轨道钢6的底部；气动驱动器5输出端顶起工字轨道钢6，利用工字轨道钢6两端的冲击块7对架设在框架式支架2上的轨枕模具进行敲打脱模，压紧板8用于工字轨道钢6的复位。

连接梁22上设有两个导套板9，两个导套板9分设在气缸安装板4的两侧，导向柱10穿过导套板9并在导套板9内上下移动，导向柱10的一端固定在工字轨道钢6的底部。导向柱10的作用是保证气缸输出端能够准确对准工字轨道钢6的底部而不偏离。

底座板1四角对应立柱的位置分别设有一弹簧套筒11，弹簧套筒11内设有支撑弹簧12。支撑弹簧12的设置是为了在一条生产线上设置多组本实用新型的脱模装置时，保证多组装置能够同时接触模具，敲击一致。

工字轨道钢6的两端部的两侧分别设有导向板13，导向板13的侧边固定在框架式支架2的立柱上，底边固定在支撑梁21上。导向板13保证工字轨道钢6经过多次冲击而不偏离。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种水泥轨枕脱模生产线，包括一用于传送水泥轨枕的传送辊道（101），其特征在于，所述的传送辊道（101）上设有脱模工位段，脱模工位段用于承载来自轨枕模具翻转装置翻转的带有轨枕的模具（105）；脱模工位段上设有检测轨枕模具的到位检测器（102），以及检测轨枕脱离模具落在传送辊道（101）上的脱离传感器（103）；脱模工位段下方对应轨枕模具的位置处，设有至少两个的气锤敲打脱模装置（104），通过气锤敲打脱模装置（104）敲击轨枕模具，使得水泥轨枕自模具脱落至传送辊道（101）上，脱离传感器（103）检测到水泥轨枕后，气锤敲打脱模装置（104）停止敲击，轨枕模具翻转装置取走轨枕模具，水泥轨枕自传送辊道（101）传送至下一工位。

2.根据权利要求1所述的一种水泥轨枕脱模生产线，其特征在于，所述的气锤敲打脱模装置（104）包括一底座板（1），通过底座板（1）四角各设有一立柱而成型的框架式支架（2），立柱之间连接有支撑梁（21）和连接梁（22），所述的底座板（1）上固定安装有气缸支架（3），气缸支架（3）上安装有气缸安装板（4），气缸安装板（4）下方安装有气动驱动器（5），气动驱动器（5）输出端正上方设有一工字轨道钢（6），工字轨道钢（6）的两端分别架设在支撑梁（21）上，工字轨道钢（6）的两端上表面分别设有冲击块（7）；所述的立柱之间还连接有第二连接梁（23），第二连接梁（23）设置在与工字轨道钢（6）对应平齐的位置，第二连接梁（23）与工字轨道钢（6）之间连接有压紧板（8），压紧板（8）一端与第二连接梁（23）连接，另一端压紧连接在工字轨道钢（6）的底部；气动驱动器（5）输出端顶起工字轨道钢（6），利用工字轨道钢（6）两端的冲击块（7）对架设在框架式支架（2）上的轨枕模具进行敲打脱模，压紧板（8）用于工字轨道钢（6）的复位。

3.根据权利要求2所述的一种水泥轨枕脱模生产线，其特征在于，所述的连接梁（22）上设有两个导套板（9），两个导套板（9）分设在气缸安装板（4）的两侧，导向柱（10）穿过导套板（9）并在导套板（9）内上下移动，导向柱（10）的一端固定在工字轨道钢（6）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种水泥轨枕脱模生产线，其特征在于，所述的底座板（1）四角对应立柱的位置分别设有一弹簧套筒（11），弹簧套筒（11）内设有支撑弹簧（12）。

5.根据权利要求2所述的一种水泥轨枕脱模生产线，其特征在于，所述的工字轨道钢（6）的两端部的两侧分别设有导向板（13），导向板（13）的侧边固定在框架式支架（2）的立柱上，底边固定在支撑梁（21）上。

6.根据权利要求2所述的一种水泥轨枕脱模生产线，其特征在于，所述的框架式支架（2）的立柱的顶端设有支撑轨枕模具的垫板（14）。

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