CN213113186U - 一种高透胶双面防静电硅胶保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体包括PET薄膜，所述PET薄膜顶端和底端均涂有硅胶系胶水，分别形成上硅胶系胶水层和下硅胶系胶水层，所述上硅胶系胶水层的表面粘贴有PET离型膜，使得将原抗静电系数在10的9次方—10的11次方的基础上，提升防静电效果系数PET基材表面电阻为10的6次方，胶水电阻值为10的8次方，具有胶层自吸附性、自动排气性能强优点，应用于各玻璃、电子元器件表面的保护，即不残胶且贴复后对玻璃屏/盖板炫光纹理与摄像头表面保护洁净度或玻璃丝印等效果易于观察，又控制期剥离电压，同时通过设置外置收卷设备，使得便于进行加工运输。

Description

一种高透胶双面防静电硅胶保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种高透胶双面防静电硅胶保护膜。

背景技术

随着智能手机行业带来变革，5G手机时代的来临，手机终端关注炫光纹理、渐变色、热感变色灯最新效果，手机外壳表面装饰效果，囊括玻璃、塑料、金属和陶瓷四大材料的表面装饰处理工艺，玻璃钢化抛光、丝印、镀膜、AF处理、渐变色喷涂及炫光纹理等，配以精致打磨的金属镜头边框，机身玻璃采用精密的复合纹理设计，以背面矩阵多焦影像系统采用标志性四点设计，前后盖板玻璃包含多项黑科技，通过玻璃表层的微米级黄光蚀刻工艺与背面微雕纹理膜片叠加，让光与影交相辉映，形成变幻莫测的复合光学纹理。手机外壳表面装饰效果的革新，不仅给用户体验者带来特殊细腻的手感还让手机时刻光洁如新。在诸多表面装饰处理工艺中，研发设计本实用新型高透双面抗静电硅胶保护膜能更好的适用于手机玻璃表面贴膜工艺及手机摄像头的防护；

普通亚克力胶透明PET保护膜应用于各玻璃、电子元器件表面的保护，太粘撕不开，不粘又粘不住，且撕揭后易在被贴物表面产生残胶，撕揭膜时也容易出现较大剥离电压，击穿被贴物形成破坏。本实用新型目的在于改性压克力胶水贴复背贴物易残胶印问题及PET涂胶后透光率不显著的问题，现寻求高透PET基材透光率达92％或以上，在表面改良涂布硅胶胶层，优化处理双面防静电效果，将原抗静电系数在10的9次方—10的11次方的基础上，提升防静电效果系数PET 基材表面电阻为10的6次方，胶水电阻值为10的8次方，具有胶层自吸附性、自动排气性能强优点，应用于各玻璃、电子元器件表面的保护，即不残胶且贴复后对玻璃屏/盖板炫光纹理与摄像头表面保护洁净度或玻璃丝印等效果易于观察，又控制期剥离电压，剥离电压小于200v以下，而现有的技术缺点是容易在保存、运输的过程中破坏涂层，而减弱抗静电效果，抗静电保护膜保存期比普通保护膜短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体包括PET薄膜，所述PET薄膜顶端和底端均涂有硅胶系胶水，分别形成上硅胶系胶水层和下硅胶系胶水层，所述上硅胶系胶水层的表面粘贴有PET离型膜，所述下硅胶系胶水层表面粘贴有表面处理层，且表面处理层内设有抗静电剂，所述表面处理层底部粘贴有防护层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上硅胶系胶水层和下硅胶系胶水层厚度均为0.005MM-0.03MM，所述PET薄膜厚度为0.03MM-0.08MM。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护膜主体绕接于收纳辊表面，所述收纳辊内部插接有转轴，所述转轴固定连接于收纳筒内部，所述收纳筒正面左侧铰接有筒盖，所述筒盖右侧固定连接有固定锁，所述收纳筒右侧对应固定锁的位置设有与固定锁相对应的固定环，所述收纳筒底部开设有封膜口，所述封膜口内一端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有裁剪刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶系胶水层通过防静电处理，所述滑块与滑槽切面均为凸字形，且滑块表面粘贴有耐磨垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封膜口另一端转动连接有辅助轴，所述辅助轴表面固定连接有辅助滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳筒背面固定连接有支撑块，所述支撑块背面固定连接有支撑板，且支撑板底部粘贴有带凸起的橡胶防滑垫片，所述支撑板的两端等间距开设有安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，具备以下有益效果：

1、该高透胶双面防静电硅胶保护膜，通过现寻求高透PET基材透光率达92％或以上，在表面改良涂布硅胶胶层，优化处理双面防静电效果，将原抗静电系数在 10的9次方—10的11次方的基础上，提升防静电效果系数PET基材表面电阻为10的6次方，胶水电阻值为10的8次方，具有胶层自吸附性、自动排气性能强优点，应用于各玻璃、电子元器件表面的保护，即不残胶且贴复后对玻璃屏/ 盖板炫光纹理与摄像头表面保护洁净度或玻璃丝印等效果易于观察，又控制期剥离电压。

2、该高透胶双面防静电硅胶保护膜，通过设置收纳筒进行收纳使得本保护膜便于移动运输，有效防止在移动运输过程中碰撞而损坏本保护膜，同时通过设置封膜口和收纳辊相互配合，使得在使用时拉动保护膜，进而带动收纳辊在转轴表面转动，使得保护膜可以远远不断的取出，再通过裁剪刀片进行裁剪，使得本保护膜便于取出进行使用，通过设置滑块在滑槽内滑动，使得裁剪刀片便于更换清洗，防止裁剪刀片表面粘连过多胶水影响裁剪效率，通过设置筒盖可以便于取出与安装收纳辊，使得本保护膜便于使用，有效提高本保护膜的实用性与运输稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的保护膜主体结构示意图；

图2为本实用新型的收纳筒表面结构示意图；

图3为本实用新型的收纳筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的收纳筒右视图。

图中：1、收纳筒；2、转轴；3、收纳辊；4、保护膜主体；401、PET薄膜；402、上硅胶系胶水层；403、下硅胶系胶水层；404、PET离型膜；405、表面处理层；406、防护层；5、筒盖；6、固定锁；7、固定环；8、封膜口；9、滑槽；10、滑块；11、裁剪刀片；12、辅助轴；13、辅助滚筒；14、支撑块；15、支撑板；16、安装通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，包括保护膜主体4，所述保护膜主体4包括PET薄膜401，所述PET薄膜401顶端和底端均涂有硅胶系胶水，分别形成上硅胶系胶水层402和下硅胶系胶水层403，所述上硅胶系胶水层402的表面粘贴有PET离型膜404，所述下硅胶系胶水层403表面粘贴有表面处理层405，且表面处理层405内设有抗静电剂，所述表面处理层405底部粘贴有防护层406，且防护层406呈透明或半透明状。

具体的，所述上硅胶系胶水层40和下硅胶系胶水层403厚度均为 0.005MM-0.03MM，所述PET薄膜401厚度为0.03MM-0.08MM，本实施例优选所述上硅胶系胶水层402和下硅胶系胶水层403厚度为0.01MM，所述PET薄膜 401厚度为0.05MM。

本实施方案中，选料用0.050mm厚度的高透明抗静电PET薄膜401作为主体基材，在自动涂布机上，把稀释调配好合适浓度防静电处理硅胶系胶水，涂布接着在第3层透明PET薄膜401主体基材的电晕面，在透明PET薄膜401主体基材电晕面上胶完成后，同步在胶层表面覆盖贴合一层，防止胶层受脏污污染 /划伤等受损的保护隔离层透明PET离型膜404材料。

具体的，所述保护膜主体4绕接于收纳辊3表面，所述收纳辊3内部插接有转轴2，所述转轴2固定连接于收纳筒1内部，所述收纳筒1正面左侧铰接有筒盖5，所述筒盖5右侧固定连接有固定锁6，所述收纳筒1右侧对应固定锁 6的位置设有与固定锁6相对应的固定环7，所述收纳筒1底部开设有封膜口8，所述封膜口8内一端设有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有滑块10，所述滑块 10外侧固定连接有裁剪刀片11。

本实施方案中，通过设置收纳筒1进行收纳使得本保护膜便于移动运输，有效防止在移动运输过程中碰撞而损坏本保护膜，通过裁剪刀片11进行裁剪，使得本保护膜便于裁剪取出进行使用，通过设置滑块10在滑槽9内滑动，使得裁剪刀片11便于更换清洗，防止裁剪刀片11表面粘连过多胶水影响裁剪效率，通过设置筒盖5可以便于取出与安装收纳辊3，使得本保护膜便于使用，有效提高本保护膜的实用性与运输稳定性。

具体的，所述滑块10与滑槽9切面均为凸字形，且滑块10表面粘贴有耐磨垫片。

本实施方案中，凸字形切面的滑块10与滑槽9可以较为稳定的相互卡接，同时耐磨垫片可以有效增加滑块10在滑槽9内的滑动速率与使用寿命。

具体的，所述封膜口8另一端转动连接有辅助轴12，所述辅助轴12表面固定连接有辅助滚筒13。

本实施方案中，通过设置辅助轴12的滚动，使得辅助滚筒13在拉动保护膜时，带动辅助轴12转动，进而辅助保护膜进行滚动，从而使得保护膜抽拉使用更加方便。

具体的，所述收纳筒1背面固定连接有支撑块14，所述支撑块14背面固定连接有支撑板15，且支撑板15底部粘贴有带凸起的橡胶防滑垫片，所述支撑板15的两端等间距开设有安装通孔16。

本实施方案中，通过设置支撑块14和支撑板15，可以便于本保护膜的放置与使用，通过设置防滑垫片和安装通孔16，可以辅助支撑板15进行稳定支撑，使得本保护膜使用起来更加方便。

示例性的，如图1-图4所示，本实用新型实施例的高透胶双面防静电硅胶保护膜的工作过程如下：首先将收纳辊3安装插接在收纳筒1内部的转轴2 上再关闭桶盖，通过固定锁6与固定环7相互配合进行固定，再通过封膜口8 将保护膜主体4拉出，此时通过辅助轴12表面的辅助滚筒13的配合转动，可以便于将保护膜主体4抽拉出来，当取出合适的角度后，可通过将保护膜主体4 向裁剪刀片11处抽拉进行裁断，此时便完成了使用，当需要进行固定支撑时，可通过安装通孔16进行固定，使收纳筒1可以固定在操作台上，从而便于使用，而保护膜主体4通过用0.050mm厚度的高透明抗静电PET薄膜401作为主体基材，在自动涂布机上，把稀释调配好合适浓度防静电处理硅胶系胶水，涂布接着在第3层透明PET薄膜401主体基材的电晕面，在透明PET薄膜401主体基材电晕面上胶完成后，同步在胶层表面覆盖贴合一层，防止胶层受脏污污染/划伤等受损的保护隔离层透明PET离型膜404材料，并且防护层406可以在使用保护膜后有效保护保护膜，提高保护膜表面的韧性，同时表面处理层405内添加抗静电剂，使得本保护膜具有高效抗静电能力；

本实用新型目的在于改性压克力胶水贴复背贴物易残胶印问题及PET涂胶后透光率不显著的问题，现寻求高透PET基材透光率达92％或以上，在表面改良涂布硅胶胶层，优化处理双面防静电效果，将原抗静电系数在10的9次方—10的 11次方的基础上，提升防静电效果系数PET基材表面电阻为10的6次方，胶水电阻值为10的8次方，具有胶层自吸附性、自动排气性能强优点，应用于各玻璃、电子元器件表面的保护，即不残胶且贴复后对玻璃屏/盖板炫光纹理与摄像头表面保护洁净度或玻璃丝印等效果易于观察，又控制期剥离电压；

本实用新型硅胶双面防静电保护膜涂布上胶完成后可收卷为宽1200mm*长 200M规格卷料，投放市场客户端可以根据自身产品生产工艺需求，分切成若干小支规格料使用，安装使用时先将主体材料外层保护隔离层离型膜撕揭开，使胶面与手机玻璃屏板或电子元器件表面接着相粘合。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，包括保护膜主体(4)，其特征在于：所述保护膜主体(4)包括PET薄膜(401)，所述PET薄膜(401)顶端和底端均涂有硅胶系胶水，分别形成上硅胶系胶水层(402)和下硅胶系胶水层(403)，所述上硅胶系胶水层(402)的表面粘贴有PET离型膜(404)，所述下硅胶系胶水层(403)表面粘贴有表面处理层(405)，所述表面处理层(405)底部粘贴有防护层(406)。

2.根据权利要求1所述的一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，其特征在于：所述上硅胶系胶水层(402)和下硅胶系胶水层(403)厚度均为0.005MM-0.03MM，所述PET薄膜(401)厚度为0.03MM-0.08MM。

3.根据权利要求1所述的一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，其特征在于：所述保护膜主体(4)绕接于收纳辊(3)表面，所述收纳辊(3)内部插接有转轴(2)，所述转轴(2)固定连接于收纳筒(1)内部，所述收纳筒(1)正面左侧铰接有筒盖(5)，所述筒盖(5)右侧固定连接有固定锁(6)，所述收纳筒(1)右侧对应固定锁(6)的位置设有与固定锁(6)相对应的固定环(7)，所述收纳筒(1)底部开设有封膜口(8)，所述封膜口(8)内一端设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)外侧固定连接有裁剪刀片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，其特征在于：所述滑块(10)与滑槽(9)切面均为凸字形，且滑块(10)表面粘贴有耐磨垫片。

5.根据权利要求3所述的一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，其特征在于：所述封膜口(8)另一端转动连接有辅助轴(12)，所述辅助轴(12)表面固定连接有辅助滚筒(13)。

6.根据权利要求3所述的一种高透胶双面防静电硅胶保护膜，其特征在于：所述收纳筒(1)背面固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)背面固定连接有支撑板(15)，且支撑板(15)底部粘贴有带凸起的橡胶防滑垫片，所述支撑板(15)的两端等间距开设有安装通孔(16)。

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