CN211760876U - 一种砂轮生产工序中可调节式刮料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂轮生产工序中可调节式刮料板，旨在解决在成型过程中，摊料过程需要用到不同的刮料板，由于不同模具的高度不一样，刮料板就要根据模具的高度来进行适当调整，刮料过程中要依靠工人的手感来对摊料的平整度进行控制，可控性不好的问题，包括刮料片、连接板和固定支撑台，所述刮料片连接在连接板的上端面上，所述连接板的下端设置有刮齿板，且连接板的前端开设有若干个第一螺纹孔，所述固定支撑台上开设有上下贯通的移动通孔；本实用新型中，刮料板可以直接在模具上定好高度，从而保证砂轮料摊铺的平整性，减少因人工摊料不均匀造成的性能不均匀现象，同时又可减少刮料板的数量，方便工人的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮生产中刮料板技术领域，具体涉及一种砂轮生产工序中可调节式刮料板。
背景技术
砂轮，又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮生产过程中，成型环节非常重要，成型质量的好坏直接影响到砂轮料的均匀性，进而影响到砂轮产品性能的均匀性。在成型过程中，摊料过程需要用到不同的刮料板，由于不同模具的高度不一样，刮料板就要根据模具的高度来进行适当调整，刮料过程中要依靠工人的手感来对摊料的平整度进行控制，可控性不好。
为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种砂轮生产工序中可调节式刮料板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种砂轮生产工序中可调节式刮料板，以解决在成型过程中，摊料过程需要用到不同的刮料板，由于不同模具的高度不一样，刮料板就要根据模具的高度来进行适当调整，刮料过程中要依靠工人的手感来对摊料的平整度进行控制，可控性不好的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种砂轮生产工序中可调节式刮料板，包括刮料片、连接板和固定支撑台，所述刮料片连接在连接板的上端面上，所述连接板的下端设置有刮齿板，且连接板的前端开设有若干个第一螺纹孔，所述固定支撑台上开设有上下贯通的移动通孔，所述连接板活动插接在移动通孔内，所述固定支撑台的前端面上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与移动通孔相连通，且第二螺纹孔与第一螺纹孔匹配设置，所述第二螺纹孔与其中一个所述第一螺纹孔内螺纹设置有同一固定螺杆。
在本实用新型进一步实施例中，所述固定螺杆位于第一螺纹孔外的一端设置有调节盘。
在本实用新型进一步实施例中，所述调节盘的圆周上开设有防滑纹。
在本实用新型进一步实施例中，所述连接板和移动通孔的孔腔均设置为矩形结构。
在本实用新型进一步实施例中，若干个所述第一螺纹孔均设置在同一垂直线上。
在本实用新型进一步实施例中，相邻的所述第一螺纹孔之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.1cm。
与现有技术相比，本实用新型具有的有效效果是：
本实用新型中，刮料板可以直接在模具上定好高度，从而保证砂轮料摊铺的平整性，减少因人工摊料不均匀造成的性能不均匀现象，同时又可减少刮料板的数量，方便工人的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A结构放大示意图；
图3为本实用新型的又一结构示意图。
附图标记如下：
刮料片1、连接板2、固定支撑台3、移动通孔4、第一螺纹孔5、刮齿板6、第二螺纹孔7、固定螺杆8、调节盘9。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种砂轮生产工序中可调节式刮料板，包括刮料片1、连接板2和固定支撑台3，刮料片1连接在连接板2的上端面上，连接板2的下端设置有刮齿板6，且连接板2的前端开设有若干个第一螺纹孔5，固定支撑台3上开设有上下贯通的移动通孔4，连接板2活动插接在移动通孔4内，固定支撑台3的前端面上开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7与移动通孔4相连通，且第二螺纹孔7与第一螺纹孔5匹配设置，第二螺纹孔7与其中一个第一螺纹孔5内螺纹设置有同一固定螺杆8，本实施例中，刮料板可以直接在模具上定好高度，从而保证砂轮料摊铺的平整性，减少因人工摊料不均匀造成的性能不均匀现象，同时又可减少刮料板的数量，方便工人的操作，具体地，在工作时，为了实现刮料片1高度的调节，可以使得连接板2在移动通孔4内移动，连接板2的移动会改变相对固定支撑台3的距离，从而实现对刮料片1高度的调节，在调节好以后，拧动固定螺杆8，使得固定螺杆8依次与第二螺纹孔7和第一螺纹孔5进行螺纹连接，从而实现连接板2和固定支撑台3的固定，固定刮料片1的当前位置。
本实施例中，固定螺杆8位于第一螺纹孔5外的一端设置有调节盘9，调节盘9的设置，在调节固定螺杆8时，可以起到更加便捷的调节的效果。
本实施例中，调节盘9的圆周上开设有防滑纹，这样设置，可以起到防滑的效果。
本实施例中，连接板2和移动通孔4的孔腔均设置为矩形结构，这样设置，可以起到更好的调节作用。
本实施例中，若干个第一螺纹孔5均设置在同一垂直线上，相邻的第一螺纹孔5之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.1cm，这样可以确保固定螺杆8能够始终进入到第一螺纹孔5内，从而起到更好的固定作用。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，刮料板可以直接在模具上定好高度，从而保证砂轮料摊铺的平整性，减少因人工摊料不均匀造成的性能不均匀现象，同时又可减少刮料板的数量，方便工人的操作。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种砂轮生产工序中可调节式刮料板，包括刮料片（1）、连接板（2）和固定支撑台（3），其特征在于，所述刮料片（1）连接在连接板（2）的上端面上，所述连接板（2）的下端设置有刮齿板（6），且连接板（2）的前端开设有若干个第一螺纹孔（5），所述固定支撑台（3）上开设有上下贯通的移动通孔（4），所述连接板（2）活动插接在移动通孔（4）内，所述固定支撑台（3）的前端面上开设有第二螺纹孔（7），第二螺纹孔（7）与移动通孔（4）相连通，且第二螺纹孔（7）与第一螺纹孔（5）匹配设置，所述第二螺纹孔（7）与其中一个所述第一螺纹孔（5）内螺纹设置有同一固定螺杆（8）。
2.根据权利要求1所述的砂轮生产工序中可调节式刮料板，其特征在于：所述固定螺杆（8）位于第一螺纹孔（5）外的一端设置有调节盘（9）。
3.根据权利要求2所述的砂轮生产工序中可调节式刮料板，其特征在于：所述调节盘（9）的圆周上开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的砂轮生产工序中可调节式刮料板，其特征在于：所述连接板（2）和移动通孔（4）的孔腔均设置为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的砂轮生产工序中可调节式刮料板，其特征在于：若干个所述第一螺纹孔（5）均设置在同一垂直线上。
6.根据权利要求1所述的砂轮生产工序中可调节式刮料板，其特征在于：相邻的所述第一螺纹孔（5）之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.1cm。
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| CN201922174796.3U CN211760876U (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 一种砂轮生产工序中可调节式刮料板 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-12-07 CN CN201922174796.3U patent/CN211760876U/zh active Active
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