CN211762282U - 混凝体砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝体砌块成型装置，包括输送架体、储料斗以及成型箱体,所述储料斗安装在输送架体上，所述成型箱体安装在所述输送架体一侧，所述成型箱体内设有挤压成型结构，所述输送架体内设有物料输送结构，其中，所述挤压成型结构，其包括：成型箱体、气缸、活动压块、第一连接球、模具、第二连接球、弹簧、一对结构相同的限位块以及固定垫块，本实用新型涉及砌块成型技术领域，解决了现有的混凝体砌块成型装置，装备过于笨重，结构复杂，不能很好的将混凝土原料进行成型加工处理，很容易造成装备的损坏，资源的浪费，在成型加工工作时，需要人工将模具抬起，大大的浪费了人力资源，费时费力等技术问题。

Description

混凝体砌块成型装置

技术领域

本实用新型涉及砌块成型技术领域，具体为混凝体砌块成型装置。

背景技术

砌体工程是主体结构工程中一项重要的分项工程，混凝土砌块墙体又是砌体工程的一种类型，混凝土砌块墙体的质量好坏直接影响到墙体结构，还影响到装饰工程的施工质量，若混凝土砌块墙体的质量不达标可能会导致墙体出现裂缝，轻者影响外形美观和施工功能，损害结构整体性，降低工程使用寿命；重者可能会使建筑物出现危害较大的质量事故，现有的混凝体砌块成型装置，装备过于笨重，结构复杂，不能很好的将混凝土原料进行成型加工处理，很容易造成装备的损坏，资源的浪费，在成型加工工作时，需要人工将模具抬起，大大的浪费了人力资源，费时费力等技术问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝体砌块成型装置，解决了现有的混凝体砌块成型装置，装备过于笨重，结构复杂，不能很好的将混凝土原料进行成型加工处理，很容易造成装备的损坏，资源的浪费，在成型加工工作时，需要人工将模具抬起，大大的浪费了人力资源，费时费力等技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝体砌块成型装置，包括输送架体、储料斗以及成型箱体,所述储料斗安装在输送架体上，所述成型箱体安装在所述输送架体一侧，所述成型箱体内设有挤压成型结构，所述输送架体内设有物料输送结构；

其中，所述挤压成型结构，其包括：成型箱体、两对结构相同的气缸、活动压块、两对结构相同的第一连接球、模具、两对结构相同的第二连接球、两对结构相同的弹簧、一对结构相同的限位块以及固定垫块；

两对所述气缸均安装在所述成型箱体内上壁面处，所述活动压块上壁面均与两对所述气缸驱动端连接，两对所述第一连接球均安装在所述活动压块下壁面边角处，所述固定垫块安装在所述成型箱体内下壁面处，所述模具放置在所述固定垫块上壁面，所述模具上壁面两侧均开设有凹槽，两对所述弹簧均安装在所述凹槽内壁面处，两对所述第二连接球均与两对所述弹簧连接，一对所述限位块均安装在所述成型箱体内壁面两侧中心部位。

优选的，所述物料输送结构，主要包括：输送底座、伺服电机、主动齿轮、链条、从动齿轮、齿轮轴、输送架体、一对结构相同的第一支撑杆、一对结构相同的第二支撑杆、一对结构相同的第三支撑杆、若干结构相同的第四支撑杆、若干结构相同的滚动轴承、若干结构相同的滚杠以及传送带。

所述伺服电机安装在所述输送底座上壁面处，主动齿轮安装于所述伺服电机的驱动端上，所述输送架体安装在所述输送底座上，一对所述第一支撑杆安装在所述输送架体内壁面一侧，一对所述第二支撑杆安装在所述输送架体内壁面另一侧，一对所述第三支撑杆安装在所述输送架体外壁面一侧，若干所述第四支撑杆安装在所述输送底座上壁面处，若干所述滚动轴承均安装在一对所述第一支撑杆和一对所述第二支撑杆与一对所述第三支撑杆以及若干所述第四支撑杆上端，所述从动齿轮安装在所述齿轮轴上，所述链条套装于所述主动齿轮和从动齿轮上，若干所述滚杠其中一个与所述齿轮轴同轴安装，若干所述滚杠两端均嵌装于若干所述滚动轴承内，所述传送带套装在若干所述滚杠上。

优选的，伺服电机与输送底座连接处安装具有固定伺服电机的电机架。

优选的，若干所述第四支撑杆之间安装具有固定第四支撑杆的固定杆。

优选的，两对气缸与所述成型箱体连接处安装具有固定气缸的气缸架。

优选的，传送带采用一面带有梯形齿的传送带。

优选的，储料斗下出口处安装有出料开关。

有益效果

本实用新型提供了混凝体砌块成型装置。具备以下有益效果：本技术方案采用混凝土砌块自动挤压成型技术，将混凝土砌块原料进行自动挤压成型，解决了现有的混凝体砌块成型装置，装备过于笨重，结构复杂，不能很好的将混凝土原料进行成型加工处理，很容易造成装备的损坏，资源的浪费，在成型加工工作时，需要人工将模具抬起，大大的浪费了人力资源，费时费力等技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述混凝体砌块成型装置的输送成型组合结构示意图。

图2为本实用新型所述混凝体砌块成型装置的成型结构左视示意图。

图3为本实用新型所述混凝体砌块成型装置的结构输送结构局部放大示意图。

图4为本实用新型所述混凝体砌块成型装置的卡紧结构局部放大结构示意图。

图中：1-输送架体；2-储料斗；3-成型箱体；4-气缸；5-活动压块；6-第一连接球；7-模具；8-第二连接球；9-弹簧；10-限位块；11-固定垫块；12-输送底座；13-伺服电机；14-主动齿轮；15-链条；16-从动齿轮；17-齿轮轴；18-第一支撑杆；19-第二支撑杆；20-第三支撑杆；21-第四支撑杆；22-滚动轴承；23-滚杠；24-传送带；25-电机架；26-固定杆；27-气缸架；28-出料开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：混凝体砌块成型装置，本案的主体为：输送架体1、储料斗2以及成型箱体3,储料斗2安装在输送架体1上，成型箱体3安装在输送架体1一侧，成型箱体3内设有挤压成型结构，输送架体1内设有物料输送结构。

需要说明的是：当需要进行混凝土砌块成型加工时，工人将搅拌好的混凝土原料输送至安装在输送架体1上的储料斗2内，再由安装在输送架体1上的输送结构将原料进行输送工作，当原料被输送至成型箱体3内时，由安装在成型箱体3内的挤压成型结构对混凝土原料进行挤压成型处理。

在具体实施过程中，挤压成型结构，其包括：成型箱体3、两对结构相同的气缸4、活动压块5、两对结构相同的第一连接球6、模具7、两对结构相同的第二连接球8、两对结构相同的弹簧9、一对结构相同的限位块10以及固定垫块11；

两对气缸4均安装在成型箱体3内上壁面处，活动压块5上壁面均与两对气缸4驱动端连接，两对第一连接球6均安装在活动压块5下壁面边角处，固定垫块11安装在成型箱体3内下壁面处，模具7放置在固定垫块11上壁面，模具7上壁面两侧均开设有凹槽，两对弹簧9均安装在凹槽内壁面处，两对第二连接球8均与两对弹簧9连接，一对限位块10均安装在成型箱体3内壁面两侧中心部位。

需要说明的是：当需要对混凝土原料进行挤压成型工作时，工作人员控制编辑有与之相匹配的可编程控制器，使安装在成型箱体3上壁面的两对气缸4工作，带动安装在两对气缸4驱动端的活动压块5进行升降，活动压块5对放置在固定垫块11上的模具7进行挤压，使模具7内的混凝土原料挤压成固定的形状，当挤压工作完成时，安装在活动压块5下壁面的两对第一连接球6由于活动压块5的推动，第一连接球6插入模具7两侧的凹槽内，与安装在凹槽内的第二连接球8形成卡紧形态，工作人员控制编辑有与之相匹配的可编程控制器，使两对气缸4升起，从而将与活动压块5卡紧的模具7抬起，当活动压块5升起至规定位置时，由安装在成型箱体3两侧壁面的一对限位块10将模具7进行限位处理，且将模具7在活动压块5下壁面进行释放。

在具体实施过程中，进一步的，物料输送结构，主要包括：输送底座12、伺服电机13、主动齿轮14、链条15、从动齿轮16、齿轮轴17、输送架体1、一对结构相同的第一支撑杆18、一对结构相同的第二支撑杆19、一对结构相同的第三支撑杆20、若干结构相同的第四支撑杆21、若干结构相同的滚动轴承22、若干结构相同的滚杠23以及传送带24。

伺服电机13安装在输送底座12上壁面处，主动齿轮14安装于伺服电机13的驱动端上，输送架体1安装在输送底座12上，一对第一支撑杆18安装在输送架体1内壁面一侧，一对第二支撑杆19安装在输送架体1内壁面另一侧，一对第三支撑杆20安装在输送架体1外壁面一侧，若干第四支撑杆21安装在输送底座12上壁面处，若干滚动轴承22均安装在一对第一支撑杆18和一对第二支撑杆19与一对第三支撑杆20以及若干第四支撑杆21上端，从动齿轮16安装在齿轮轴17上，链条15套装于主动齿轮14和从动齿轮16上，若干滚杠23其中一个与齿轮轴17同轴安装，若干滚杠23两端均嵌装于若干滚动轴承22内，传送带24套装在若干滚杠23上。

需要说明的是：当需要对混凝土砌块原料进行输送时，工人将安装在储料斗2下的出料开关28开启，将储料斗2内混凝土砌块原料排放至传送带24上，工作人员控制编辑有与之相匹配的可编程控制器，使伺服电机13通电运转，带动安装在伺服电机13驱动端的主动齿轮14转动，带动由链条15套装的从动齿轮16运转，带动齿轮轴17在滚动轴承22内转动，从而带动与齿轮轴17同轴安装的滚杠23转动，从而带动传送带24在若干滚杠23上转动，实现传送工作，当输送工作完成时，工作人员控制编辑有与之相匹配的可编程控制器，使伺服电机13停止运转。

在具体实施过程中，进一步的，伺服电机13与输送底座12连接处安装具有固定伺服电机13的电机架25。

在具体实施过程中，进一步的，若干第四支撑杆21之间安装具有固定第四支撑杆21的固定杆26。

在具体实施过程中，进一步的，两对气缸4与成型箱体3连接处安装具有固定气缸4的气缸架27。

在具体实施过程中，进一步的，传送带24采用一面带有梯形齿的传送带。

在具体实施过程中，进一步的，储料斗2下出口处安装有出料开关28。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝体砌块成型装置，包括输送架体(1)、储料斗(2)以及成型箱体(3),所述储料斗(2)安装在输送架体(1)上，所述成型箱体(3)安装在所述输送架体(1)一侧，其特征在于，所述成型箱体(3)内设有挤压成型结构，所述输送架体(1)内设有物料输送结构；

其中，所述挤压成型结构，其包括：成型箱体(3)、两对结构相同的气缸(4)、活动压块(5)、两对结构相同的第一连接球(6)、模具(7)、两对结构相同的第二连接球(8)、两对结构相同的弹簧(9)、一对结构相同的限位块(10)以及固定垫块(11)；

两对所述气缸(4)均安装在所述成型箱体(3)内上壁面处，所述活动压块(5)上壁面均与两对所述气缸(4)驱动端连接，两对所述第一连接球(6)均安装在所述活动压块(5)下壁面边角处，所述固定垫块(11)安装在所述成型箱体(3)内下壁面处，所述模具(7)放置在所述固定垫块(11)上壁面，所述模具(7)上壁面两侧均开设有凹槽，两对所述弹簧(9)均安装在所述凹槽内壁面处，两对所述第二连接球(8)均与两对所述弹簧(9)连接，一对所述限位块(10)均安装在所述成型箱体(3)内壁面两侧中心部位。

2.根据权利要求1所述的一种混凝体砌块成型装置，其特征在于，所述物料输送结构，主要包括：输送底座(12)、伺服电机(13)、主动齿轮(14)、链条(15)、从动齿轮(16)、齿轮轴(17)、输送架体(1)、一对结构相同的第一支撑杆(18)、一对结构相同的第二支撑杆(19)、一对结构相同的第三支撑杆(20)、若干结构相同的第四支撑杆(21)、若干结构相同的滚动轴承(22)、若干结构相同的滚杠(23)以及传送带(24)；

所述伺服电机(13)安装在所述输送底座(12)上壁面处，主动齿轮(14)安装于所述伺服电机(13)的驱动端上，所述输送架体(1)安装在所述输送底座(12)上，一对所述第一支撑杆(18)安装在所述输送架体(1)内壁面一侧，一对所述第二支撑杆(19)安装在所述输送架体(1)内壁面另一侧，一对所述第三支撑杆(20)安装在所述输送架体(1)外壁面一侧，若干所述第四支撑杆(21)安装在所述输送底座(12)上壁面处，若干所述滚动轴承(22)均安装在一对所述第一支撑杆(18)和一对所述第二支撑杆(19)与一对所述第三支撑杆(20)以及若干所述第四支撑杆(21)上端，所述从动齿轮(16)安装在所述齿轮轴(17)上，所述链条(15)套装于所述主动齿轮(14)和从动齿轮(16)上，若干所述滚杠(23)其中一个与所述齿轮轴(17)同轴安装，若干所述滚杠(23)两端均嵌装于若干所述滚动轴承(22)内，所述传送带(24)套装在若干所述滚杠(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝体砌块成型装置，其特征在于，所述伺服电机(13)与输送底座(12)连接处安装具有固定伺服电机(13)的电机架(25)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝体砌块成型装置，其特征在于，所述若干所述第四支撑杆(21)之间安装具有固定第四支撑杆(21)的固定杆(26)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝体砌块成型装置，其特征在于，所述两对气缸(4)与所述成型箱体(3)连接处安装具有固定气缸(4)的气缸架(27)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝体砌块成型装置，其特征在于，所述传送带(24)采用一面带有梯形齿的传送带。

7.根据权利要求1所述的一种混凝体砌块成型装置，其特征在于，所述储料斗(2)下出口处安装有出料开关(28)。

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