CN214925484U - 一种加气混凝土用蒸压釜配气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，包括至少一个蒸压釜、主气管、进气管、倒气管、排气管以及抽真空管，所述主气管与用于输送电厂蒸汽的外部管道连通，所述主气管上连接有至少一个用于向蒸压釜内部供气的蒸压釜进气管，蒸压釜进气管上依次安装有主气电动截止阀、进气电动调节阀以及进气手动截止阀，所述的主气电动截止阀和进气电动调节阀之间的蒸压釜进气管上还连通有第一中间连通管，第一中间连通管上安装有第一中间电动截止阀。本实用新型结构设计合理，能够实现对蒸汽的精细化控制，保证良好的成品率，能够对蒸汽进行最大化利用，提高产量的同时，节省能源消耗，能够满足环保要求。

Description

一种加气混凝土用蒸压釜配气装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土加工技术领域，具体为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

加气混凝土按用途，可分为非承重加气混凝土砌块、承重加气混凝土砌块、加气混凝土保温块、加气混凝土墙板与加气混凝土屋面板五种。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

蒸压养护工艺是加气混凝土生产加工过程中必不可少的一部分，传统加气混凝土加工生产用的蒸压釜配气系统大多采用锅炉分气缸的模式进行配气，随着环保要求越来越高，厂家采用锅炉制备蒸汽的成本越来越高；另外，锅炉分气缸配气的模式无法实现对蒸汽的精细化控制，容易产生误操作，影响成品品质，且分气缸与各个蒸压釜之间的管路布置较长，导致进气、排气时间长，生产加工制作效率相对较低；蒸汽在使用上也产生很大的浪费，增加了能源消耗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，包括至少一个蒸压釜、主气管、进气管、倒气管、排气管以及抽真空管，所述主气管与用于输送电厂蒸汽的外部管道连通，所述主气管上连接有至少一个用于向蒸压釜内部供气的蒸压釜进气管，蒸压釜进气管上依次安装有主气电动截止阀、进气电动调节阀以及进气手动截止阀，所述的主气电动截止阀和进气电动调节阀之间的蒸压釜进气管上还连通有第一中间连通管，第一中间连通管上安装有第一中间电动截止阀，第一中间连通管的另一端与进气管连通，进气管与蓄能罐的供气端连通；

所述主气管上连接有至少一个分支管，分支管上安装有分支手动截止阀，分支管的另一端连通有用于蒸压釜内部两端釜门密封的密封供气管；

所述排气管上连接有至少一个用于将蒸压釜内部蒸汽排出的蒸压釜排气管，蒸压釜排气管上依次安装有排气电动截止阀、排气电动调节阀以及排气手动截止阀，排气管与排气回收管连通，排气回收管与蓄能罐的进气端连通；

所述的排气电动截止阀和排气电动调节阀之间的蒸压釜排气管上还连通有第二中间连通管，第二中间连通管上安装有第二中间电动截止阀，第二中间连通管的另一端与倒气管连通，倒气管与蓄能进气管连通，蓄能进气管与蓄能罐的进气端连通；

所述倒气管与进气管之间还直接对接连通有倒气串联管，倒气串联管上安装有倒气串联电动截止阀；

所述的排气电动截止阀和排气电动调节阀之间的蒸压釜排气管上还连通有抽真空分支管，抽真空分支管上安装有抽真空分支电动截止阀，抽真空分支管的另一端与抽真空管连通，抽真空管上安装有抽真空泵和抽真空电动截止阀，抽真空管的末端导入热水池。

优选的，所述蒸压釜进气管连接有两根中段分支进气管，中段分支进气管连接在蒸压釜中段的侧壁上，所述蒸压釜排气管连接有两根分支排气管，分支排气管连接在蒸压釜两端的顶壁上；

密封供气管上连通多组分支端部进气管，每组分支端部进气管均通过密封电动截止阀对接有釜体端部连通管和密封槽连通管，釜体端部连通管与蒸压釜两端内部连通，釜体端部连通管上安装有釜体端部电动截止阀，所述蒸压釜与釜门配合的端面开设有密封环槽，密封环槽内嵌装有釜体密封圈，所述密封槽连通管与密封环槽内部连通，密封槽连通管上安装有密封槽电动截止阀。

优选的，所述主气管的端部还对接有主气辅助管，主气辅助管上安装有主气辅助电动截止阀和主气辅助减压阀，主气辅助管的端部与辅助供气管连通，辅助供气管通过多个辅助分支供气管分别通入预养间、静停室、网片烘干室以及浇筑楼。

优选的，所述倒气管的端部通过第一排空电动截止阀与排空管对接连通，排空管的后段依次安装有第二排空电动截止阀和第三排空电动截止阀，排空管的末端导入热水池。

优选的，所述的第三排空电动截止阀的两端还与辅助排空管的两端连通，辅助排空管的中间安装有快速排空真空泵，辅助排空管的两端安装有辅助排空电动截止阀。

优选的，所述排空管的中段还连通有排空回用管，排空回用管上安装有排空回用电动截止阀，排空回用管的端部也与辅助供气管连通。

优选的，所述排气管的端部还通过第二排气电动截止阀与排空管对接连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的蒸压釜配气结构设计合理，能够实现对蒸汽的精细化控制，保证良好的成品率；各个蒸压釜的进气、排气的管路布置较短，能够加快进气和排气，有利于提高生产制作效率，同时也节省了能源的耗费；通过各个管路的布置，充分利用蒸压釜使用后的蒸汽，可以有效消除余汽，达到环保要求。本实用新型结构设计合理，能够实现对蒸汽的精细化控制，保证良好的成品率，能够对蒸汽进行最大化利用，提高产量的同时，节省能源消耗，能够满足环保要求。

附图说明

图1为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置的结构示意图；

图2为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置中单个蒸压釜配气的结构示意图；

图3为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置中主气管和进气管配气的结构示意图；

图4为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置中倒气管、排气管和抽真空管配气的结构示意图；

图5为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置中辅助供气管导气的结构示意图；

图6为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置中排空管排气的结构示意图；图7为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置中分支端部进气管与蒸压釜连接的局部结构示意图；

图8为一种加气混凝土用蒸压釜配气装置中分支端部进气管与蒸压釜连接的剖面结构示意图。

图中：100-蒸压釜，200-外部管道，1-主气管，11-蒸压釜进气管， 111-中段分支进气管，12-主气电动截止阀，13-进气电动调节阀，14- 进气手动截止阀，15-分支管，16-分支手动截止阀，17-密封供气管， 171-分支端部进气管，172-密封电动截止阀，173-釜体端部电动截止阀，174-密封槽电动截止阀，175-密封环槽，176-釜体密封圈，18-主气辅助管，181-主气辅助电动截止阀，182-主气辅助减压阀，2-进气管，21-第一中间连通管，22-第一中间电动截止阀，23-倒气串联管， 24-倒气串联电动截止阀，3-倒气管，31-第二中间连通管，32-第二中间电动截止阀，33-蓄能进气管，34-第一排空电动截止阀，35-排空回用管，351-排空回用电动截止阀，4-排气管，41-蒸压釜排气管，411- 分支排气管，42-排气电动截止阀，43-排气电动调节阀，44-排气手动截止阀，45-排气回收管，46-第二排气电动截止阀，5-抽真空管，51- 抽真空分支管，52-抽真空分支电动截止阀，53-抽真空泵，54-抽真空电动截止阀，6-辅助供气管，7-排空管，71-第二排空电动截止阀，72- 第三排空电动截止阀，73-辅助排空电动截止阀，74-辅助排空管，75- 快速排空真空泵，8-热水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，包括至少一个蒸压釜100、主气管1、进气管 2、倒气管3、排气管4以及抽真空管5，所述主气管1与用于输送电厂蒸汽的外部管道200连通，所述主气管1上连接有至少一个用于向蒸压釜100内部供气的蒸压釜进气管11，蒸压釜进气管11上依次安装有主气电动截止阀12(开关作用)、进气电动调节阀13(用于调节进气速度)以及进气手动截止阀14(用于应急检修时关闭)，所述的主气电动截止阀12和进气电动调节阀13之间的蒸压釜进气管 11上还连通有第一中间连通管21，第一中间连通管21上安装有第一中间电动截止阀22(开关作用)，第一中间连通管21的另一端与进气管2连通，进气管2与蓄能罐的供气端连通；

主气管1用于输送电厂蒸气，将电厂蒸气导入蒸压釜100内，对蒸压釜100进行升高压；

进气管2将蓄能罐中的蒸气输送至蒸压釜100内进行升压，主要用于倒气后的进气，对蒸压釜100进行升低压；

倒气管3用于排出蒸压釜100内的蒸气，排出的蒸气可倒入蓄能罐，也可通过倒气串联管23倒回进气管2，然后，导进其他蒸压釜 100内；还可导入加温区，还可直接排出至热水池8；

排气管4用于排出蒸压釜100内的蒸气，排出的蒸气可倒入蓄能罐，还可导入加温区，还可直接排出至热水池8；

抽真空管5用于对蒸压釜100进行抽真空处理。

所述主气管1上连接有至少一个分支管15，分支管15上安装有分支手动截止阀16(开关作用)，分支管15的另一端连通有用于蒸压釜100内部两端釜门密封的密封供气管17；

所述排气管4上连接有至少一个用于将蒸压釜100内部蒸汽排出的蒸压釜排气管41，蒸压釜排气管41上依次安装有排气电动截止阀 42、排气电动调节阀43以及排气手动截止阀44(用于应急检修时关闭)，排气管4与排气回收管45连通，排气回收管45与蓄能罐的进气端连通；

所述的排气电动截止阀42和排气电动调节阀43之间的蒸压釜排气管41上还连通有第二中间连通管31，第二中间连通管31上安装有第二中间电动截止阀32，第二中间连通管31的另一端与倒气管3 连通，倒气管3与蓄能进气管33连通，蓄能进气管33与蓄能罐的进气端连通；

蓄能进气管33和排气回收管45均与蓄能罐的进气端连通，用于节能回收。

所述倒气管3与进气管2之间还直接对接连通有倒气串联管23，倒气串联管23上安装有倒气串联电动截止阀24；

通过倒气串联管23串联倒气管3与进气管2，可用于蒸压釜100 之间的相互直接倒气，使用更方便。例如：1号蒸压釜100用于蒸养混凝土砖块，需要的蒸气压较高，2号蒸压釜100用于蒸养混凝土墙板，需要的蒸气压较低，通过倒气串联管23可将1号蒸压釜100蒸养使用后的蒸气倒入2号蒸压釜100，用于对混凝土墙板进行蒸养，不再需要中间的蓄能罐9进行过渡，大大减少了能量损失，使得能耗资源利用最大化。

所述的排气电动截止阀42和排气电动调节阀43之间的蒸压釜排气管41上还连通有抽真空分支管51，抽真空分支管51上安装有抽真空分支电动截止阀52，抽真空分支管51的另一端与抽真空管5连通，抽真空管5上安装有抽真空泵53和抽真空电动截止阀54，抽真空管5的末端导入热水池8。

热水池8可设有闭式、开式冷却塔各一台，对高温冷凝水进行降温，冷却至常温的冷凝水可进行二次利用，用于灌浆或浇注。

所述蒸压釜进气管11连接有两根中段分支进气管111，中段分支进气管111连接在蒸压釜100中段的侧壁上，所述蒸压釜排气管41 连接有两根分支排气管411，分支排气管411连接在蒸压釜100两端的顶壁上；

密封供气管17上连通多组分支端部进气管171，每组分支端部进气管171均通过密封电动截止阀172对接有釜体端部连通管和密封槽连通管，釜体端部连通管与蒸压釜100两端内部连通，釜体端部连通管上安装有釜体端部电动截止阀173，所述蒸压釜100与釜门配合的端面开设有密封环槽175，密封环槽175内嵌装有釜体密封圈176，所述密封槽连通管与密封环槽175内部连通，密封槽连通管上安装有密封槽电动截止阀174。

在给蒸压釜100内部导入蒸气升压初始阶段，分支手动截止阀 16打开，主气管1内的蒸气经过分支管15进入密封供气管17，密封电动截止阀172和密封槽电动截止阀174打开，釜体端部电动截止阀 173关闭，蒸气通过分支端部进气管171、密封槽连通管，进入密封环槽175内部，将釜体密封圈176向外顶出，使得釜体密封圈176能够压贴在釜门的端面上，确保蒸压釜100在升压过程中保持良好密封；蒸压釜100升压完成，进行保压时，密封电动截止阀172和密封槽电动截止阀174关闭，釜体端部电动截止阀173打开，蒸压釜100 内的蒸气经过釜体端部连通管、密封槽连通管，进入密封环槽175内部，使得釜体密封圈176始终与釜门的端面紧贴。

所述主气管1的端部还对接有主气辅助管18，主气辅助管18上安装有主气辅助电动截止阀181和主气辅助减压阀182，主气辅助管 18的端部与辅助供气管6连通，辅助供气管6通过多个辅助分支供气管分别通入预养间、静停室、网片烘干室以及浇筑楼，辅助分支供气管上安装有辅助分支供气电动截止阀。

所述倒气管3的端部通过第一排空电动截止阀34与排空管7对接连通，排空管7的后段依次安装有第二排空电动截止阀71和第三排空电动截止阀72，排空管7的末端导入热水池8。

所述的第三排空电动截止阀72的两端还与辅助排空管74的两端连通，辅助排空管74的中间安装有快速排空真空泵75，辅助排空管 74的两端安装有辅助排空电动截止阀73。用于将无法利用的余气快速排空，有利于缩短排气时间。

所述排空管7的中段还连通有排空回用管35，排空回用管35上安装有排空回用电动截止阀351，排空回用管35的端部也与辅助供气管6连通。

所述排气管4的端部还通过第二排气电动截止阀46与排空管7 对接连通。用于将釜内余气输送至加温区，如预养间、静停室、网片烘干室以及浇筑楼。

本实用新型的工作原理是：首先，打开抽真空泵53和抽真空电动截止阀54，打开抽真空分支电动截止阀52、排气电动调节阀43和排气手动截止阀44，通过抽真空泵53对蒸压釜100内部进行抽真空，蒸压釜100内部气体经过蒸压釜排气管41、抽真空分支管51以及抽真空管5，最终通入热水池8内；

抽真空完成后，向蒸压釜内导入蒸汽；1)对电厂输送进来的高压过热蒸汽进行减温减压处理，然后，通过外部管道200向主气管1 通入处理后的蒸汽，打开主气电动截止阀12、进气电动调节阀13以及进气手动截止阀14，蒸汽经过主气管1、蒸压釜进气管11以及中段分支进气管111，最终进入蒸压釜100；2)也可导入蓄能罐内的蒸汽，蒸汽经过进气管2、第一中间连通管21、蒸压釜进气管11以及中段分支进气管111，最终进入蒸压釜100；3)也可通过主气管1、分支管15、密封供气管17、分支端部进气管171、釜体端部连通管和密封槽连通管的配合，确保蒸压釜100的釜门处在升压保压过程中保持良好密封；

进气完成后，按工艺要求保持蒸压釜100的压力和温度，对加气混凝土进行蒸养处理；

蒸养处理完成后，将蒸压釜100内气体排出；1)通过蒸压釜排气管41、第二中间连通管31、倒气管3以及蓄能进气管33，可将蒸压釜100内的蒸汽导入蓄能罐内进行回收，以便二次利用；2)如果蒸汽无法再进行利用，还可通过蒸压釜排气管41、第二中间连通管 31、倒气管3以及排空管7，将蒸汽通入热水池8内；3)还可通过蒸压釜排气管41、第二中间连通管31、倒气管3、排空管7、排空回用管35以及辅助供气管6，最终通入预养间、静停室、网片烘干室以及浇筑楼内，进行多次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，其特征在于：包括至少一个蒸压釜(100)、主气管(1)、进气管(2)、倒气管(3)、排气管(4)以及抽真空管(5)，所述主气管(1)与用于输送电厂蒸汽的外部管道(200)连通，所述主气管(1)上连接有至少一个用于向蒸压釜(100)内部供气的蒸压釜进气管(11)，蒸压釜进气管(11)上依次安装有主气电动截止阀(12)、进气电动调节阀(13)以及进气手动截止阀(14)，所述的主气电动截止阀(12)和进气电动调节阀(13)之间的蒸压釜进气管(11)上还连通有第一中间连通管(21)，第一中间连通管(21)上安装有第一中间电动截止阀(22)，第一中间连通管(21)的另一端与进气管(2)连通，进气管(2)与蓄能罐的供气端连通；

所述主气管(1)上连接有至少一个分支管(15)，分支管(15)上安装有分支手动截止阀(16)，分支管(15)的另一端连通有用于蒸压釜(100)内部两端釜门密封的密封供气管(17)；

所述排气管(4)上连接有至少一个用于将蒸压釜(100)内部蒸汽排出的蒸压釜排气管(41)，蒸压釜排气管(41)上依次安装有排气电动截止阀(42)、排气电动调节阀(43)以及排气手动截止阀(44)，排气管(4)与排气回收管(45)连通，排气回收管(45)与蓄能罐的进气端连通；

所述的排气电动截止阀(42)和排气电动调节阀(43)之间的蒸压釜排气管(41)上还连通有第二中间连通管(31)，第二中间连通管(31)上安装有第二中间电动截止阀(32)，第二中间连通管(31)的另一端与倒气管(3)连通，倒气管(3)与蓄能进气管(33)连通，蓄能进气管(33)与蓄能罐的进气端连通；

所述倒气管(3)与进气管(2)之间还直接对接连通有倒气串联管(23)，倒气串联管(23)上安装有倒气串联电动截止阀(24)；

所述的排气电动截止阀(42)和排气电动调节阀(43)之间的蒸压釜排气管(41)上还连通有抽真空分支管(51)，抽真空分支管(51)上安装有抽真空分支电动截止阀(52)，抽真空分支管(51)的另一端与抽真空管(5)连通，抽真空管(5)上安装有抽真空泵(53)和抽真空电动截止阀(54)，抽真空管(5)的末端导入热水池(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，其特征在于：所述蒸压釜进气管(11)连接有两根中段分支进气管(111)，中段分支进气管(111)连接在蒸压釜(100)中段的侧壁上，所述蒸压釜排气管(41)连接有两根分支排气管(411)，分支排气管(411)连接在蒸压釜(100)两端的顶壁上；

密封供气管(17)上连通多组分支端部进气管(171)，每组分支端部进气管(171)均通过密封电动截止阀(172)对接有釜体端部连通管和密封槽连通管，釜体端部连通管与蒸压釜(100)两端内部连通，釜体端部连通管上安装有釜体端部电动截止阀(173)，所述蒸压釜(100)与釜门配合的端面开设有密封环槽(175)，密封环槽(175)内嵌装有釜体密封圈(176)，所述密封槽连通管与密封环槽(175)内部连通，密封槽连通管上安装有密封槽电动截止阀(174)。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，其特征在于：所述主气管(1)的端部还对接有主气辅助管(18)，主气辅助管(18)上安装有主气辅助电动截止阀(181)和主气辅助减压阀(182)，主气辅助管(18)的端部与辅助供气管(6)连通，辅助供气管(6)通过多个辅助分支供气管分别通入预养间、静停室、网片烘干室以及浇筑楼。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，其特征在于：所述倒气管(3)的端部通过第一排空电动截止阀(34)与排空管(7)对接连通，排空管(7)的后段依次安装有第二排空电动截止阀(71)和第三排空电动截止阀(72)，排空管(7)的末端导入热水池(8)。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，其特征在于：所述的第三排空电动截止阀(72)的两端还与辅助排空管(74)的两端连通，辅助排空管(74)的中间安装有快速排空真空泵(75)，辅助排空管(74)的两端安装有辅助排空电动截止阀(73)。

6.根据权利要求4所述的一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，其特征在于：所述排空管(7)的中段还连通有排空回用管(35)，排空回用管(35)上安装有排空回用电动截止阀(351)，排空回用管(35)的端部也与辅助供气管(6)连通。

7.根据权利要求4所述的一种加气混凝土用蒸压釜配气装置，其特征在于：所述排气管(4)的端部还通过第二排气电动截止阀(46)与排空管(7)对接连通。

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