CN211760802U - 一种镜片定位可更换型抛光片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片定位可更换型抛光片，本实用新型涉及抛光片技术领域，包括抛光片本体，所述抛光片本体的一侧安装有抛光叶片，且抛光叶片的一侧安装有第二凸齿，所述第二凸齿的一侧安装有第一凸齿，所述第一凸齿的一侧安装有胶带，所述胶带的一端安装有弧板，所述抛光叶片的后表面安装有矩形光面，且抛光叶片的底部安装有胶板，所述第一凸齿和第二凸齿之间开设有齿槽，且第一凸齿为三角形，所述胶板的底部安装有打磨头，本实用新型通过抛光片本体和抛光叶片，解决了更换抛光片和拆卸安装耗费时间的问题，通过胶带和弧板，解决了抛光片不能精准的安装在打磨头的安装位的问题。

Description

一种镜片定位可更换型抛光片

技术领域

本实用新型属于抛光片技术领域，具体涉及一种镜片定位可更换型抛光片。

背景技术

抛光片是将纳米级二氧化硅颗粒与高效粘合剂混合后，均匀地涂覆于聚酯薄膜的表面，经干燥和固化反应而成，由于抛光原始颗粒细微、粒度尺寸小于可见光的波长，所以均匀地分布后形成外观透明或半透明的抛光膜，专门为光纤连接器的最终超精密抛光设计开发的，使用后连接器端面没有任何划伤或缺陷，现有的抛光片都是直接安装在打磨机的打磨头上，抛光片磨损之后，需要拆掉旧的抛光片，再更换新的抛光片，耗费时间，加工效率低，且抛光片不能精准的安装在打磨头的安装位，基于以上出现的问题，提出一种镜片定位可更换型抛光片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片定位可更换型抛光片，以解决上述背景技术中提出的抛光片磨损之后，需要更换抛光片，拆卸安装耗费时间，且抛光片不能精准的安装在打磨头的安装位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片定位可更换型抛光片，包括抛光片本体，所述抛光片本体的一侧安装有抛光叶片，且抛光叶片的一侧安装有第二凸齿，所述第二凸齿的一侧安装有第一凸齿，所述第一凸齿的一侧安装有胶带，所述胶带的一端安装有弧板。

优选的，所述抛光叶片的后表面安装有矩形光面，且抛光叶片的底部安装有胶板。

优选的，所述第一凸齿和第二凸齿之间开设有齿槽，且第一凸齿为三角形。

优选的，所述胶板的底部安装有打磨头，且打磨头的截面为圆形。

优选的，所述抛光叶片共设置有六个，且六个抛光叶片呈环形阵列分布在抛光片本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过抛光片本体和抛光叶片，通过在抛光片本体和抛光叶片后表面涂胶水，可以将抛光片本体和抛光叶片贴在打磨头上，便于将抛光片本体和抛光叶片直接贴在打磨头上，解决了更换抛光片本体和拆卸安装耗费时间的问题。

（2）本实用新型通过胶带和弧板，胶带连接在两个抛光叶片之间，弧板贴在打磨头的外壁，有利于快速的将抛光叶片和抛光片本体贴在打磨头上，避免抛光叶片和抛光片本体定位不精准，导致打磨效果差，解决了抛光片不能精准的安装在打磨头安装位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型抛光叶片和抛光片本体的后视图；

图4为本实用新型抛光叶片的侧视图；

图中：1-抛光叶片；2-抛光片本体；3-打磨头；4-弧板；5-胶带；6-第一凸齿；7-齿槽；8-第二凸齿；9-矩形光面；10-胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片定位可更换型抛光片，包括抛光片本体2，抛光片本体2的一侧安装有抛光叶片1，抛光叶片1和抛光片本体2在制作过程中，为一张打磨纸，在抛光叶片1和抛光片本体2背面涂上胶水之后，贴上硅油纸，多个抛光片制作完成后，然后卷成卷，收集在一起，在使用时，将卷取出，然后根据使用个数，将抛光叶片1和抛光片本体2从硅油纸上撕下来，且抛光叶片1的一侧安装有第二凸齿8，第二凸齿8的一侧安装有第一凸齿6，第一凸齿6的一侧安装有胶带5，胶带5的一端安装有弧板4，弧板4与胶带5连接在一起，然后通过特殊工艺，将胶带5的两侧与抛光叶片1结合在一起，用力拉动弧板4，弧板4带动胶带5，胶带5与抛光叶片1之间的第一凸齿6和第二凸齿8被撕开。

进一步的，抛光叶片1的后表面安装有矩形光面9，且抛光叶片1的底部安装有胶板10。

进一步的，第一凸齿6和第二凸齿8之间开设有齿槽7，且第一凸齿6为三角形，第一凸齿6和第二凸齿8的齿端接触，第一凸齿6和第二凸齿8连接在一起，从而将胶带5和抛光叶片1连接，第一凸齿6和第二凸齿8可以被轻松撕开。

进一步的，胶板10的底部安装有打磨头3，且打磨头3的截面为圆形。

进一步的，抛光叶片1共设置有六个，且六个抛光叶片1呈环形阵列分布在抛光片本体2上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在抛光叶片1和抛光片本体2的后表面涂一层胶水，然后用硅油纸将抛光叶片1和抛光片本体2后表面遮挡，涂胶过程中矩形光面9不涂胶，撕开硅油纸，手持抛光叶片1，将弧板4贴在打磨头3的外壁，此时抛光叶片1和抛光片本体2准确地贴在打磨头3的表面，然后用手撕掉弧板4和胶带5，第一凸齿6和第二凸齿8分开，再用打磨机带动打磨头3转动，用抛光叶片1和抛光片本体2的表面打磨镜片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镜片定位可更换型抛光片，其特征在于：包括抛光片本体（2），所述抛光片本体（2）的一侧安装有抛光叶片（1），且抛光叶片（1）的一侧安装有第二凸齿（8），所述第二凸齿（8）的一侧安装有第一凸齿（6），所述第一凸齿（6）的一侧安装有胶带（5），所述胶带（5）的一端安装有弧板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片定位可更换型抛光片，其特征在于：所述抛光叶片（1）的后表面安装有矩形光面（9），且抛光叶片（1）的底部安装有胶板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种镜片定位可更换型抛光片，其特征在于：所述第一凸齿（6）和第二凸齿（8）之间开设有齿槽（7），且第一凸齿（6）为三角形。

4.根据权利要求2所述的一种镜片定位可更换型抛光片，其特征在于：所述胶板（10）的底部安装有打磨头（3），且打磨头（3）的截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种镜片定位可更换型抛光片，其特征在于：所述抛光叶片（1）共设置有六个，且六个抛光叶片（1）呈环形阵列分布在抛光片本体（2）上。

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