CN211760847U - 一种管道表面除锈装置的喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道表面除锈装置的喷涂结构,包括喷枪主体、砂管接口、接入管、固定机构、顶升机构、喷嘴套和喷头,本实用新型通过在喷枪主体顶部左端安装有固定机构,固定机构右端与顶升机构进行连接,顶升机构能对固定机构进行升起,来对其高度进行调节,高度固定后,固定机构内部能对接入气管固定后的接入管上端位置进行包裹固定,使得两者外侧进行再次固定,减少摆动时接入气管上端的弯折,有效为其进行防护,并且高度调节能适用于不同高度连接位置的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈装置相关领域,具体是一种管道表面除锈装置的喷涂结构。
背景技术
钢制管道在长时间使用下,都会生锈,需要用到专用的除锈装置来对其表面的铁锈的清除,除锈装置包括多种,喷砂机也是其中一种,喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)物料从一处输送到另一处,由动能转化为势能的过程中,使高速运动着的砂粒冲刷物体表面,达到改善物体表面质量的作用,在喷砂机上都具有喷涂结构,来使得内部的砂粒随气体冲出。
在喷涂机构实际进行使用时,顶部都需要与外部气管进行连接,在连接后,喷砂时,需要进行摆动,在长期摆动下气管仅仅依靠简单的固定接入接入管位置容易出现裂纹,导致寿命降低。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种管道表面除锈装置的喷涂结构。
本实用新型是这样实现的,构造一种管道表面除锈装置的喷涂结构,该装置包括喷枪主体,所述喷枪主体顶部左上端开设有砂管接口,所述喷枪主体顶端中部设置有接入管,所述喷枪主体底部套接有喷嘴套,所述喷枪主体内下端嵌入有喷头,所述喷枪主体顶部左端设置有固定机构,所述喷枪主体右侧上端与顶升机构相接,所述固定机构包括右夹件、螺丝、左夹件、滑套和支杆,所述右夹件内左端前后两端通过螺丝与左夹件相接,所述左夹件左侧中部与滑套进行固定,所述滑套内中部嵌套在支杆外径表面上端,所述支杆底部垂直固定在喷枪主体顶部左端。
优选的,所述顶升机构包括壳体、旋钮、连板、螺杆、插块和滑槽,所述壳体底部设置有旋钮,所述壳体顶部左端伸出有连板,所述连板左侧上端与右夹件右侧相接,所述壳体内下端设置有螺杆,并且螺杆底部与旋钮相固定,所述螺杆顶部与连板底部焊接固定,所述连板右侧下端通过插块嵌入至滑槽内。
优选的,所述右夹件与左夹件内径表面粘接有一层硅胶层,并且硅胶层厚度为2mm。
优选的,所述滑套内表面呈光滑状,并且滑套内径尺寸大于支杆外径尺寸。
优选的,所述右夹件内右端中部开设有插孔,并且连板左侧上端固定有连杆,连杆活动插入至右夹件内右端中部的插孔内。
优选的,所述壳体内底端中部开设有通孔,并且通孔内径表面开设有内螺纹,通孔内径内螺纹与螺杆相咬合。
优选的,所述连板呈L型状,并且连板底部宽度大于壳体内底端中部通孔内径尺寸。
优选的,所述滑槽长度为壳体高度的二分之一,并且滑槽内侧呈光滑状。
优选的,所述壳体采用不锈钢材质。
优选的,所述连板采用合金钢材质。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种管道表面除锈装置的喷涂结构,与同类型设备相比,具有如下改进:
本实用新型所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,通过在喷枪主体顶部左端安装有固定机构,固定机构右端与顶升机构进行连接,顶升机构能对固定机构进行升起,来对其高度进行调节,高度固定后,固定机构内部能对接入气管固定后的接入管上端位置进行包裹固定,使得两者外侧进行再次固定,减少摆动时接入气管上端的弯折,有效为其进行防护,并且高度调节能适用于不同高度连接位置的固定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型喷枪主体剖面结构示意图;
图3是本实用新型固定机构结构示意图;
图4是本实用新型顶升机构结构示意图;
图5是本实用新型壳体内部结构示意图。
其中:喷枪主体-1、砂管接口-2、接入管-3、固定机构-4、顶升机构-5、喷嘴套-6、喷头-7、右夹件-41、螺丝-42、左夹件-43、滑套-44、支杆-45、壳体-51、旋钮-52、连板-53、螺杆-54、插块-55、滑槽-56。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种管道表面除锈装置的喷涂结构,包括喷枪主体1,喷枪主体1顶部左上端开设有砂管接口2,喷枪主体1顶端中部设置有接入管3,喷枪主体1底部套接有喷嘴套6,喷枪主体1内下端嵌入有喷头7,喷枪主体1顶部左端设置有固定机构4,喷枪主体1右侧上端与顶升机构5相接,固定机构4包括右夹件41、螺丝42、左夹件43、滑套44和支杆45,右夹件41内左端前后两端通过螺丝42与左夹件43相接,螺丝42便于对夹件进行固定,左夹件43左侧中部与滑套44进行固定,滑套44内中部嵌套在支杆45外径表面上端,滑套44能在支杆45上进行稳定滑动,支杆45底部垂直固定在喷枪主体1顶部左端。
进一步的,所述顶升机构5包括壳体51、旋钮52、连板53、螺杆54、插块55和滑槽56,所述壳体51底部设置有旋钮52,所述壳体51顶部左端伸出有连板53,所述连板53左侧上端与右夹件41右侧相接,所述壳体51内下端设置有螺杆54,并且螺杆54底部与旋钮52相固定,所述螺杆54顶部与连板53底部焊接固定,螺杆54上升即可让连板53上移,所述连板53右侧下端通过插块55嵌入至滑槽56内,滑块55便于连板53在滑动时为其提供稳定。
进一步的,所述右夹件41与左夹件43内径表面粘接有一层硅胶层,并且硅胶层厚度为2mm,防护性好,稳定性强。
进一步的,所述滑套44内表面呈光滑状,并且滑套44内径尺寸大于支杆45外径尺寸,方便进行滑动,摩擦力小。
进一步的,所述右夹件41内右端中部开设有插孔,并且连板53左侧上端固定有连杆,连杆活动插入至右夹件41内右端中部的插孔内,便于右夹件41的活动。
进一步的,所述壳体51内底端中部开设有通孔,并且通孔内径表面开设有内螺纹,通孔内径内螺纹与螺杆54相咬合,方便螺杆54进行转动,并且螺杆54便于推出。
进一步的,所述连板53呈L型状,并且连板53底部宽度大于壳体51内底端中部通孔内径尺寸,防止脱落,效果好。
进一步的,所述滑槽56长度为壳体51高度的二分之一,并且滑槽56内侧呈光滑状,滑动效果好,稳定性强。
进一步的,所述壳体51采用不锈钢材质,防止长期使用导致锈化。
进一步的,所述连板53采用合金钢材质,强度高,耐久性强。
本实用新型通过改进提供一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其工作原理如下;
第一,当需要对喷涂结构进行使用时,首先将喷枪主体1安装到喷砂机上,然后将喷枪主体1左侧上端的砂管接口2与喷砂机上的砂管进行连接;
第二,然后将外部的接入气管与接入管3进行对接,对接后,使用者转动旋钮52,旋钮52带动壳体51内的螺杆54进行转动,然后螺杆54即可对顶部的连板53进行推动,然后连板53即可伸出壳体51顶部左端,在连板53进行移动的过程中,右端的插块55能在滑槽56内进行滑动,为其升起提供稳定性;
第三,在连板53升起时,左侧的固定机构4也跟随进行运动,固定机构4内的左右夹件即可进行升起,在左右两组夹件进行运动时,在左夹件43左侧的滑套44能在支杆45内进行滑动,接着即可为其滑动提供导向以及稳定的效果,当夹件到达接入气管与接入管3相接位置后,通过转动右夹件41与左夹件43前后两端的两组螺丝42,即可让两组夹件闭合夹紧,然后即可对接入管3与接入气管进行固定;
第四,然后即可开始进行喷砂工作,启动喷砂机,喷砂机砂管内的砂粒进入到砂管接口2内,然后接入管3内的高压气体进入,两者混合由底部的喷头7进行喷出,使底部的管道进行高效除锈。
本实用新型通过改进提供一种管道表面除锈装置的喷涂结构,通过在喷枪主体1顶部左端安装有固定机构4,固定机构4右端与顶升机构5进行连接,顶升机构5能对固定机构4进行升起,来对其高度进行调节,高度固定后,固定机构4内部能对接入气管固定后的接入管3上端位置进行包裹固定,使得两者外侧进行再次固定,减少摆动时接入气管上端的弯折,有效为其进行防护,并且高度调节能适用于不同高度连接位置的固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种管道表面除锈装置的喷涂结构,包括喷枪主体(1),所述喷枪主体(1)顶部左上端开设有砂管接口(2),所述喷枪主体(1)顶端中部设置有接入管(3),所述喷枪主体(1)底部套接有喷嘴套(6),所述喷枪主体(1)内下端嵌入有喷头(7);
其特征在于:还包括固定机构(4)和顶升机构(5),所述喷枪主体(1)顶部左端设置有固定机构(4),所述喷枪主体(1)右侧上端与顶升机构(5)相接,所述固定机构(4)包括右夹件(41)、螺丝(42)、左夹件(43)、滑套(44)和支杆(45),所述右夹件(41)内左端前后两端通过螺丝(42)与左夹件(43)相接,所述左夹件(43)左侧中部与滑套(44)进行固定,所述滑套(44)内中部嵌套在支杆(45)外径表面上端,所述支杆(45)底部垂直固定在喷枪主体(1)顶部左端。
2.根据权利要求1所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其特征在于:所述顶升机构(5)包括壳体(51)、旋钮(52)、连板(53)、螺杆(54)、插块(55)和滑槽(56),所述壳体(51)底部设置有旋钮(52),所述壳体(51)顶部左端伸出有连板(53),所述连板(53)左侧上端与右夹件(41)右侧相接,所述壳体(51)内下端设置有螺杆(54),并且螺杆(54)底部与旋钮(52)相固定,所述螺杆(54)顶部与连板(53)底部焊接固定,所述连板(53)右侧下端通过插块(55)嵌入至滑槽(56)内。
3.根据权利要求1所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其特征在于:所述右夹件(41)与左夹件(43)内径表面粘接有一层硅胶层,并且硅胶层厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其特征在于:所述滑套(44)内表面呈光滑状,并且滑套(44)内径尺寸大于支杆(45)外径尺寸。
5.根据权利要求1所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其特征在于:所述右夹件(41)内右端中部开设有插孔,并且连板(53)左侧上端固定有连杆,连杆活动插入至右夹件(41)内右端中部的插孔内。
6.根据权利要求2所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其特征在于:所述壳体(51)内底端中部开设有通孔,并且通孔内径表面开设有内螺纹,通孔内径内螺纹与螺杆(54)相咬合。
7.根据权利要求2所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其特征在于:所述连板(53)呈L型状,并且连板(53)底部宽度大于壳体(51)内底端中部通孔内径尺寸。
8.根据权利要求2所述一种管道表面除锈装置的喷涂结构,其特征在于:所述滑槽(56)长度为壳体(51)高度的二分之一,并且滑槽(56)内侧呈光滑状。
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