CN211762395U - 一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，包括蒸压装置、蒸汽装置，所述蒸压装置包括蒸压釜、压强传感器、温度传感器，能够对加工建材进行蒸压处理，所述蒸汽装置包括蒸汽箱，加热装置、冷凝管，能够产生蒸压处理所需的高温蒸汽。本实用新型能够将排出的高温蒸汽内的热量进行合理利用，避免资源的浪费，同时也能加快蒸压釜的加热效率，加快加工速度。

Description

一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜

技术领域

本实用新型属于建材加工技术领域，具体涉及一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao-Si02-H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

蒸压釜处理是通过不断向蒸压釜内输入高温蒸汽来对建材进行蒸压，现有的蒸压处理设备抽出的高温蒸汽带有的热量没有进行充分利用就逸散至空气中，造成了大量的热量损失同时也对周围环境造成了了污染；蒸压釜每次开启都会造成设备内温度的急速下降，建材放入其中后需要较长时间和较多的高温蒸汽才能是蒸压釜内温度提升至处理所需温度，资源损耗较大，延长加工周期。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：蒸压釜处理是通过不断向蒸压釜内输入高温蒸汽来对建材进行蒸压，现有的蒸压处理设备抽出的高温蒸汽带有的热量没有进行充分利用就逸散至空气中，造成了大量的热量损失同时也对周围环境造成了了污染；蒸压釜每次开启都会造成设备内温度的急速下降，建材放入其中后需要较长时间和较多的高温蒸汽才能是蒸压釜内温度提升至处理所需温度，资源损耗较大，延长加工周期。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，包括蒸压装置、蒸汽装置、真空降温装置、过滤装置；

所述蒸压装置包括蒸压釜、压强传感器、温度传感器，所述蒸压釜为双层结构，外层为隔热层，内层为保温层，所述隔热层与所述保温层间隔一端距离形成了保温腔，所述保温层内壁上设置有所述压强传感器和所述温度传感器，所述保温层顶端设置有进气口、出气口，所述保温层底端设置有排水口，所述隔热层顶端设置有进水口，所述隔热层底端设置有出水口；

所述蒸汽装置包括蒸汽箱，加热装置、冷凝管，所述进气口通过管道与所述蒸汽箱顶端相连，进气口与所述蒸汽箱相连管道上设置有进气阀门，所述出气口通过管道与所述冷凝管一端相连，所述出气口与所述冷凝管相连管道上设置有出气阀门，所述冷凝管穿过所述蒸汽箱，所述出水口通过管道与所述蒸汽箱侧边上部相连，所述出水口与所述蒸汽箱相连管道上设置有出水阀门，若干所述加热装置安装在所述蒸汽箱内部底端；

所述真空降温装置为真空泵所述真空泵设置在所述出气口上；

若干所述加热环设置在所述隔热层上，所述加热环环绕在所述隔热层外壁上；

所述过滤装置包括过滤箱、过滤网、过滤膜，所述冷凝管另一端通过管道与所述过滤箱顶端相连，所述排水口通过管道与所述过滤箱一端相连，所述排水口与所述过滤箱相连管道上设置有排水阀门，所述过滤箱另一端与通过管道与所述蒸汽箱侧边上部相连，所述过滤网与若干所述过滤膜设置在所述过滤箱内，所述若干所述过滤膜比所述过滤网离所述蒸压釜更远。

进一步的，所述保温层内壁上设置有防水涂层。

进一步的，所述保温层内壁上设置有防护涂层。

进一步的，所述进水口用于输送冷水。

当需加工建材进入所述蒸压釜内腔后，高温蒸汽通过所述进气口进入所述蒸压釜内腔内，所述压强传感器和所述温度传感器皆为现有技术，当所述压强传感器和所述温度传感器显示内腔内的压强与温度达到蒸压处理所需温度之后，关闭所述进气阀门，让内腔处于封闭状态，通过所述进水口向保温腔内输入水作为保温液，保温腔内的水能将内腔高温蒸汽散发出的热量吸收，当内腔温度过低时，保温液会将自身热量向内腔传递，减小蒸压釜内腔的温度变化程度，让所述蒸压釜内腔的温度相对稳定；

当所述蒸压釜内的建材处理完毕时，需要打开所述蒸压釜釜门取出建材，打开釜门会使所述蒸压釜内的高温蒸汽大量逸散，让所述蒸压釜内的温度迅速降低，保温腔内的保温液能够存储大量的热量，减少热量的损失，让新的建材进入所述蒸压釜内腔后通过高温蒸汽提升温度的时间缩短，提升加工效率；

当所述蒸压釜内腔的压强过高而温度还未能达到加工所需温度时，需要打开所述出气阀门，让所述蒸压釜内腔的蒸汽通过所述出气口被排出，减小所述蒸压釜内的压强，这些被排出的蒸汽蕴含着大量的热能，通过所述冷凝管位于所述蒸汽箱内的部分时，所述蒸汽箱内的水会吸收掉被排出蒸汽的热量，减少蒸汽箱内的水从所述加热装置吸取的热量，利于环保，减少资源的损耗；

排出的蒸汽经过所述冷凝管重新凝结为液体水进入所述过滤箱，所述蒸压釜内腔的蒸汽凝结成的水也通过所述排水口进入所述过滤箱，所述过滤网和所述过滤膜将液体水与液体水内可能含有的固体杂质进行固液分离，干净的水能够通过管道进入所述蒸汽箱内，加热成为高温蒸汽为所述蒸压釜内腔加热，循环利用水资源，保护环境；

所述保温腔内的保温液温度较高，当需要降低所述保温腔温度时，可以打开所述出水阀门让温度较高的保温液通过所述出水口进入所蒸汽想内，然后通过所述进水口向所述保温腔内注入冷水，让所述保温腔内的温度降低，同时温度较高的保温液进入所述蒸汽箱内后至吸收较少热量就可被制成高温蒸汽用以升高所述蒸压釜内腔温度，减少其他的资源损耗，环保卫生；

当所述蒸压釜需要停止使用时，使用所述真空泵将所述蒸压釜内腔抽成真空，让所述蒸压釜内腔因缺少热源而开始降温，然后再通过所述进水口向所述保温腔内注入冷水，加快所述蒸压釜内腔的降温速度，当所述蒸压釜内腔降低到一定温度时，打开釜门，利用若干所述加热环让所述蒸压釜两端的温度与内部的温度保持统一，避免因为受热不均造成的所述蒸压釜内壁龟裂，然后再缓慢降低加热环温度，直至所述蒸压釜内部温度与外部温度统一，真空降温能够有效降低所述蒸压釜因为温度骤变造成内壁损伤的可能性，延长本装置的使用寿命；

所述保温层内壁上设置有防水涂层，避免高温蒸汽凝结成的水珠对所述保温层内壁造成腐蚀，延长装置使用寿命；

所述保温层内壁上设置有防护涂层，避免加工建材剐蹭所述保温层内壁对其造成损伤。

进一步的，所述冷凝管与所述蒸汽箱相连管道上设置有抽水机。

进一步的，所述进气口与所述蒸汽箱的相连管道内设置有单向阀。

进一步的，所述过滤箱与所述蒸汽箱相连管道上设置有过滤阀门。

进一步的，所述出气口与所述蒸汽箱的相连管道内设置有单向阀。

所述进气口与所述蒸汽箱的相连管道内设置有单向阀，所述出气口与所述蒸汽箱的相连管道内设置有单向阀，避免高温蒸汽回流对装置造成损坏；

所述过滤箱与所述蒸汽箱相连管道上设置有过滤阀门，避免所述蒸汽箱内蒸汽进入所述过滤箱中中损坏所述过滤膜。

本实用新型的有益技术效果是：(1)当需加工建材进入所述蒸压釜内腔后，高温蒸汽通过所述进气口进入所述蒸压釜内腔内，所述压强传感器和所述温度传感器皆为现有技术，当所述压强传感器和所述温度传感器显示内腔内的压强与温度达到蒸压处理所需温度之后，关闭所述进气阀门，让内腔处于封闭状态，通过所述进水口向保温腔内输入水作为保温液，保温腔内的水能将内腔高温蒸汽散发出的热量吸收，当内腔温度过低时，保温液会将自身热量向内腔传递，减小蒸压釜内腔的温度变化程度，让所述蒸压釜内腔的温度相对稳定；

(2)当所述蒸压釜内的建材处理完毕时，需要打开所述蒸压釜釜门取出建材，打开釜门会使所述蒸压釜内的高温蒸汽大量逸散，让所述蒸压釜内的温度迅速降低，保温腔内的保温液能够存储大量的热量，减少热量的损失，让新的建材进入所述蒸压釜内腔后通过高温蒸汽提升温度的时间缩短，提升加工效率；

(3)当所述蒸压釜内腔的压强过高而温度还未能达到加工所需温度时，需要打开所述出气阀门，让所述蒸压釜内腔的蒸汽通过所述出气口被排出，减小所述蒸压釜内的压强，这些被排出的蒸汽蕴含着大量的热能，通过所述冷凝管位于所述蒸汽箱内的部分时，所述蒸汽箱内的水会吸收掉被排出蒸汽的热量，减少蒸汽箱内的水从所述加热装置吸取的热量，利于环保，减少资源的损耗；

(4)排出的蒸汽经过所述冷凝管重新凝结为液体水进入所述过滤箱，所述蒸压釜内腔的蒸汽凝结成的水也通过所述排水口进入所述过滤箱，所述过滤网和所述过滤膜将液体水与液体水内可能含有的固体杂质进行固液分离，干净的水能够通过管道进入所述蒸汽箱内，加热成为高温蒸汽为所述蒸压釜内腔加热，循环利用水资源，保护环境；

(5)所述保温腔内的保温液温度较高，当需要降低所述保温腔温度时，可以打开所述出水阀门让温度较高的保温液通过所述出水口进入所蒸汽想内，然后通过所述进水口向所述保温腔内注入冷水，让所述保温腔内的温度降低，同时温度较高的保温液进入所述蒸汽箱内后至吸收较少热量就可被制成高温蒸汽用以升高所述蒸压釜内腔温度，减少其他的资源损耗，环保卫生；

(6)当所述蒸压釜需要停止使用时，使用所述真空泵将所述蒸压釜内腔抽成真空，让所述蒸压釜内腔因缺少热源而开始降温，然后再通过所述进水口向所述保温腔内注入冷水，加快所述蒸压釜内腔的降温速度，当所述蒸压釜内腔降低到一定温度时，打开釜门，利用若干所述加热环让所述蒸压釜两端的温度与内部的温度保持统一，避免因为受热不均造成的所述蒸压釜内壁龟裂，然后再缓慢降低加热环温度，直至所述蒸压釜内部温度与外部温度统一，真空降温能够有效降低所述蒸压釜因为温度骤变造成内壁损伤的可能性，延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的蒸压釜工作示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的过滤装置结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的蒸汽装置正视图。

图5显示为本实用新型的实施例1的压强传感器走线示意图。

图6显示为本实用新型的实施例1的温度传感器走线示意图。

图中：1-蒸压釜，2-隔热层，3-保温层，4-进气口，5-进水口，6-出气口，7-压强传感器，8-温度传感器，9-排水口，10-出水口，11-冷凝管，12-蒸汽箱，13-加热装置，14-过滤装置，15-加热环，16-真空泵，20-推车，21-加工建材，71-第一走线管，72-第一密封圈，73-电线，81-第二走线管，82-第二密封圈，83-通线，141-过滤箱，142-过滤网，143-过滤膜。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，包括蒸压装置、蒸汽装置、真空降温装置、加热环15、过滤装置14；

如图2所示，所述蒸压装置包括蒸压釜1、压强传感器7、温度传感器8，所述蒸压釜1为双层结构，外层为隔热层2，内层为保温层3，所述隔热层2与所述保温层3间隔一端距离形成了保温腔，所述保温层3内壁上设置有所述压强传感器7和所述温度传感器8，所述保温层3顶端设置有进气口4、出气口6，所述保温层3底端设置有排水口9，所述隔热层2顶端设置有进水口5，所述隔热层2底端设置有出水口10；

如图4所示，所述蒸汽装置包括蒸汽箱12，加热装置13、冷凝管11，所述进气口4通过管道与所述蒸汽箱12顶端相连，进气口4与所述蒸汽箱12相连管道上设置有进气阀门，所述出气口6通过管道与所述冷凝管11一端相连，所述出气口6与所述冷凝管11相连管道上设置有出气阀门，所述冷凝管11穿过所述蒸汽箱12，所述出水口10通过管道与所述蒸汽箱12侧边上部相连，所述出水口10与所述蒸汽箱12相连管道上设置有出水阀门，若干所述加热装置13安装在所述蒸汽箱12内部底端；

所述真空降温装置为真空泵16，所述真空泵16设置在所述出气口6上；

若干所述加热环15设置在所述隔热层2上，所述加热环15环绕在所述隔热层2外壁上；

如图3所示，所述过滤装置14包括过滤箱141、过滤网142、过滤膜143，所述冷凝管11另一端通过管道与所述过滤箱141顶端相连，所述排水口9通过管道与所述过滤箱141一端相连，所述排水口9与所述过滤箱141相连管道上设置有排水阀门，所述过滤箱141另一端与通过管道与所述蒸汽箱12侧边上部相连，所述过滤网142与若干所述过滤膜143设置在所述过滤箱141内，所述若干所述过滤膜143比所述过滤网142离所述蒸压釜1更远。

进一步的，所述保温层3内壁上设置有防水涂层。

进一步的，所述保温层3内壁上设置有防护涂层。

进一步的，所述进水口5用于输送冷水。

实施例1工作原理总述：当需加工建材进入所述蒸压釜1内腔后，高温蒸汽通过所述进气口4进入所述蒸压釜1内腔内，所述压强传感器7和所述温度传感器8皆为现有技术，所述压强传感器7上端设置有穿过所述蒸压釜1双层结构的第一走线管71，且所述第一走线管两端端设置有第一密封圈72，若干所述压强传感器7的电线73通过所述第一走线管71连接外部电源，所述温度传感器8上端设置有穿过所述蒸压釜1双层结构的第二走线管81，且所述第二走线管两端端设置有第二密封圈82，若干所述温度传感器8的通线83通过所述第二走线管71连接外部电源，当所述压强传感器7和所述温度传感器8显示内腔内的压强与温度达到蒸压处理所需温度之后，关闭所述进气阀门，让内腔处于封闭状态，通过所述进水口5向保温腔内输入水作为保温液，保温腔内的水能将内腔高温蒸汽散发出的热量吸收，当内腔温度过低时，保温液会将自身热量向内腔传递，减小蒸压釜内腔的温度变化程度，让所述蒸压釜1内腔的温度相对稳定；

当所述蒸压釜1内的建材处理完毕时，需要打开所述蒸压釜1釜门取出建材，打开釜门会使所述蒸压釜1内的高温蒸汽大量逸散，让所述蒸压釜1内的温度迅速降低，保温腔内的保温液能够存储大量的热量，减少热量的损失，让新的建材进入所述蒸压釜1内腔后通过高温蒸汽提升温度的时间缩短，提升加工效率；

当所述蒸压釜1内腔的压强过高而温度还未能达到加工所需温度时，需要打开所述出气阀门，让所述蒸压釜1内腔的蒸汽通过所述出气口6被排出，减小所述蒸压釜1内的压强，这些被排出的蒸汽蕴含着大量的热能，通过所述冷凝管11位于所述蒸汽箱12内的部分时，所述蒸汽箱12内的水会吸收掉被排出蒸汽的热量，减少蒸汽箱12内的水从所述加热装置13吸取的热量，利于环保，减少资源的损耗；

排出的蒸汽经过所述冷凝管11重新凝结为液体水进入所述过滤箱141，所述蒸压釜1内腔的蒸汽凝结成的水也通过所述排水口9进入所述过滤箱141，所述过滤网142和所述过滤膜143将液体水与液体水内可能含有的固体杂质进行固液分离，干净的水能够通过管道进入所述蒸汽箱12内，加热成为高温蒸汽为所述蒸压釜1内腔加热，循环利用水资源，保护环境；

所述保温腔内的保温液温度较高，当需要降低所述保温腔温度时，可以打开所述出水阀门让温度较高的保温液通过所述出水口10进入所蒸汽想12内，然后通过所述进水口5向所述保温腔内注入冷水，让所述保温腔内的温度降低，同时温度较高的保温液进入所述蒸汽箱12内后至吸收较少热量就可被制成高温蒸汽用以升高所述蒸压釜1内腔温度，减少其他的资源损耗，环保卫生；

当所述蒸压釜1需要停止使用时，使用所述真空泵16将所述蒸压釜1内腔抽成真空，让所述蒸压釜1内腔因缺少热源而开始降温，然后再通过所述进水口5向所述保温腔内注入冷水，加快所述蒸压釜1内腔的降温速度，当所述蒸压釜1内腔降低到一定温度时，打开釜门，利用若干所述加热环让所述蒸压釜1两端的温度与内部的温度保持统一，避免因为受热不均造成的所述蒸压釜1内壁龟裂，然后再缓慢降低加热环温度，直至所述蒸压釜1内部温度与外部温度统一，真空降温能够有效降低所述蒸压釜1因为温度骤变造成内壁损伤的可能性，延长本装置的使用寿命；

所述保温层3内壁上设置有防水涂层，避免高温蒸汽凝结成的水珠对所述保温层3内壁造成腐蚀，延长装置使用寿命；

所述保温层3内壁上设置有防护涂层，避免加工建材剐蹭所述保温层3内壁对其造成损伤。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述冷凝管11与所述蒸汽箱12相连管道上设置有抽水机。

进一步的，所述进气口4与所述蒸汽箱12的相连管道内设置有单向阀。

进一步的，所述过滤箱141与所述蒸汽箱12相连管道上设置有过滤阀门。

进一步的，所述出气口6与所述蒸汽箱12的相连管道内设置有单向阀。

实施例2工作原理总述：所述进气口4与所述蒸汽箱12的相连管道内设置有单向阀，所述出气口6与所述蒸汽箱12的相连管道内设置有单向阀，避免高温蒸汽回流对装置造成损坏；

所述过滤箱141与所述蒸汽箱12相连管道上设置有过滤阀门，避免所述蒸汽箱12内蒸汽进入所述过滤箱141中中损坏所述过滤膜。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，包括蒸压装置、蒸汽装置；

所述蒸压装置包括蒸压釜(1)、压强传感器(7)、温度传感器(8)，所述蒸压釜(1)为双层结构，外层为隔热层(2)，内层为保温层(3)，所述隔热层(2)与所述保温层(3)间隔一端距离形成了保温腔，所述保温层(3)内壁上设置有所述压强传感器(7)和所述温度传感器(8)，所述保温层(3)顶端设置有进气口(4)、出气口(6)，所述保温层(3)底端设置有排水口(9)，所述隔热层(2)顶端设置有进水口(5)，所述隔热层(2)底端设置有出水口(10)；

所述蒸汽装置包括蒸汽箱(12)，加热装置(13)、冷凝管(11)，所述进气口(4)通过管道与所述蒸汽箱(12)顶端相连，进气口(4)与所述蒸汽箱(12)相连管道上设置有进气阀门，所述出气口(6)通过管道与所述冷凝管(11)一端相连，所述出气口(6)与所述冷凝管(11)相连管道上设置有出气阀门，所述冷凝管(11)穿过所述蒸汽箱(12)，所述冷凝管(11)另一端通过管道与所述蒸汽箱(12)侧边上部相连，所述出水口(10)与所述排水口(9)都通过管道与所述蒸汽箱(12)侧边上部相连，所述出水口(10)与所述蒸汽箱(12)相连管道上设置有出水阀门，所述排水口(9)与所述蒸汽箱(12)相连管道上设置有排水阀门，若干所述加热装置(13)安装在所述蒸汽箱(12)内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，所述排水口(9)与所述蒸汽箱(12)相连管道上设置有过滤装置(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，所述冷凝管(11)与所述蒸汽箱(12)相连管道上设置有过滤装置(14)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，所述保温层(3)内壁上设置有防水涂层。

5.根据权利要求1所述的一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，所述保温层(3)内壁上设置有防护涂层。

6.根据权利要求5所述的一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，出水口(10)与所述蒸汽箱(12)相连管道为保温材质。

7.根据权利要求6所述的一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，所述冷凝管(11)与所述蒸汽箱(12)相连管道上设置有抽水机。

8.根据权利要求7所述的一种节能型硅酸钙板生成线用蒸压釜，其特征在于，所述进气口(4)与所述蒸汽箱(12)的相连管道内设置有单向阀。

Images